一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法
专利汇可以提供一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用高磷鲕状赤 铁 矿直接生产海绵铁的工艺方法，属于炼铁领域。其特征在于：高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂和以 煤 为还原剂进行直接 金属化 还原 焙烧 -弱 磁选 提铁降磷，获得铁金属含量90％以上，磷含量低于0.08％。本 发明 优点是：(1)资源利用率高，缩短了从铁 矿石 加工成 钢 材的工艺流程，避免了其他方法所得铁精矿 烧结 、球团、 高炉 炼铁所产生的环境污染，具有明显的环境效益和节能降耗效果；(2)工艺方法本身较其他方法简单，提铁降磷过程同步完成；(3)避免了使用成本较高的 焦炭 为还原剂，而使用成本低的 煤粉 直接为还原剂，可以省去 炼焦 过程的成本和对环境的污染，种类简单，来源广泛，污染物 排放量 也较其他方法少，易于处理。，下面是一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，其特征在于：高磷鲕状赤铁矿采取同步添加脱磷剂进行金属化还原焙烧-磁选提铁降磷，获得铁金属重量百分比含量大于90％，磷含量低于0.08％，其他杂质含量为：硫低于0.01％，碳低于0.5％、SiO2低于
3.0％、Al2O3低于1.8％、CaO、MgO、Na2O、K2O四项含量低于4.5％的满足炼钢要求的炼钢原料——金属铁粉，该方法步骤为：
高磷鲕状赤铁矿同步添加脱磷剂进行直接金属化焙烧，高磷鲕状赤铁矿中铁含量
25～45％，磷含量0.5～1.5％，所用还原剂为煤粉，所用煤粉的数量为高磷鲕状赤铁矿重量的20～35％；所用脱磷剂为碳酸钠，加入量为高磷鲕状赤铁矿重量的20～30％；先将高磷鲕状赤铁矿石破碎到2mm以下，将矿石、作为还原剂使用的煤粉、脱磷剂碳酸钠混合均匀，在高温炉900～1000℃条件下焙烧30～40min；冷却后在磨机中进行磨矿，磨矿浓度重量百分比为60～80％，产品粒度-0.074mm占85～90％；磨矿产品在磁场强度80kA/m条件下磁选得到金属铁粉。
一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法
技术领域
背景技术
发明内容
1.8％、CaO、MgO、Na2O、K2O四项含量低于4.5％)的金属铁粉，该产品可以直接作为炼钢原料。实施该方法的步骤、条件为：首先将高磷鲕状赤铁矿石破碎到2mm以下，将矿石、作为还原剂使用的煤、脱磷剂碳酸钠混合均匀，在高温炉900～1000℃条件下焙烧30～40min；冷却后在磨机中进行磨矿，磨矿浓度重量百分比为60～80％(固体重量占固体和水的总重量)，产品粒度-0.074mm占85～90％左右；磨矿产品在磁场强度80kA/m条件下磁选得到金属铁粉。
附图说明
具体实施方式
冷却；在浓度78％左右磨至粒度-0.076mm占90％，在磁场强度80kA/m磁选。获得铁含量
91.68％、磷含量0.065％、其他杂质含量满足炼钢要求的金属铁粉。
冷却；在浓度75％左右磨至粒度-0.076mm占85％，在磁场强度80kA/m磁选。获得铁含量
91.85％、磷含量0.035％、其他杂质含量满足炼钢要求的金属铁粉。
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