一种节能环保型仿古砖及其制备方法
专利汇可以提供一种节能环保型仿古砖及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种节能环保型仿古砖，包括以下重量份的原料： 铝 矾土44-48份、镁质土38-40份、海泡石绒22-26份、 膨润土 16-20份、 高岭土 14-18份、珍珠岩微粉20-24份、建筑垃圾再生细 骨料 16-18份、 石墨 烯粉末22-26份、纳米木质素16-20份、木质素磺酸钠8-10份、 粘合剂 4-6份、填料4-8份。本发明的一种节能环保型仿古砖，该仿古砖色泽优异，耐高温性能好，节能环保，此外使用寿命长，具有较高的实用价值和良好的应用前景。，下面是一种节能环保型仿古砖及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种节能环保型仿古砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：
铝矾土44-48份、镁质土38-40份、海泡石绒22-26份、膨润土16-20份、高岭土14-18份、珍珠岩微粉20-24份、建筑垃圾再生细骨料16-18份、石墨烯粉末22-26份、纳米木质素16-20份、木质素磺酸钠8-10份、粘合剂4-6份、填料4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型仿古砖，其特征在于，所述节能环保型仿古砖包括以下重量份的原料：
铝矾土46份、镁质土39份、海泡石绒24份、膨润土18份、高岭土16份、珍珠岩微粉22份、建筑垃圾再生细骨料17份、石墨烯粉末24份、纳米木质素18份、木质素磺酸钠9份、粘合剂5份、填料6份。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型仿古砖，其特征在于，所述膨润土、高岭土粒径为6-10um。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型仿古砖，其特征在于，所述粘合剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
5.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型仿古砖，其特征在于，所述填料为皂角粉、镁砂粉、铝粉，按照重量比（9-11）：（5-7）：3组成的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型仿古砖，其特征在于，所述填料为皂角粉、镁砂粉、铝粉，按照重量比10：6：3组成的混合物。
7.一种制备如权利要求1或2所述的节能环保型仿古砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
2-6um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为950-1050r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为105-115℃，反应时间为15-25min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为34-40℃，养护时间为3-5h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1150-1250℃，煅烧
1-2h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
4um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为40min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为110℃，反应时间为20min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为36℃，养护时间为4h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧1.5h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
一种节能环保型仿古砖及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
铝矾土44-48份、镁质土38-40份、海泡石绒22-26份、膨润土16-20份、高岭土14-18份、珍珠岩微粉20-24份、建筑垃圾再生细骨料16-18份、石墨烯粉末22-26份、纳米木质素16-20份、木质素磺酸钠8-10份、粘合剂4-6份、填料4-8份。
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
2-6um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为950-1050r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为105-115℃，反应时间为15-25min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为34-40℃，养护时间为3-5h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1150-1250℃，煅烧
1-2h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
4um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为40min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为110℃，反应时间为20min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为36℃，养护时间为4h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧1.5h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
具体实施方式
铝矾土44份、镁质土38份、海泡石绒22份、膨润土16份、高岭土14份、珍珠岩微粉20份、建筑垃圾再生细骨料16份、石墨烯粉末22份、纳米木质素16份、木质素磺酸钠8份、粘合剂4份、填料4份。
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
2um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为950r/min，搅拌时间为35min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为105℃，反应时间为15min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为34℃，养护时间为3h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1150℃，煅烧1h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
铝矾土48份、镁质土40份、海泡石绒26份、膨润土20份、高岭土18份、珍珠岩微粉24份、建筑垃圾再生细骨料18份、石墨烯粉末26份、纳米木质素20份、木质素磺酸钠10份、粘合剂6份、填料8份。
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
6um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为1050r/min，搅拌时间为45min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为115℃，反应时间为25min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为40℃，养护时间为5h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧2h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
铝矾土46份、镁质土39份、海泡石绒24份、膨润土18份、高岭土16份、珍珠岩微粉22份、建筑垃圾再生细骨料17份、石墨烯粉末24份、纳米木质素18份、木质素磺酸钠9份、粘合剂5份、填料6份。
步骤二，将铝矾土、镁质土、海泡石绒、膨润土、高岭土送入到球磨机中，球磨至粒径为
4um，得到混合物A，将混合物A、珍珠岩微粉、建筑垃圾再生细骨料加入高速搅拌机中，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为40min，得到混合物B，将制得的混合物B、石墨烯粉末送入反应釜中，反应温度为110℃，反应时间为20min，得到混合物C；
步骤三，将步骤二中制得的混合物C、纳米木质素、木质素磺酸钠、粘合剂、填料，浇注到模具中，通过压力机压至制成型，将成型后的保温砖置于养护室养护，养护温度为36℃，养护时间为4h，随后再置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧1.5h，随后冷却，即得节能环保型仿古砖。
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