一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法、系统、介质及设备
阅读：65发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法、系统、介质及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 炼焦 全过程控制 焦炭 质量 的方法、系统、介质及设备，其中的方法包括：通过小 焦炉 试验判定配 煤 方案可行性，并按照判定通过的配煤方案进行配煤操作；获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准 温度 的 波动 在预设范围内；根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度，当预测焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。本发明首先在炼焦前通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，从而从源头控制 角 度有效保证了入炉配合煤的合理经济性，并在炼焦过程中控制焦炉标准温度的波动和焦炭成熟度，有效保证了最终产出的焦炭产品的质量。，下面是一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法、系统、介质及设备专利的具体信息内容。
1.一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过的配煤方案进行配煤操作；
获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内；
根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度，当预测焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，还包括：
获取推焦过程中焦饼温度，根据所述焦饼温度验证焦炭成熟度是否满足要求；
当预测和/或验证焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
3.根据权利要求1所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，所述焦炉状态参数包括：标准火道测温温度、焦炉煤气回炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力、高炉煤气机焦侧流量和荒煤气温度。
4.根据权利要求3所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，所述根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内，具体包括：
根据获取的所述标准火道测温温度，采用模糊控制算法调节焦炉煤气回炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力和高炉煤气机焦侧流量，控制焦炉标准温度的波动在预设范围内。
5.根据权利要求3所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，所述根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度，具体包括：
根据获取的所述荒煤气温度，推算出火落时刻；
根据所述火落时刻和计划推焦时刻，计算焖炉时间；
根据所述焖炉时间预测焦炭成熟度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，还包括：当预测焦炭成熟度不满足要求时，则增加加热温度和/或增加焖炉时间，直至预测焦炭成熟度满足要求。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，其特征在于，还包括：
将来煤、配煤方案、小焦炉试验、炼焦过程温度控制、推焦前火落数据与所述推焦过程中焦饼温度和焦炭产品的化验结果关联保存在炼焦生产管理系统数据库中。
8.一种炼焦全过程控制焦炭质量的系统，其特征在于，包括：
配煤模块，用于通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过的配煤方案进行配煤操作；
参数获取模块，用于获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
加热控制模块，用于根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内；
成熟度预测模块，用于根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度；
质量确定模块，用于当所述成熟度预测模块预测焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
9.一种计算机可读存储介质，包括指令，其特征在于，当所述指令在计算机上运行时，使所述计算机执行根据权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上的并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。
一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法、系统、介质及设备
技术领域
