技术领域
[0001] 本
发明属于废旧纺织品再生技术领域，尤其涉及一种利用废旧纺织品生产阻燃包袋的方法。
背景技术
[0002] 近年来，人民生活
水平提高，消费者从以前对纺织品的基本需求逐步向外观需求侧重。以前款式比较少，现在越来越追求个性化，这意味着消费者会在流行趋势的带动下购买更多的服装、饰物等，且更新速度越来越快，产生了大量的废旧纺织品。
[0003] 现有的废旧纺织品回收处理一般都是采用焚烧和掩埋，另外一些生产厂家仅仅经过简单处理后就直接再生布料，导致废旧纺织品处理后布料
质量差，达不到环保、安全使用标准。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种利用废旧纺织品生产阻燃包袋的方法，解决现有的废旧纺织品处理后布料质量差，达不到环保、安全使用标准的问题。
[0005] 为了达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种利用废旧纺织品生产阻燃包袋的方法，原料采用酒店桌布、被套、床单、航空小桌布和口巾布中的一种或者多种组合，所述方法包括：
[0006] (1)原料的预处理
[0007] 将收集到的原料进行人工除杂，并对除杂后的原料进行
去污处理；
[0008] (2)原料的初步加工
[0009] 将通过预处理的原料进行初步加工，初步加工包括对原料进行粗
粉碎，并将粗粉碎后的原料进行杀菌消毒；
[0010] (3)再生布料
[0011] 将杀菌消毒后的原料进行开松、脱色、重新纺织编造，得到再生纺织布；
[0012] (4)再生纺织布加工处理
[0013] 将加工好的再生纺织布进行
染色及阻燃剂浸泡；
[0014] (5)成品加工
[0015] 采用处理后的再生纺织布进行裁剪，印花，缝合，形成纺织物系列产品，所述纺织物系列产品为餐包袋、购物袋，束口袋，
鞋套中的一种或多种。
[0016] 所述原料的预处理中去污处理具体包括，
[0017] A、水洗，用清水浸泡30-40分钟，除去原料中溶于水的污渍；
[0018] B、
碱洗，将水洗沥干后的原料加入一定量的碱性溶液，除去水中的油脂及
蛋白质。
[0019] 所述碱性溶液由烧碱和清水按照比例调整成弱碱性。
[0020] 所述粗粉碎是通过碎布机将原料切割成小
块。
[0021] 所述杀菌消毒采用紫外线消毒方式。
[0022] 所述阻燃剂由将30-100份
乙二胺四乙酸二钠盐和8-40份脱乙酰甲壳素混合并配成
混合液后，再向混合液中加入210-280份氯化四羟甲基磷，混合均匀后，得到阻燃
整理液。
[0023] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：利用废旧纺织品进行再生利用，解决了现有的废旧纺织品无法处理，资源浪费的问题；在废旧纺织品再生布料处理过程中，采用预处理，初步加工，再生布料工艺，可以提高现有的废旧纺织品在处理过程中处理不到位，提高再生布料的使用范围；同时，本工艺中将再生布料中通过添加阻燃剂，使再生布料具备阻燃效果。
附图说明
[0024] 图1为本发明流程示意图；
[0025] 图2为本发明中水洗结构示意图；
[0026] 图中：1-
挤压装置、2-搅拌装置、3-挤
压板、4-水池、5-废旧纺织物。
具体实施方式
[0027] 下面结合本发明的
实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参照图1，
[0029] 实施例1
[0030] 一种利用废旧纺织品生产阻燃包袋的方法，原料采用酒店桌布、被套、床单、航空小桌布和口巾布中的一种或者多种组合，所述方法包括：
[0031] (1)原料的预处理
[0032] 将收集到的原料进行人工除杂，并对除杂后的原料进行去污处理；
[0033] (2)原料的初步加工
[0034] 将通过预处理的原料进行初步加工，初步加工包括对原料进行粗粉碎，并将粗粉碎后的原料进行杀菌消毒；
[0035] (3)再生布料
[0036] 将杀菌消毒后的原料进行开松、脱色、重新纺织编造，得到再生纺织布；
