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一种用于分离 生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备

阅读：284发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，滤渣槽的上部一端设有进料口，滤渣槽的中部设有粗滤板，滤渣槽的另一端为出口且该出口设有细滤板，滤渣槽的出口侧安装于沉降池第一端的上部，生物柴油溢流槽和粗甘油溢流槽横向并列设于沉降池的第二端，沉降池与生物柴油溢流槽和粗甘油溢流槽之间分别设有生物柴油溢流口和粗甘油溢流口且分别安装有第一细酸渣滤网和第二细酸渣滤网，生物柴油溢流槽和粗甘油溢流槽上远离沉降池一侧的上部和底部分别设有出料口和卸料口。本实用新型使生物柴油与酸渣和甘油充分分离，提高了分离效率及性能，同时生物柴油损耗少、运行成本低，并减轻了劳动强度。，下面是一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，包括沉降池，其特征在于：还包括生物柴油溢流槽、粗甘油溢流槽和滤渣槽，所述滤渣槽的上部一端设有进料口，所述滤渣槽的中部设有粗滤板，所述滤渣槽的另一端为出口且该出口设有细滤板，所述滤渣槽的出口侧安装于所述沉降池第一端的上部且其出口位于所述沉降池的上方，所述生物柴油溢流槽和所述粗甘油溢流槽横向并列设于所述沉降池的第二端，所述沉降池与所述生物柴油溢流槽之间的上部设有生物柴油溢流口且该生物柴油溢流口安装有第一细酸渣滤网，所述生物柴油溢流槽上远离所述沉降池一侧的上部和底部分别设有生物柴油出料口和第一卸料口，所述沉降池与所述粗甘油溢流槽之间的下部设有粗甘油溢流口且该粗甘油溢流口安装有第二细酸渣滤网，所述粗甘油溢流槽上远离所述沉降池一侧的上部和底部分别设有粗甘油出料口和第二卸料口。
2.根据权利要求1所述的用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，其特征在于：
所述沉降池的内底部为斜面且其第一端高于第二端。
3.根据权利要求1或2所述的用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，其特征在于：所述第一细酸渣滤网为80目滤网，所述第二细酸渣滤网为60目滤网。
4.根据权利要求1或2所述的用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，其特征在于：所述沉降池、所述生物柴油溢流槽和所述粗甘油溢流槽为一体成型结构。

说明书全文

一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生物柴油分离设备，尤其涉及一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备。

背景技术

[0002] 生物柴油主要是指由废弃食用油脂与甲醇经酯化、酯交换反应得到的脂肪酸甲酯，在酯化反应过程中由于使用酸性催化剂，会产生酸渣和甘油，需要经过生物柴油与酸渣和甘油的有效分离后才能达到酯交换反应原料的要求。生物柴油中酸渣和甘油的分离设备是生物柴油生产的重要设备，该设备是否合理直接影响着生物柴油后续酯交换反应设备的正常运行，进而影响生物柴油的最终产品质量和生产能耗。

[0003] 目前生物柴油中酸渣和甘油的分离方式主要有过滤分离、离心分离和沉降分离，由于离心分离的设备成本及运行成本较高，故而多采用过滤分离和沉降分离相结合的方式。

[0004] 用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的传统分离设备结构较为简单，典型的结构如图1所示，由沉降池3和溢流槽1组成，沉降池3的上端设有进料口4，沉降池3的下端设有甘油出料口6，溢流槽1的上部设有溢流孔2，溢流槽1的下部设有生物柴油出料口5；其工作过程如下：含有酸渣和甘油的生物柴油由进料口4进入沉降池3内，经沉降后分为三层，上层为生物柴油，中间为酸渣，下部为甘油，随着物料的不断加入，液面逐渐上升，当液位达到溢流孔2时，生物柴油自动溢流到溢流槽1内，并经生物柴油出料口5流出设备外，沉降池3内下部的甘油经甘油出料口6流出设备外，沉降池3内剩下的酸渣由人工清理。

[0005] 上述用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的传统分离设备在分离过程中，生物柴油与酸渣和甘油的分离不彻底，且劳动强度大，从而导致产品质量下降，得率降低，增加了生产运作成本。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油与酸渣和甘油的分离彻底、分离效率高、分离性能好、生物柴油损耗少、运行成本低的用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备。

[0007] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0008] 一种用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备，包括沉降池，还包括生物柴油溢流槽、粗甘油溢流槽和滤渣槽，所述滤渣槽的上部一端设有进料口，所述滤渣槽的中部设有粗滤板，所述滤渣槽的另一端为出口且该出口设有细滤板，所述滤渣槽的出口侧安装于所述沉降池第一端的上部且其出口位于所述沉降池的上方，所述生物柴油溢流槽和所述粗甘油溢流槽横向并列设于所述沉降池的第二端，所述沉降池与所述生物柴油溢流槽之间的上部设有生物柴油溢流口且该生物柴油溢流口安装有第一细酸渣滤网，所述生物柴油溢流槽上远离所述沉降池一侧的上部和底部分别设有生物柴油出料口和第一卸料口，所述沉降池与所述粗甘油溢流槽之间的下部设有粗甘油溢流口且该粗甘油溢流口安装有第二细酸渣滤网，所述粗甘油溢流槽上远离所述沉降池一侧的上部和底部分别设有粗甘油出料口和第二卸料口。

