一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法
专利汇可以提供一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 橡胶 材料技术领域，涉及一种利用 废橡胶 粉制得再生胶的方法。将废旧轮胎清洗干净，烘干， 粉碎 ，过筛后作为黑胶粉备用。将 鞋 底边 角 料清洗清洗干净，烘干，粉碎，过筛后作为黄胶粉备用。50份 炭黑 ，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，再将母胶与 氧 化锌、 硬脂酸 、再生剂、促进剂。混炼，停放10‑20h，制得混炼胶；将混炼胶放入开炼机中进行硫化，加入促进剂和硫黄，薄通打三角包4‑7次，即得成品。本发明采用高温再生硫化分方法制备再生胶，制备环境友好并且操作简单。本发明制备方法增加了废橡胶的利用率，减少橡胶工业垃圾，再生胶能达到国家或行业标准，起到废物利用保护环境等优点。，下面是一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法专利的具体信息内容。
1. 一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于：步骤如下：以下原料按重量份数计算，
（1）原料的预处理
将废旧轮胎，清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黑胶粉备用；
将鞋底边角料，清洗清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黄胶粉备用；
（2）混炼
将 50份炭黑，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，再将母胶、以及其他助剂混炼，停放10-20h，制得混炼胶；
（3）硫化
将步骤（3）制得的混炼胶放入平板硫化机中进行硫化，加入促进剂TN，促进剂TT和硫黄，薄通打三角包4-7次，硫化温度为150-180°C，硫化时间为10-20min，即得成品。
2.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（1）的黑胶粉通过40目筛。
3.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（1）的黄胶粉通过80目筛。
4.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（2）的高温塑炼制，炼制温度为90-110℃。
5.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（2）炼转速为260-300r/min。
6.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（2）的混炼时间为2-3h。
7.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（2）的其他助剂为氧化锌、硬脂酸、再生剂。
8.根据权利要求1所述的利用废橡胶粉制得再生胶的方法，其特征在于，所述步骤（3）的硫化压力为8-10MPa。
一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）原料的预处理
将废旧轮胎，清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黑胶粉备用；
将鞋底边角料，清洗清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黄胶粉备用；
（2）混炼
将 50份炭黑，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，塑炼温度为90-110℃，再将母胶、以及其他助剂混炼，停放10-20h，制得混炼胶；
（3）硫化
将步骤（3）制得的混炼胶放入开炼机中进行硫化，加入促进剂和硫黄，薄通打三角包4-
7次，硫化温度为150-180°C，硫化时间为10-20min，即得成品。
（2）制备过程无需添加额外的化学助剂,没有污染,可谓是处理废橡胶的最佳方法。
具体实施方式
（1）原料的预处理
将废旧轮胎，清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过40目筛后作为黑胶粉备用；将鞋底边角料，清洗清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过80目筛后作为黄胶粉备用；
（2）混炼
将 50份炭黑，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，塑炼温度为90-110℃，炼转速为260-300r/min，混炼时间为2-3h，再将母胶与氧化锌、硬脂酸、再生剂、促进剂。混炼，停放10-20h，制得混炼胶；
（3）硫化
将步骤（3）制得的混炼胶放入开炼机中进行硫化，加入促进剂和硫黄，薄通打三角包4-
7次，硫化温度为150-180°C，硫化时间为10-20min，硫化压力为8-10MPa即得成品。
黑胶粉 50份 50份 50份
黄胶粉 50份 50份 50份
炭黑 50份 45份 55份
氧化锌 1.0份 1.5份 0.5份
硬脂酸 0.3份 0.2份 0.4份
再生剂 15份 13份 17份
促进剂NS 1份 0.8份 1.2份
促进剂TT 1份 0.8份 1.2份
硫磺 1.2份 1份 1.4份
抗拉强度（MPa） 40 46 42 25
断裂延伸率（%） 511 500 537 600
撕裂强度（KN/m） 32 33 35 43
硬度（邵尔A） 47 49 50 40
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