一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法
专利汇可以提供一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种分离 煤 粉 炉 粉煤灰 中 氧 化 铁 的方法，该法是利用 磷酸 与粉煤灰低温 水 热反应，使粉煤灰中全部的Fe2O3、FeO及部分非晶态Al2O3溶出，再利用 乙醇 分离提取溶液中的Fe2O3、FeO来得到高纯度的氧化铁。本发明提供的方法，是一种对设备无特殊要求、低温反应并能高效分离提取粉煤灰中氧化铁的方法，本发明提供的方法可将粉煤灰中的氧化 铝 溶出90％～96％，氧化铁溶出98％～100％，本发明提供的技术方案充分利用粉煤灰的资源，制作工艺简单、生产成本低，适合大规模生产。，下面是一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法专利的具体信息内容。
1.一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠；
2)酸浸：120℃～150℃下，按粉煤灰与磷酸的固液比为1：1～1：5的比例将粉煤灰与浓度为3％～10％的磷酸混合，反应3～8h；
3)固液分离：将反应物冷却至室温后，抽滤，滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2：1～1：2的水洗涤，得磷酸铁与磷酸铝的溶液；
4)乙醇提取磷酸铝：乙醇与步骤3)中得到的所述溶液按2：1～5：1体积比混合，搅拌3～
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；
5)处理硫酸铝滤饼：按磷酸铝滤饼与浓度为60％～80％的乙醇水溶液以固液比为1：2～1：5的比例混合，搅拌10～30min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序4～6次，并回收滤液；
6)氧化铁回收：双氧水与所述回收滤液按1：1000～2：1000的体积比混合，静置3～5min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
2.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述处理硫酸铝滤饼的另一方法包括：按磷酸铝滤饼与水固液比3：1～1：1配制加水，使磷酸铝溶解，再按乙醇与溶液的体积比为3：1～12：1配制加乙醇，搅拌3～5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液。
3.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述氧化铁回收另一方法包括：滴加氨水于所述回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。
4.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述粉煤灰为按质量百分比计的下述组份：
Al2O3+SiO2+Fe2O3＞70％，CaO＞5％。
5.如权利要求4所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述粉煤灰按质量百分比计的下述组份：Al2O3，29.87％；19.25％，47.08％；Fe2O3，7.01％；CaO，
6.98％；SO3，1.2％；烧失量，7.68％。
6.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述步骤
1)中，用湿式弱磁场磁选机进行湿法磁选分离。
7.如权利要求6所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述湿式弱磁场磁选机磁感应强度0.2T，入料速度500mL/min，物料浓度8％，磁选3～5次。
一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法
技术领域
背景技术
发明内容
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液。
具体实施方式
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为70％的乙醇水溶液以1：3的比例混合，搅拌15min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次，并回收滤液；双氧水与回收滤液按1：1000的体积比混合，静置5min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
3min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为60％的乙醇水溶液以1：5的比例混合，搅拌30min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序4次，并回收滤液；双氧水与回收滤液按1：1000的体积比混合，静置3min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为80％的乙醇水溶液以1：2的比例混合，搅拌10min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次，并回收滤液；双氧水与回收滤液按2：1000的体积比混合，静置3min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为80％的乙醇水溶液以1：4的比例混合，搅拌25min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序5次，并回收滤液；双氧水与回收滤液按1：1000的体积比混合，静置4min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为60％的乙醇水溶液以1：3的比例混合，搅拌20min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次，并回收滤液；滴加氨水于回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与浓度为70％的乙醇水溶液以1：2的比例混合，搅拌10min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次，并回收滤液；滴加氨水于回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与水固液比3：1配制加水，使磷酸铝溶解，再按乙醇与溶液的体积比为8：1配制加乙醇，搅拌4min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；双氧水与回收滤液按1：1000的体积比混合，静置3～5min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
4min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与水固液比1：1配制加水，使磷酸铝溶解，再按乙醇与溶液的体积比为7：1配制加乙醇，搅拌5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；双氧水与回收滤液按2：1000的体积比混合，静置5min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。
5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与水固液比3：1配制加水，使磷酸铝溶解，再按乙醇与溶液的体积比为12：1配制加乙醇，搅拌5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；滴加氨水于回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。
4min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；按磷酸铝滤饼与水固液比1：1配制加水，使磷酸铝溶解，再按乙醇与溶液的体积比为7：1配制加乙醇，搅拌5min后，抽滤，得磷酸铝滤饼，并回收滤液；滴加氨水于回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。
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