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眼镜脚用 弹簧 芯子本体的制作方法

阅读：0发布：2022-01-04

专利汇可以提供眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有的制作方法不适合大批量生产和制作出的弹簧芯子在脚体内不能伸缩顺畅，精度底技术问题。本眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，包括如下步骤实现的：A、做菲林片：将弹簧芯子本体按ps版文件上的尺寸制成菲林片；B、曝光、显影：将喷上感光剂的金属板材的表面和菲林片接触后曝光后显影；C、电腐蚀：将上述的金属板材进行电腐蚀后形成本体毛坯；D、钻孔、车圆、抛光；即得成品。本发明的制作方法制作工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求本；用本方法制作的弹簧芯子本体具有轮廓清晰，精度较高，能够在脚体内伸缩顺畅。，下面是眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤实现的：
A、做菲林片：将弹簧芯子本体(1)的尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；
B、曝光、显影：选择金属板材，并在金属板材表面上喷感光剂，然后将金属板材的表面和菲林片紧密接触后曝光，曝光后通过显影机显影；
C、电腐蚀：将上述的空白金属板材和显影后的金属板材按弹簧芯子本体(1)的尺寸进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体(1)毛坯；
D、钻孔、车圆、抛光：将上述经过电腐蚀处理后的弹簧芯子本体(1)毛坯经过头部(11)钻孔、尾部(14)车圆、表面抛光处理，即得弹簧芯子本体(1)成品。
2.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤A所述的胶片为PVC胶片。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤B中采用的感光剂为现有技术中普通的感光剂，主要由市售的叠氮化合物、重氮盐或化合物和成膜性高分子树脂、有机溶剂组成。
4.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤B中所述的感光层曝光时间为15～25秒。
5.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤C中电腐蚀的具体过程为：将空白金属板作为工件电极，经过显影机显影后的金属板作为工具电极，放入液体介质中，在脉冲电源的作用下进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体(1)毛坯；其中液体介质为工业煤油；电腐蚀中所用的电源脉冲直流电源，电压为0～
100V，脉冲宽度为10～50μs，波形为矩形波。
6.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤D中头部(11)钻孔的具体过程为：将上述的弹簧芯子本体(1)毛坯的头部(11)置于台钻上钻孔，然后将孔口毛刺去掉。
7.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，在步骤D中尾部(14)车圆的具体过程为：将上述头部(11)经钻孔的弹簧芯子本体(1)毛坯装夹在车床上，通过车床上的刀具将弹簧芯子本体(1)毛坯的尾部(14)加工成圆柱形。

说明书全文

眼镜脚用弹簧 芯子本体的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种眼镜部件的制作方法，特别涉及一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法；属于眼镜技术领域。

背景技术

[0002] 大家知道弹性眼镜脚具有以下特征：配戴时，弹性眼镜脚需朝外扳一定角度，使眼镜脚壳体内弹簧进一步拉伸，在弹簧的弹力作用下迫使眼镜脚内倾，使眼镜脚夹在戴镜者的头部。当然，在弹簧的作用下，眼镜脚的开合还具有一定的弹性。

[0003] 弹性眼镜脚中脚体是通过一个弹簧芯子与铰链铰接的。通用的弹簧芯子是由弹簧芯子本体、拉槽小管、弹簧和封尾小管组成，在弹簧芯子中芯子本体加工工序最多，也是最主要的。

[0004] 目前，弹簧芯子本体一般是采用板材冲压加工工艺方法。采用板材冲压加工弹簧芯子本体工艺，制作而成的弹簧芯子本体不仅尺寸精度不够，弹簧芯子放入弹簧眼镜脚壳体内间隙大小不易控制；而且表面有冲压痕迹，光泽度较低，无法保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅。

[0005] 另一种传统的加工方式为采用数控线切割机床从金属板上切割出头部成子铰链状结构、中部呈板状、尾部成方柱体的具有弹簧芯子本体基本形状的毛坯，再采用同时压缩、拉伸的缩径方法将具有基本形状的弹簧芯子毛坯尾部的方柱体加工成指定直径的圆柱体；然后在轴芯的头部加工成铰链孔即得到所述的弹簧芯子本体。

