一种餐厨废油脂提纯处理系统
阅读：243发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种餐厨废油脂提纯处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种餐厨 废油 脂提纯处理系统，包括三相分离机、除渣机、原料储罐，油脂暂存罐、油脂储存罐、污 水 暂存池和油水暂存池。餐厨废油脂原料通过原料油管道运输至三相分离机的进油口，经过分离得到油脂、固相物料和污水；油脂从排油口沿排油管道进入油脂暂存罐，并最终被输送至油脂储存罐；污水从排污水口沿排污水管道被输送至污水暂存池。除渣机用于对固相物料进行过滤和 挤压 ，得到油水 混合液 和固体渣质，油水混合液存储在油水暂存池内，并通过液下 泵 沿油水管道打入三相分离机的进油口。本实用新型可有效提高餐厨废油脂的油脂含量至97％以上，满足制备 生物 柴油 的需要；一体化程度高，布局紧凑，可减少设备和建设成本；同时车间环境得到改善。，下面是一种餐厨废油脂提纯处理系统专利的具体信息内容。
所述原料储罐中的餐厨废油脂原料通过原料油泵沿原料油管道运输至所述三相分离机的进油口，经过所述三相分离机分离后，分别得到油脂、固相物料和污水；所述油脂从排油口沿排油管道进入所述油脂暂存罐，并最终被输送至油脂储存罐；所述污水从排污水口沿排污水管道被输送至污水暂存池，
3.根据权利要求1所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，还包括油泵，所述油泵将所述油脂沿管路输送至所述油脂储存罐内。
5.根据权利要求4所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，所述除渣机安装在地面上，并通过所述除渣机支架支承；所述三相分离机安装在分离机平台上；所述三相分离机与所述除渣机之间具有一定的高差，所述三相分离机的固相出口与所述除渣机的进料口之间设置有输送带，通过所述输送带将所述固相物料运输至所述除渣机的进料口。
6.根据权利要求5所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，所述输送带通过封皮密封，所述输送带与所述三相分离机的固相出口及所述除渣机的进料口之间均通过封皮密封。
7.根据权利要求1所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，所述除渣机包括两块支承板，两块所述支承板之间安装筛筒，所述筛筒内部安装绞龙轴，所述绞龙轴的两端分别安装在两块所述支承板上，所述绞龙轴的其中一端与驱动电机传动连接，另一端安装轴承；所述筛筒的底部开设若干个筛孔，所述筛孔的下方设置接液斗；所述筛筒一端的顶部开设进料口，另一端的底部开设排渣口；
餐厨废油脂从所述进料口进入所述筛筒内，并通过绞龙轴输送和挤压得到所述固体渣质和所述油水混合液，所述油水混合液从所述筛孔中流出至所述接液斗内，并从所述接液斗的出液口流出至所述油水暂存池。
9.根据权利要求8所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，所述除臭管路还与所述原料储罐、油脂暂存罐和油脂储存罐上的除臭口连通，所述污水暂存池和油水暂存池通过抽气支管与所述除臭管路连通；通过负压抽气，将上述罐内的臭气抽吸至室外除臭系统。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的餐厨废油脂提纯处理系统，其特征在于，所述餐厨废油脂原料的油脂含量为50wt％～60wt％。
技术领域
背景技术
现有技术中，餐厨废油脂通常用于制备工业用油。随着技术的发展，部分餐厨废油脂也用于制备生物柴油。无论是何种用途，均需要对餐厨废油脂进行预处理，以减少其中的固体颗粒等杂质。餐馆回收物按照含水量分为餐厨垃圾和餐厨废油脂。餐厨废油脂通常经过隔油池或油水分离器处理以分离出大部分的固体垃圾和水，得到油脂含量为50wt％～60wt％的餐厨废油脂原料。但经过上述处理的餐厨废油脂原料中仍含有一定的杂质，且这些杂质中油脂含量较大，如果直接分离排渣，将导致油脂的浪费，油脂利用率低，同时，含在固渣中的油脂将会因变质而生出臭味，导致空气污染。