[0037] (4)再生纺织布加工处理
[0038] 将加工好的再生纺织布进行染色及阻燃剂浸泡；
[0039] (5)成品加工
[0040] 采用处理后的再生纺织布进行裁剪，印花，缝合，形成纺织物系列产品，所述纺织物系列产品为餐包袋、购物袋，束口袋，鞋套中的一种或多种。
[0041] 实施例2
[0042] 一种利用废旧纺织品生产阻燃包袋的方法，原料采用被套、床单、枕套中的一种或者多种组合，所述方法包括：
[0043] (1)原料的预处理
[0044] 将收集到的原料进行人工除杂，并对除杂后的原料进行去污处理；
[0045] (2)原料的初步加工
[0046] 将通过预处理的原料进行初步加工，初步加工包括对原料进行粗粉碎，并将粗粉碎后的原料进行杀菌消毒；
[0047] (3)再生布料
[0048] 将杀菌消毒后的原料进行开松、脱色、重新纺织编造，得到再生纺织布；
[0049] (4)再生纺织布加工处理
[0050] 将加工好的再生纺织布进行染色及阻燃剂浸泡；
[0051] (5)成品加工
[0052] 采用处理后的再生纺织布进行裁剪，印花，缝合，形成纺织物系列产品，所述纺织物系列产品为鞋套，枕套，束口袋中的一种或多种。
[0053] 实施例3
[0054] 在上述实施例1和实施例2的
基础上，原料的预处理中去污处理具体包括，[0055] A、水洗，用清水浸泡30-40分钟，除去原料中溶于水的污渍；
[0056] B、碱洗，将水洗沥干后的原料加入一定量的碱性溶液，除去水中的油脂及蛋白质。
[0057] 实施例4
[0058] 在上述实施例1和实施例2的基础上，原料的预处理中去污处理具体包括，[0059] A、水洗，用清水浸泡30分钟，除去原料中溶于水的污渍；
[0060] B、碱洗，将水洗沥干后的原料加入一定量的碱性溶液，除去水中的油脂及蛋白质。
[0061] 实施例5
[0062] 在上述实施例1和实施例2的基础上，原料的预处理中去污处理具体包括，[0063] A、水洗，用清水浸泡35分钟，除去原料中溶于水的污渍；
[0064] B、碱洗，将水洗沥干后的原料加入一定量的碱性溶液，除去水中的油脂及蛋白质。
[0065] 实施例6
[0066] 在上述实施例1和实施例2的基础上，原料的预处理中去污处理具体包括，[0067] A、水洗，用清水浸泡40分钟，除去原料中溶于水的污渍；
[0068] B、碱洗，将水洗沥干后的原料加入一定量的碱性溶液，除去水中的油脂及蛋白质。
[0069] 在上述实施例3到实施例6中，将收集到的废旧纺织品原料，预先进行人工除杂，可以采用人工筛分，去除采集原料中的硬质物件，硬质物件包括所有附着于废旧纺织品原料上的大于3厘米的附着物；人工进行初步除杂后，然后将废旧纺织品平铺在振动装置上，并不断的翻动原料，也可以通过杷杆机械式去除原料中的硬质物件，通过上述方式可以去除附着在废旧纺织品上的垃圾，附着物，提高后续再生布的纯净度。
[0070] 在上述实施例3到实施例6中，将经过人工除杂后的原料，先进行水洗，水洗时，将原料放入至水洗池中，并在水洗池底部设置搅拌装置，水洗时不断的搅拌，且保持水温在60摄氏度，用挤压装置配合搅拌装置将废旧纺织物压缩在水洗池中部，然后人工捞取漂浮在水洗池上的杂物，最后去除洗后的废旧纺织品原料。
[0071] 在本实施例中，如图2所示，搅拌装置2，搅拌在水池4中的废旧纺织物5，等到工艺完成后，用挤压装置1中的挤压板将废旧纺织物压缩至水洗池4的中部，所述挤压板3为网状结构，等到挤压完成后捞去漂浮的杂物。
[0072] 在上述实施例3到实施例6中，在水洗完成后对处理后的原料进行碱洗，碱洗需要控制水温在42摄氏度，且分为多次进行，每次调节好碱性溶液的PH值，第一阶段，控制碱性溶液PH值的范围在7.5-8.5之间，对原料进行一阶段碱洗；第二阶段，控制碱性溶液的PH值范围在8.5-10之间，对原料进行二阶段碱洗；第三阶段，控制碱性溶液的PH值大于12.5，对原料进行三阶段碱洗，本实施例中采用多次碱洗且控制碱性溶液的PH值大小，可以确保使废旧纺织物原料中的油脂及蛋白质等溶液碱性溶液的杂质。在本实施例中，碱性溶液由烧碱和清水按照比例调制，但是不局限于此方法，只需要调节好碱性溶液的PH值即可。