[0006] 虽然上述的制作方法所制作的弹簧芯子表面无冲压痕迹，光泽度较高，保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅。但是，该方法同时采用压缩、拉伸的缩径方法将尾部加工成指定直径的圆柱体，可以看出它存在着一些弊端。首先，压缩、拉伸过程中容易折断弹簧芯子本体。其次，压缩、拉伸过程较为复杂，工艺繁琐，造成制作成本增加，不利于大批量的生产；再次，直接采用数控线切割机床进行切割，弹簧芯子本体的轮廓较为模糊，从而导致弹簧芯子的精度不够。

发明内容

[0007] 本发明的目的为了克服上述技术问题，提出一种既可以保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅，又可以保证弹簧芯子的精度和又适合大批量生产的眼镜脚用弹簧芯子本体制作方法。

[0008] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实施的：一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤实现的：

[0009] A、做菲林片：将弹簧芯子本体的尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；

[0010] B、曝光、显影：选择金属板材，并在金属板材表面上喷感光剂，然后将金属板材的表面和菲林片紧密接触后曝光，曝光后通过显影机显影；

[0011] C、电腐蚀：将上述的空白金属板材和显影后的金属板材按弹簧芯子本体的尺寸进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体毛坯；

[0012] D、钻孔、车圆、抛光：将上述经过电腐蚀处理后的弹簧芯子本体毛坯经过头部钻孔、尾部车圆、表面抛光处理，即得弹簧芯子本体成品。

[0013] 菲林片是指在印刷制版所用的胶片，主要是控制印刷时的精度，本发明通过做菲林片让其和涂布有感光剂的金属板接触曝光，见光部分与感光剂发生分解，经显影处理除去见光分解的感光层，金属板上和非林片接触的非感光区域即ps版文件上弹簧芯子本体的尺寸部分，被保存下来，形成轮廓清楚的弹簧芯子本体图文，通过电腐蚀加工成精度较高的弹簧芯子本体毛坯，最后通过、钻孔、车圆、抛光后即得弹簧芯子本体成品；在本发明中还可以先选择金属板，在金属板材表面喷感光剂，将弹簧芯子本体的尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；然后将金属板材表面和菲林片紧密接触后曝光，在显影机下显影，再进行电腐蚀和钻孔、车圆、抛光制成弹簧芯子本体成品。

[0014] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤A所述的胶片为PVC胶片。本发明采用PVC胶片承担准确记录有弹簧芯子本体形状的图文信息印在金属板上，从而得到轮廓清楚，精度较高的弹簧芯子本体。

[0015] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤B中采用的感光剂为现有技术中普通的感光剂，主要由市售的叠氮化合物、重氮盐或化合物和成膜性高分子树脂、有机溶剂组成。

[0016] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤B中所述的感光层曝光时间为15～25秒。

[0017] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤C中电腐蚀的具体过程为：将空白金属板作为工件电极，经过显影机显影后的金属板作为工具电极，放入液体介质中，在脉冲电源的作用下进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体毛坯；其中液体介质为工业煤油；电腐蚀中所用的电源脉冲直流电源，电压为0～100V，脉冲宽度为10～
50μs，波形为矩形波。在本发明中利用显影机显影后的金属板作为工具电极，而金属板作为工件电极，他们之间伺服系统保持一个很小的放电间隙，当两极间加上适当的脉冲电压后，两者之间的某一间隙最小处的液体介质被击穿而形成放电通道。由此产生的火花放电使间隙温度高达10000℃以上，将两极表面的局部金属融化和气化而被腐蚀，各自形成一个小凹坑，脉冲放电结束后，液体介质会恢复绝缘，待第二个脉冲电压到来时，上述过程又会重复，因而在两电极表面又会各自形成一个新的凹坑，如此循环往复，使整个加工表面由无数个微观凹坑包络而成，随着共聚电极的不断进给，工具的轮廓便“复印“在工件表面上，最终加工出所需的弹簧芯子本体毛坯。

[0018] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤D中头部钻孔的具体过程为：将上述的弹簧芯子本体毛坯的头部置于台钻上钻孔，然后将孔口毛刺去掉。 [0019] 上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，在步骤D中尾部车圆的具体过程为：将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体毛坯装夹在车床上，通过车床上的刀具将弹簧芯子本体毛坯的尾部加工成圆柱形。