[0001] 本发明属于炼焦生产领域，具体的涉及一种炼焦全过程控制焦炭质量的 方法、系统、介质及设备。
背景技术
[0002] 焦炭是由烟煤为主要原料在隔绝空气条件下干馏得到的固体产物，高炉 冶金焦炭指的是烟煤在室内焦炉中加热至950-1050℃形成的产物。该种焦炭 质量指标包括灰份、硫份、强度、块度、与二氧化碳反应性、与二氧化碳反 应后强度，这些指标都与配煤组成、焦炭成熟度有很大关系度，这些又涉及 到炼焦全过程。现有技术中对于焦炭质量的控制需要借助于操作人员的操作 经验，无法精准、及时地控制全炉标准温度，确保产品焦炭质量，也无法自 动判断焦炭成熟度。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法、 系统、介质及设备。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炼焦全过程控制焦炭质 量的方法，包括以下步骤：
[0005] 通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过的配煤方案进行 配煤操作；
[0006] 获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
[0007] 根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内；
[0008] 根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度，当预测焦炭成熟度满足要求 时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭 质量实际值。
[0009] 本发明的有益效果是：在炼焦前，首先通过小焦炉试验判定配煤方案可 行性值，从而从源头控制角度有效保证了入炉配合煤的合理经济性，并在炼 焦过程中控制焦炉标准温度的波动和焦炭成熟度，有效保证了最终产出的焦 炭产品的质量。
[0010] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011] 进一步，所述方法还包括：获取推焦过程中焦饼温度，根据所述焦饼温 度验证焦炭成熟度是否满足要求；
[0012] 当预测和/或验证焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果， 并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过测定焦饼表面温度来验证焦炭 成熟度，以便与炼焦全过程判定指标对比，形成数据回路。
[0014] 进一步，所述焦炉状态参数包括：标准火道测温温度、焦炉煤气回炉压 力、焦炉机焦侧分烟道吸力、高炉煤气机焦侧流量和荒煤气温度。
[0015] 进一步，所述根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范 围内，具体包括：
[0017] 进一步，所述根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度，具体包括：
[0018] 根据获取的所述荒煤气温度，推算出火落时刻；
[0019] 根据所述火落时刻和计划推焦时刻，计算焖炉时间；
[0020] 根据所述焖炉时间预测焦炭成熟度。
[0021] 进一步，所述方法还包括：当预测焦炭成熟度不满足要求时，则增加加 热温度和/或增加焖炉时间，直至预测焦炭成熟度满足要求。
[0022] 进一步，所述方法还包括：
[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过将炼焦全过程中的数据关联保 存在炼焦生产管理系统数据库中，方便之后按照数据库结果进行分析筛选， 进一步修正炼焦全过程操作环节，确保每一步的准确性。
[0025] 为实现上述发明目的，本发明还提供一种炼焦全过程控制焦炭质量的系 统，包括：
[0026] 配煤模块，用于通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过 的配煤方案进行配煤操作；
[0027] 参数获取模块，用于获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
[0028] 加热控制模块，用于根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在 预设范围内；
[0029] 成熟度预测模块，用于根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度；
[0030] 质量确定模块，用于当所述成熟度预测模块预测焦炭成熟度满足要求 时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭 质量实际值。
[0031] 进一步，所述系统还包括：成熟度验证模块，用于获取推焦过程中焦饼 温度，根据所述焦饼温度验证焦炭成熟度是否满足要求；
[0032] 所述质量确定模块，用于当预测和/或验证焦炭成熟度满足要求时，则 获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实 际值。
[0033] 进一步，所述焦炉状态参数包括：标准火道测温温度、焦炉煤气回炉压 力、焦炉机焦侧分烟道吸力、高炉煤气机焦侧流量和荒煤气温度。
[0034] 进一步，所述加热控制模块，具体用于：
[0035] 根据获取的所述标准火道测温温度，采用模糊控制算法调节焦炉煤气回 炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力和高炉煤气机焦侧流量，控制焦炉标准温度 的波动在预设范围内。