[0009] 作为优选，所述沉降池的内底部为斜面且其第一端高于第二端，这样便于沉降池内液体流动。

[0010] 作为优选，所述第一细酸渣滤网为80目滤网，所述第二细酸渣滤网为60目滤网，这样可以有效过滤沉降池内的细酸渣。

[0011] 作为优选，所述沉降池、所述生物柴油溢流槽和所述粗甘油溢流槽为一体成型结构，这样便于加工，结构更加稳定。

[0012] 本实用新型的有益效果在于：

[0013] 本实用新型通过设置滤渣槽并设置粗滤板和细滤板，使大部分酸渣在滤渣槽内即被滤除，进入沉降池内的生物柴油则还含有粗甘油和部分细酸渣，物料在沉降池内分层后，上层的生物柴油经过第一细酸渣滤网过滤后流入生物柴油溢流槽内，再由上部的生物柴油出料口流出，下层的粗甘油经过第二细酸渣滤网过滤后流入粗甘油溢流槽内，再由上部的粗甘油出料口流出，当需要放尽生物柴油和粗甘油时，可通过底部的两个卸料口排出；整个分离设备使生物柴油与酸渣和甘油充分分离，提高了分离效率及性能，同时生物柴油损耗少、运行成本低，并减轻了劳动强度。附图说明

[0014] 图1是用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的传统分离设备的主视结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型所述用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备的主视结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型所述用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0018] 如图2和图3所示，本实用新型所述用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备包括沉降池11、生物柴油溢流槽17、粗甘油溢流槽8和滤渣槽13，滤渣槽13的上部一端设有进料口14，滤渣槽13的中部设有粗滤板18，滤渣槽13的另一端为出口且该出口设有细滤板12，滤渣槽13的出口侧安装于沉降池11的第一端的上部且其出口位于沉降池11的上方，生物柴油溢流槽17和粗甘油溢流槽8横向并列设于沉降池11的第二端，沉降池11、生物柴油溢流槽17和粗甘油溢流槽8为一体成型结构，沉降池11的内底部为斜面且其第一端高于第二端，沉降池11与生物柴油溢流槽17之间的上部设有生物柴油溢流口且该生物柴油溢流口安装有第一细酸渣滤网9，第一细酸渣滤网9为80目滤网，生物柴油溢流槽17上远离沉降池11一侧的上部和底部分别设有生物柴油出料口7和第一卸料口(图中不可视)，沉降池11与粗甘油溢流槽8之间的下部设有粗甘油溢流口且该粗甘油溢流口安装有第二细酸渣滤网10，第二细酸渣滤网10为60目滤网，粗甘油溢流槽8上远离沉降池11一侧的上部和底部分别设有粗甘油出料口15和第二卸料口16。

[0019] 如图2和图3所示，本实用新型所述用于分离生物柴油中的酸渣和甘油的分离设备的工作过程如下：

[0020] 物料即含有酸渣和粗甘油(甘油相对生物柴油来说较粗，所以也称为粗甘油)的生物柴油由进料口14进入滤渣槽13，经过粗滤板18，将大颗粒的酸渣过滤拦截，再经细滤板12，将小颗粒的酸渣过滤拦截，适时清理粗滤板18、细滤板12及滤渣槽13内的酸渣，从而使酸渣从物料中有效分离；含有粗甘油的生物柴油流入沉降池11内，在沉降池11内分为两层，上层为较为纯净的生物柴油，下层为粗甘油，下层的粗甘油经粗甘油溢流槽8下部的粗甘油溢流口处的第二细酸渣滤网10进入粗甘油溢流槽8，微量的细酸渣被第二细酸渣滤网10拦截，当液位达到粗甘油溢流槽8的有粗甘油出料口15时，粗甘油流出设备外，当需要放尽粗甘油溢流槽8内的粗甘油时，可通过底部的第二卸料口16排出，从而使粗甘油从物料中有效分离；沉降池11中上层的生物柴油经生物柴油溢流槽17上部的生物柴油溢流口处的第一细酸渣滤网9进入生物柴油溢流槽17，微量的细酸渣被第一细酸渣滤网9拦截，当液位达到生物柴油溢流槽17的生物柴油出料口7时，纯净的生物柴油流出设备外，当需要放尽生物柴油溢流槽17内的生物柴油时，可通过底部的所述第一卸料口排出，从而使纯净的生物柴油从物料中有效分离。

[0021] 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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