[0073] 实施例7
[0074] 在本实施例中，粗粉碎是通过碎布机将原料切割成小块；将上述实施例中进行预处理后的废旧纺织品原料，进行粉碎处理，通过碎布机将纺织物切割成小块，切割成小块后便于对原料进行漂白及消毒，现在的工艺中都是通过整块进行漂洗，消毒，这样会导致漂洗和消毒不够充分，影响后续再生纺织布的使用。
[0075] 实施例8
[0076] 在本实施方式中，在杀菌消毒之前，对切割的小块原料进行漂白处理，在对处理后的原料进行杀菌消毒，在本实施例中杀菌消毒采用紫外线消毒方式，将处理好的原料，通过紫外线消毒装置，进行杀菌消毒处理，被切割成小块的废旧纺织物，与紫外线的
接触面积大，使得杀菌和消毒的效果得到显著的提高。
[0077] 实施例9
[0078] 所述阻燃剂由将30份乙二胺四乙酸二钠盐和8份脱乙酰甲壳素混合并配成混合液后，再向混合液中加入210份氯化四羟甲基磷，混合均匀后，得到阻燃剂。
[0079] 实施例10
[0080] 所述阻燃剂由将65份乙二胺四乙酸二钠盐和20份脱乙酰甲壳素混合并配成混合液后，再向混合液中加入240份氯化四羟甲基磷，混合均匀后，得到阻燃剂。
[0081] 实施例11
[0082] 所述阻燃剂由将100份乙二胺四乙酸二钠盐和40份脱乙酰甲壳素混合并配成混合液后，再向混合液中加入280份氯化四羟甲基磷，混合均匀后，得到阻燃剂。
[0083] 在上述实施例9到实施例11中，对通过废旧纺织品加工处理后得到的再生纺织布进行染色及阻燃剂浸泡，先将再生纺织布进行染色，在染色过程中在染色池中加入阻燃剂，烘干成型后的再生纺织布具备阻燃效果，且可以定制不同
颜色的布料，然后根据上述成品进行裁剪，制作需要的包袋。
[0084] 根据上述实施例说明中，进行对比实验，检测利用废旧纺织物处理后的布料，以及正常生产的布料进行对比，本次实验采用布料的瑕疵点进行，
[0085] 表1布料检测结果
[0086]
[0087]
[0088] 实验1：根据上述实施例4中，用清水浸泡30分钟。
[0089] 实验2：根据上述实施例5中，用清水浸泡35分钟。
[0090] 实验3：根据上述实施例6中，用清水浸泡40分钟。
[0091] 实验4：在实验2中进行人工除杂步骤。
[0092] 实验5：在实验4的基础上，将废旧纺织物进行切割，切割成小块。
[0093] 实验6：根据实验5中在水池的底部增加搅拌装置，压缩，捞去杂物。
[0094] 实验7：根据实验6的实验步骤，碱洗的碱性溶液PH控制在8.5-10之间。
[0095] 实验8：根据实验6的实验步骤，碱洗的碱性溶液PH控制在7.5-8.5之间。
[0096] 实验9：根据实验6的实验步骤，碱洗的碱性溶液三次碱洗PH不同，分别是第一阶段，控制碱性溶液PH值的范围在7.5-8.5之间，对原料进行一阶段碱洗；第二阶段，控制碱性溶液的PH值范围在8.5-10之间，对原料进行二阶段碱洗；第三阶段，控制碱性溶液的PH值大于12.5，对原料进行三阶段碱洗。
[0097] 实验10：根据实验9的以及实施例9中的阻燃剂。
[0098] 实验11：根据实验9的以及实施例10中的阻燃剂。
[0099] 实验12：根据实验9的以及实施例11中的阻燃剂。
[0100] 在上述实验中，检测时每100码瑕疵点的标准未20点，超过20点为次品。
[0101] 有上述对比实验以及实施例可知，通过人工除杂后，对生产出来的布料瑕疵点会明显减少，另外采用三段式碱洗方式，可以有效的提高布料的良品率；
[0102] 以及通过增加阻燃剂由将65份乙二胺四乙酸二钠盐和20份脱乙酰甲壳素混合并配成混合液后，再向混合液中加入240份氯化四羟甲基磷，混合均匀后，得到的阻燃剂，起到的效果更加明显。
[0103] 根据上述实施例以及对比实验可知，用过本方法制得的纺织布料，与正常生产的布料在瑕疵点检测检测实验中已经近乎相同，达到相同的水平，因此，利用本布料生产的布袋也备用正常使用的标准，但是能够减少了现有原料的开发，节约资料，达到废物利用的效果。