[0036] 进一步，所述成熟度预测模块，具体包括：
[0037] 火落时刻推算单元，用于根据获取的所述荒煤气温度，推算出火落时刻；
[0038] 焖炉时间计算单元，用于根据所述火落时刻和计划推焦时刻，计算焖炉 时间；
[0039] 成熟度预测单元，用于根据所述焖炉时间预测焦炭成熟度。
[0040] 进一步，所述系统还包括：
[0041] 调整模块，用于当所述成熟度预测模块预测焦炭成熟度不满足要求时， 则增加加热温度和/或增加焖炉时间，直至预测焦炭成熟度满足要求。
[0042] 进一步，所述系统还包括：
[0043] 数据保存模块，用于将来煤、配煤方案、小焦炉试验、炼焦过程温度控 制、推焦前火落数据与所述推焦过程中焦饼温度和焦炭产品的化验结果关联 保存在炼焦生产管理系统数据库中。
[0044] 本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当所述指令在计算 机上运行时，使所述计算机执行上述方法。
[0046] 图1为本发明实施例提供的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法的流程 图；
[0047] 图2为本发明实施例提供的另一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法的流 程图；
[0048] 图3为焦饼温度测量系统的局部安装结构图图；
[0049] 图4为荒煤气温度趋势曲线。
具体实施方式
[0050] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。
[0051] 除了关键的配煤环节，本发明炼焦全过程主要指的是配合煤从装入炭化 室到形成产品焦炭(结焦过程)、推焦前火落判断、推焦过程中的焦炭质量 监控、推焦后的产品化验。
[0052] 图1为本发明实施例提供的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法的流程 图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
[0053] S11、通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过的配煤方 案进行配煤操作；
[0054] 具体的，小焦炉试验是常用的试验炼焦煤试验，原理是模拟工业焦炉的 生产条件，将经过备煤、装煤工序的煤样装入两侧加热的试验焦炉炭化室内， 在隔绝空气的条件下，试验煤样高温干馏形成焦炭，通过对试验焦炭指标检 测，对配煤可行性及产品质量进行预判。具体过程如下：
[0055] (1)通过配煤专家系统，输入当前库存煤种，从产品质量和配煤成本 两方面数据筛选多种配煤方案；
[0056] 配煤专家系统需根据生产厂历史数据库建立，包括单种煤炼焦性能，以 及历史配合比例试验数据结果。
[0057] (2)由专业配煤工程师依据当前实际生产条件确定拟生产配煤方案；
[0059] S12、获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
[0060] 具体的，焦炉状态参数可包括：标准火道测温温度、焦炉煤气回炉压力、 焦炉机焦侧分烟道吸力、高炉煤气机焦侧流量和荒煤气温度。
[0061] 各个参数由相应的测量设备进行测量，例如，通过焦炉立火道在线测温 设备自动测量炉顶机、焦侧代表火道温度，通过模型换算为标准火道测温温 度，具体为按照单排燃烧室横排曲线斜率计算。
[0062] 其中，在获取到自动测温数据时，还可对测温数据进行处理，以去除结 焦周期和交换周期的影响。另外，还可以与手动测温配合使用，通过获取手 动测温数据定期校准自动测温数据，以便消除测温仪表镜头结垢、测温点偏 移、发射系数改变等外界干扰，确保温度数据准确。
[0063] S13、根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内；
[0064] 具体的，一般情况，不同焦炉炉型、不同结焦时间、不同配煤比等条件 对应燃烧室不同标准温度，该步骤中，通过在线测温、自动调节技术手段精 准、及时控制全炉标准温度，确保产品焦炭质量。
[0065] 其中，根据生产工艺要求，实际生产中可采用模糊控制算法等多种控制 方式控制温度的波动。温度的波动可通过安定系数等指标反映出来，另外， 为了保证加热均匀，还需要对均匀系数进行监控。均匀系数和安定系数的计 算方式属于现有技术，在此不作赘述，生产过程中可根据需要安排计算均匀 系数和安定系数的频率，例如，每2个交换周期计算一次均匀系数，每天计 算一次安定系数。一般的，焦炉标准温度的波动应控制在±7℃范围内。
[0066] S14、根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度；
[0067] 具体的，该步骤属于火落判断的过程，“火落”是炼焦生产过程中一种 客观存在的现象，它是焦饼基本成熟的标志。火落判断指的是利用配合煤在 炭化室干馏过程中的某些固有特征，进一步判断控制焦炭成熟度的方法，可 采用多种方法实现，例如，利用荒煤气温度达到最高点的时刻与火落时间之 间的线性关系，可根据测量的荒煤气温度来预测焦炭成熟度。
[0068] S15、当预测焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验结果，并 根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