[0020] 本发明的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法与现有技术的制作方法相比具有以下优点：

[0021] 1、采用本发明的制作方法制作的眼镜脚用弹簧芯子本体轮廓清晰，精度较高，从而保证了弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅；

[0022] 2、本发明的制作方法制作工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求。附图说明

[0023] 图1是本发明提供的眼镜脚用弹簧芯子本体连接在眼镜脚上的结构示意图。 [0024] 图2是本眼镜脚用弹簧芯子本体的立体结构示意图。

[0025] 图3是本眼镜脚用弹簧芯子本体与弹簧芯子的其它部件连接在一起的结构示意图。

[0026] 图4是本发明通过电腐蚀后形成的弹簧芯子本体毛坯示意图。

[0027] 图5是本发明利用台钻在弹簧芯子本体头部钻孔时的示意图。

[0028] 图6是本发明利用车床在弹簧芯子本体尾部车圆的示意图。

[0029] 图7是本发明制作方法的工艺流程图。

[0030] 图中，1、本体；11、头部；12、凸钩；13、中部；14、尾部；2、铰链孔；3、拉槽小管；4、弹簧；5、封尾小管；6、铰链头；7、脚体；8、销钉。

具体实施方式

[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0032] 如图1所示，本眼镜脚用弹簧芯子本体1与弹簧芯子的其它部件连接在一起后装于眼镜脚中。

[0033] 如图2所示，弹簧芯子的本体1的一端为带凸钩12及铰链孔2的头部11，另一端为圆柱状的尾部14，头部11与尾部14之间为板状的中部13。

[0034] 如图3所示，弹簧芯子除了弹簧芯子本体1外还包括拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5，上述的各个部件依次套在弹簧芯子本体1的尾部14。其中封尾小管5固连在尾部14的端部将上述的拉槽小管3、弹簧4固定住，使得拉槽小管3、弹簧4不会从弹簧芯子本体1的尾部14脱落。

[0035] 上述组装好的弹簧芯子中弹簧芯子本体1的头部11与眼镜脚的铰链头6铰接在一起，即销钉8穿过铰链头6和弹簧芯子本体1的铰链孔2将两者铰接在一起。再将弹簧芯子本体1装有拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5的尾部14装于眼镜脚的脚体7的孔中。脚体7的孔为与本体1中部13相匹配的小孔。这样，脚体7与铰链头6通过弹簧芯子连接在一起，通过弹簧芯子使得眼镜脚的开合具有一定的弹性。

[0036] 以下对本发明的眼镜脚用弹簧芯子本体的生产制作作详细说明：

[0037] 在计算机中计算出弹簧芯子的尺寸，并按照其尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在PVC胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；

[0038] 根据眼镜脚用弹簧芯子本体厚度选购相应厚度的锌白铜或不锈钢板材，并在板材表面上喷感光剂，然后将板材的表面和和菲林片紧密接触后进行曝光，曝光时间为15～25秒，曝光后通过显影机显影。

[0039] 将空白金属板作为工件电极，经过显影机显影后的金属板作为工具电极，放入工业煤油中，在电压为0～100V，脉冲宽度为10～50μs，波形为矩形波的脉冲直流电源的作用下进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体1毛坯，如图4所示；

[0040] 将上述的制作的弹簧芯子本体1毛坯的头部11装夹在高速台钻上，以弹簧芯子本体1毛坯两侧面和前端为定位基准，采用钻头钻铰链孔2，然后用直径大于铰链孔2尺寸1mm以上的钻头将铰链孔2孔口毛刺去掉，如图5所示。

[0041] 将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体1毛坯装夹在仪表车床上，移动车床上的刀具，将弹簧芯子本体1毛坯尾部14车成圆柱形，将弹簧芯子本体1毛坯中部13车成八角棱柱形，如图6所示。

[0042] 经过上述制作工艺后的弹簧芯子本体1毛坯再进行表面抛光、清洗、滚光等处理后，即得眼镜脚用弹簧芯子本体。

[0043] 本发明制作方法的整个工艺流程图，如图7所示。

[0044] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0045] 尽管本文较多地使用了本体1、头部11、凸钩12、中部13、尾部14、铰链孔2、拉槽小管3、弹簧4、封尾小管5、铰链头6、脚体7、销钉8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法

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