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煤粉输送管道

阅读：2发布：2021-06-06

专利汇可以提供煤粉输送管道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种煤粉输送管道，包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为氮化钛陶瓷。本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，作为煤粉输送管道非常合适。，下面是煤粉输送管道专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种除尘管道，其特征在于包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物基金属陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种除尘管道，其特征在于，除尘管道制作方法包括以下步骤：
选用陶瓷块，
将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；
将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，凉干后待用，将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压；
将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
3.根据权利要求2所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的半成品橡胶配方为硅橡胶
54-66份、丁基橡胶27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯树脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，喷雾炭黑1-5，高耐磨炭黑1-7，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-
1.8。
4.根据权利要求2所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的粘合剂A配方为：粘度为
8000~12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、聚乙烯醇缩丁醛22份，乙二胺9份，羟基喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡胶19份，乙酰丙酮铁8份，醌氢醌6份，气相二氧化硅8份，疏水改性的氧化铝颗粒14份，碳酸钙6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份，采用共混方式进行制备。
5.根据权利要求1所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的硅化物基金属陶瓷为硅化锰陶瓷或者硅化铁陶瓷。
6.一种除尘管道，其特征在于包括橡胶管体，其特征在于，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为
4mm。

说明书全文

煤粉输送管道

技术领域

[0001] 本发明涉及一种煤粉输送管道。

背景技术

[0002] 火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨，必须、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益,目前已有的煤粉输送管道耐磨性并不高，已经已有的耐磨衬板贴合在管道里，由于工艺等问题，粘合度不是很好，时间长会很容易脱落。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种煤粉输送管道，具有高抗磨、抗强冲击的优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤粉输送管道，包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为氮化钛陶瓷。

[0005] 煤粉输送管道制作方法包括以下步骤：

[0006] 选用陶瓷块，

[0007] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；

[0008] 将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，

[0009] 将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，

[0010] 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克238一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，晾干后待用，

[0011] 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压；

[0012] 将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。

[0013] 所述的半成品橡胶配方为硅橡胶34-46份氯磺化聚乙烯15-22份白炭黑6-9份、氧化铝2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3-6份，偏苯三酸三辛酯9-13份，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧化锌4-6份。

[0014] 所述钢管的厚度为2-15cm。

[0015] 所述的粘合剂A配方为：粘度为8000～12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷100份、二氧化硅40份、交联剂8份、催化剂2份、羟基处理剂2份、耐热添加剂7份、苯并噻唑硫醇8份，采用共混方式进行制备。

[0016] 所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。

[0017] 本发明结合衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于煤粉输送管道。附图说明

[0018] 图1为除尘管道结构示意图；

[0019] 图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。

[0020] 图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。

[0021] 图1中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明，文中物质的份数均按照重量计算。

[0023] 如图1所示，一种煤粉输送管道，包括钢管1，钢管1的管壁厚度为2-15cm，钢管1内壁贴合有橡胶管体2，所述的橡胶管体2内表面嵌有若干陶瓷片3，所述的若干陶瓷片3均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，如图2所示，直径为3mm，高度为5mm，陶瓷片也可以为长方体，如图3所示，高度为4mm，或者呈六角形，所述的陶瓷片为氮化钛陶瓷。

[0024] 煤粉输送管道制作方法包括以下步骤：

[0025] 选用陶瓷块，

[0026] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；

[0027] 将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，

[0028] 将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，

[0029] 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克238一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，晾干后待用，

[0030] 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压；

[0031] 将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型，将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型，然后将硫化成型的橡胶管体用胶黏剂贴合在钢管内壁中，

[0032] 所述的半成品橡胶配方为硅橡胶34-46份氯磺化聚乙烯15-22份白炭黑6-9份、氧化铝2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3-6份，偏苯三酸三辛酯9-13份，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧化锌4-6份。

[0033] 所述的粘合剂A配方为：粘度为8000～12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷100份、二氧化硅40份、交联剂8份、催化剂2份、羟基处理剂2份、耐热添加剂7份、苯并噻唑硫醇8份，采用共混方式进行制备。

[0034] 实施例1：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为：硅橡胶34份氯磺化聚乙烯15份，白炭黑6份、氧化铝2份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3份，偏苯三酸三辛酯9份，促进剂MBTS0.8份，防老剂RD0.8份，硫磺2.5份，氧化锌4份。

[0035] 实施例2：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为：硅橡胶46份氯磺化聚乙烯22份，白炭黑9份、氧化铝4份，二乙基二硫代氨基甲酸锌6份，偏苯三酸三辛酯13份，促进剂MBTS1.2份，防老剂RD1.2份，硫磺3.5份，氧化锌6份。

[0036] 实施例3：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为：硅橡胶42份氯磺化聚乙烯19份，白炭黑8份、氧化铝3份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4份，偏苯三酸三辛酯11份，促进剂MBTS1份，防老剂RD1份，硫磺3份，氧化锌5份。

[0037] 对比例1：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，其半成品橡胶配方为：三元乙丙橡胶，100份；除味剂E500，22份；氧化镁，5份；硬脂酸，5份；壬二酸二辛酯DOZ，3份、炭黑N550，55份；石蜡基油，33份；硫化剂P-14，7份；促进剂DM，2份；促进剂TT，2份；促进剂TAIC，2份，促进剂PX，1份。

[0038] 对比例2：与实施例1的制备方法一样，其不同点陶瓷材质选用在于氧化铝陶瓷。

[0039] 对比例3：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，本对比例没有以下步骤“将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干”。

[0040] 对比例4：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，没有涂抹胶黏剂A。

[0041] 经试验证明本方法与特制的橡胶基材结合具有很好的粘合性和剥离强度。

[0042] 我们对上述实施例及其对比例，进行针对性试验，经过反复试验，粘合性和剥离强度对比如下：

[0043]方案陶瓷片与橡胶的粘合性(％) 陶瓷片与橡胶的剥离强度
实施例1 99 2.9
实施例2 96 2.7
实施例3 98 2.9
对比例1 87 2.1
对比例2 85 1.9
对比例3 87 2.0
对比例4 88 2.1

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