[0069] 具体的，可按照配煤批次、班组等影响因素抽取焦炭产品并进行化验， 将化验结果导入到炼焦生产管理系统数据库中，其中，来煤、配煤方案、小 焦炉试验、炼焦过程温度控制、推焦前火落数据与所述推焦过程中焦饼温度 和焦炭产品的化验结果关联保存在炼焦生产管理系统数据库中，方便之后按 照数据库结果进行分析筛选，有效修正优化炼焦全过程操作环节，从而有效 控制炼焦生产成本。
[0070] 本发明实施例提供的一种炼焦全过程控制焦炭质量的方法，在炼焦前， 首先通过小焦炉试验判定配煤方案可行性值，从而从源头控制角度有效保证 了入炉配合煤的合理经济性，并在炼焦过程中控制焦炉标准温度的波动和焦 炭成熟度，有效保证了最终产出的焦炭产品的质量。
[0071] 可选地，在该实施例中，作为本发明的一个实施例，如图2所示，该方 法包括：
[0072] S21、通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过的配煤方 案进行配煤操作；
[0073] S22、获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
[0074] S23、根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在预设范围内；
[0075] S24、根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度；
[0076] S25、获取推焦过程中焦饼温度，根据所述焦饼温度验证焦炭成熟度是 否满足要求；
[0077] 具体的，焦炭成熟的关键指标之一是焦饼中心温度950-1050℃区间范 围，本实施例中，可通过获取焦饼中心温度在线测温管理系统测量得到的推 焦过程中焦饼温度，为进一步修正炼焦过程中的加热管理制度提供数据支 持，具体过程包括：
[0078] (1)通过安装在焦炉拦焦车导焦栅两侧的在线测温设备，测量监控焦 炭焦饼温度；
[0080] 焦饼温度测量系统的局部安装结构图如图3所示，在导焦栅的两侧安装 红外测温仪检测焦饼表面温度。根据焦饼的高度分别在高部、中部和底部三 个位置分别开3组测温孔，测量不同高度位置的焦饼温度。为了防止管道内 有沉积的大的焦炭颗粒，所以采用斜向下45°安装。测温仪管道内有压缩风， 可以防止镜头积灰和管道内的小颗粒沉积。
[0081] S26、当预测和/或验证焦炭成熟度满足要求时，则获取焦炭产品的化验 结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实际值。
[0082] 该实施例中，通过测定焦饼表面温度来验证焦炭成熟度，以便与炼焦全 过程判定指标对比，形成数据回路。
[0083] 可选地，在该实施例中，步骤S13具体包括：
[0084] 根据获取的所述标准火道测温温度，采用模糊控制算法调节焦炉煤气回 炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力和高炉煤气机焦侧流量，控制焦炉标准温度 的波动在预设范围内。
[0085] 可选地，在该实施例中，步骤S14具体包括：
[0086] S141、根据获取的所述荒煤气温度，推算出火落时刻；
[0087] 具体的，该步骤中，首先需要获取检测到的桥管处荒煤气温度，通过实 时监控各炭化室的荒煤气温度，生成温度曲线，通过对曲线的计算、分析， 求取荒煤气温度最高点与人工实际标定的火落时间的线性关系，根据该相关 关系，在以后的生产中就可以利用荒煤气温度达到最高点的时刻，推算出实 际的火落时刻。
[0088] S142、根据所述火落时刻和计划推焦时刻，计算焖炉时间；
[0089] 具体的，自“火落时刻”至“计划推焦时刻”所经过的时间叫“置时间” 也叫“焖炉时间”，焦饼在“置时间”阶段，焦炉的加热制度保持不变，焦 饼各点的受热进一步均匀化，焦饼的中心温度逐步升高至成焦的终了温。
[0090] S143、根据所述焖炉时间预测焦炭成熟度。
[0091] 具体的，根据生产经验，焖炉时间需要保证一定的时长(例如一个半小 时)才能使焦炭成熟度满足要求，如果计算得到的焖炉时间不足，则预测焦 炭成熟度不满足要求。
[0092] 可选地，在该实施例中，所述方法还包括：
[0093] S16、当预测焦炭成熟度不满足要求时，则增加加热温度和/或增加焖炉 时间，直至预测焦炭成熟度满足要求。
[0094] 具体的，如果计划结焦时间内或计划推焦时刻前，预测焦炭成熟度不能 满足要求，可人工复检炭化室对应两侧燃烧室立火道温度的在线温度及打开 装煤炉口检查焦炭成熟度，在此基础上增加加热温度或者增加焖炉时间，直 到推测焦炭质量满足要求。
[0095] 其中，预测单孔炭化室焦炭成熟度不达标时，复查横排温度(包括标准 火道温度)，标准火道温度与要求标准温度的差值每达到一个设定值(如10 度)，改换大孔板增大设定值大小(如2mm)，控制煤气流量或者，增加设 定时长(如30分钟)闷炉时间；
[0096] 预测全孔炭化室焦炭成熟度不达标时，复查全炉标准火道温度，标准火 道温度与要求标准温度的差值每达到一个设定值(如10度)，调节总管煤 气流量，并调节分烟道翻板吸力。
[0097] 增加焖炉时间可通过增加计划结焦时间或者延迟推焦时刻来实现。
[0098] 可选地，在该实施例中，还包括通过检测横排温度、炉头温度调节炉体 温度均匀性。
[0099] 具体的，上述内容中通过调节煤气流量、分烟道翻板吸力来调节代表火 道温度波动在预设范围内仅是通过通过热量衡算控制全炉代表火道(标准火 道)的温度，以六米焦炉为例，每个燃烧室共有32火道，其中两个为标准 火道，其中包括机侧1、2火道，焦侧31、32火道标准火道。代表火道(标 准火道)温度并不能准确代表同一燃烧室其它火道的温度，所以需要按照加 热管理周期测量横排温度及曲线，炉头温度及曲线来控制获得标准火道与其 它火道温度的关系。其中，测量横排温度为了检查沿燃烧室长向温度分布的 合理性。炉头温度指的是某一个燃烧室两侧第一、二个立火道温度，通常， 由于散热问题，炉头温度容易出现低温(低于1100℃)，影响整体炉温均匀 性。当通过检测横排温度、炉头温度发现炉体温度不均匀时，需要及时对焦 炉设备进行检修，来保证炉体温度均匀性。
[0100] 另外，通过控制小孔板的截面积、调整斜道孔盖板砖、煤气下喷管的通 畅度、蓄热室封墙密封，可以进一步提高焦炉炉体温度的均匀性。
[0101] 本发明实施例提供一种炼焦全过程控制焦炭质量的系统，该系统中各个 模块的功能原理已在前述内容中进行了具体介绍，以下不再赘述，该系统包 括：
[0102] 配煤模块，用于通过小焦炉试验判定配煤方案可行性，并按照判定通过 的配煤方案进行配煤操作；
[0103] 参数获取模块，用于获取在炼焦过程中检测到的焦炉状态参数；
[0104] 加热控制模块，用于根据所述焦炉状态参数控制焦炉标准温度的波动在 预设范围内；
[0105] 成熟度预测模块，用于根据所述焦炉状态参数预测焦炭成熟度；
[0106] 质量确定模块，用于当所述成熟度预测模块预测焦炭成熟度满足要求 时，则获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭 质量实际值。
[0107] 可选地，在该实施例中，所述系统还包括：成熟度验证模块，用于获取 推焦过程中焦饼温度，根据所述焦饼温度验证焦炭成熟度是否满足要求；
[0108] 所述质量确定模块，用于当预测和/或验证焦炭成熟度满足要求时，则 获取焦炭产品的化验结果，并根据所述焦炭产品的化验结果确定焦炭质量实 际值。
[0109] 可选地，在该实施例中，所述焦炉状态参数包括：标准火道测温温度、 焦炉煤气回炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力、高炉煤气机焦侧流量和荒煤气 温度。
[0110] 可选地，在该实施例中，所述加热控制模块，具体用于：
[0111] 根据获取的所述标准火道测温温度，采用模糊控制算法调节焦炉煤气回 炉压力、焦炉机焦侧分烟道吸力和高炉煤气机焦侧流量，控制焦炉标准温度 的波动在预设范围内。
[0112] 可选地，在该实施例中，所述成熟度预测模块，具体包括：
[0113] 火落时刻推算单元，用于根据获取的所述荒煤气温度，推算出火落时刻；
[0114] 焖炉时间计算单元，用于根据所述火落时刻和计划推焦时刻，计算焖炉 时间；
[0115] 成熟度预测单元，用于根据所述焖炉时间预测焦炭成熟度。
[0116] 可选地，在该实施例中，所述系统还包括：
[0117] 调整模块，用于当所述成熟度预测模块预测焦炭成熟度不满足要求时， 则增加加热温度和/或增加焖炉时间，直至预测焦炭成熟度满足要求。
[0118] 可选地，在该实施例中，所述系统还包括：
[0119] 数据保存模块，用于将来煤、配煤方案、小焦炉试验、炼焦过程温度控 制、推焦前火落数据与所述推焦过程中焦饼温度和焦炭产品的化验结果关联 保存在炼焦生产管理系统数据库中。本发明实施例还提供一种计算机可读存 储介质，包括指令，当所述指令在计算机上运行时，使所述计算机执行上述 方法实施例中的方法步骤；或者存储上述系统实施例的各个软件模块对应的 指令。
[0120] 本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所 述存储器上的并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述 程序时实现上述方法实施例中的方法步骤。
[0121] 根据本发明实施例的一个具体应用示例如下：
[0122] 整个系统由两个独立软件组成。后台软件安装在工程师站，实时运行， 处理温度数据，去除干扰，计算每个炭化室的火落时间、焖炉时间、结焦指 数等数据。前台软件安装在操作员站，显示温度趋势曲线，监视结焦状态， 生成火落时间、焖炉时间报表，分析单炭化室或全炉结焦均匀性，基于该系 统进行焦炭质量控制的过程如下：
[0123] 1、通过配煤系统专家、配煤专业工程师人工复检、小焦炉试验确定出 如下表所示配煤方案并预测产品焦炭质量。
[0124]
[0125] 2、焦炉周转时间19小时，按照生产经验设定机侧标准温度为1310℃， 焦侧标准温度为1350℃，设定自动调节炉温。
[0126] 自动调节炉温系统可对自动测温数据进行处理，去除结焦周期和交换周 期的影响。生产期间与手动测温配合使用，校准自动测温数据，消除测温仪 表镜头结垢、测温点偏移、发射系数改变等外界干扰，确保温度数据准确。 通过自动测温能够实时监视焦炉温度变化趋势和平均温度，可以降低炉温波 动，焦炉机侧平均炉温在1311℃，焦炉焦侧平均炉温在1346℃。
[0127] 3、推焦前，生产班组检查每个炭化室内焦炭火落情况，并决定推焦执 行。火落判定时依据的荒煤气温度趋势曲线如图4所示，横坐标为具体的运 行时刻，纵坐标为测得的上升管荒煤气温度。
[0128] 4、推焦过程中，通过焦饼温度测定系统，监测焦炭成熟度，焦 饼中心温度1000±50℃为成熟焦炭，通过上、中、下三点确定焦炭 成熟均匀性，具体如下表所示。超出范围，系统给出报警提示。
[0129] 5、按照配煤批次、班组生产因素，抽取产品样品化验。从下表可以看 出，实际产品质量基本与预测值一致。
[0130]
[0131] 6、分析全流程炼焦生产过程，配煤基本稳定可行，炼焦炉温标准温度 基本稳定的情况下，个别炉号焦炭过熟，个别炉号焦炭火落时间段，都会影 响整体批次焦炭质量，需细节调节横排温度。
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