现有技术中，用于制备生物柴油的餐厨废油脂，其油脂含量通常需要达到97wt％以上。因此，有必要对油脂含量为50wt％～60wt％的餐厨废油脂原料进行进一步的加工提纯，以减少杂质和水的含量，提高其油脂含量，提高油脂利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种餐厨废油脂提纯处理系统，以克服现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种餐厨废油脂提纯处理系统，包括三相分离机、除渣机、原料储罐，油脂暂存罐、油脂储存罐、污水暂存池和油水暂存池，其中：
所述原料储罐中的餐厨废油脂原料通过原料油泵沿原料油管道运输至所述三相分离机的进油口，经过所述三相分离机分离后，分别得到油脂、固相物料和污水；所述油脂从排油口沿排油管道进入所述油脂暂存罐，并最终被输送至油脂储存罐；所述污水从排污水口沿排污水管道被输送至污水暂存池。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂提纯处理系统还包括固渣暂存桶，所述固体渣质排出至所述固渣暂存桶存储。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂提纯处理系统还包括油泵，所述油泵将所述油脂沿管路输送至所述油脂储存罐内。
优选地，所述除渣机安装在地面上，并通过所述除渣机支架支承；所述三相分离机安装在分离机平台上；所述三相分离机与所述除渣机之间具有一定的高差，所述三相分离机的固相出口与所述除渣机的进料口之间设置输送带，通过输送带将所述固相物料运输至所述除渣机的进料口。
进一步优选地，所述输送带通过封皮密封，所述输送带与所述三相分离机的固相出口及所述除渣机的进料口之间均通过封皮密封。
优选地，所述液下泵有两台，一开一备。优选地，所述油泵有两台，一开一备。
根据本实用新型，所述除渣机包括两块支承板，两块所述支承板之间安装筛筒，所述筛筒内部安装绞龙轴，所述绞龙轴的两端分别安装在两块所述支承板上，所述绞龙轴的其中一端与驱动电机传动连接，另一端安装轴承；所述筛筒的底部开设若干个筛孔，所述筛孔的下方设置接液斗；所述筛筒一端的顶部开设进料口，另一端的底部开设排渣口；
餐厨废油脂从所述进料口进入所述筛筒内，并通过绞龙轴输送和挤压得到所述固体渣质和所述油水混合液，所述油水混合液从所述筛孔中流出至所述接液斗内，并从所述接液斗的出液口流出至所述油水暂存池。
进一步优选地，所述除臭管路还与所述原料储罐、油脂暂存罐和油脂储存罐上的除臭口连通，所述污水暂存池和油水暂存池通过抽气支管与所述除臭管路连通；通过负压抽气，将上述罐内的臭气抽吸至室外除臭系统。
优选地，所述转轴靠近所述进料口处的直径小于所述转轴靠近所述除渣机的排渣口处的直径。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂原料的油脂含量为50wt％～6 0wt％。所述经过处理的餐厨废油脂的油脂含量大等于97wt％。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
(1)本实用新型的餐厨废油脂提纯处理系统，通过三相分离机、除渣机、原料储罐、油脂暂存罐、油脂储存罐和污水暂存池的有效结合，可有效去除餐厨废油脂内的杂质和水，提高餐厨废油脂的油脂含量至97％以上，以满足制备生物柴油的需要；整体工艺流程顺畅，一体化程度高且非常合理，布局紧凑，可减少设备和建设成本，提高了油脂利用率。
(2)、采用全封闭式设备和管道传输，同时结合除臭管路，负压除臭，可以减少各环节产生的臭气对车间环境的污染，避免操作人员接触，减少二次污染和人身伤害；同时固体渣质中油脂含量显著减少，减少了固体渣质中油脂变质导致的环境污染现象，卫生环保。
(3)、本实用新型的餐厨废油脂提纯处理系统，采用自动化控制，可减少人工成本及劳动强度。
图2为除渣机的结构示意图。
图3为实施例2的餐厨废油脂提纯处理系统的工艺流程示意图。
图中：10-三相分离机、20-除渣机、30-原料储罐、40-油脂暂存罐、50-油脂储存罐、60-污水暂存池，70-原料油管道、80-排油管道、90-排污水管道、100-油水暂存池、110-液下泵、120-油水管道、130-油泵、140-油脂管路、150-除臭管路、200-除渣机支架、300-分离机平台、400-输送带；
11-三相分离机的进油口、12-排油口、13-排污水口、14-三相分离机的固相出口；21-支承板、22-筛筒、23-绞龙轴、24-轴承、25-接液斗、221-进料口、222-除渣机的排渣口、223-除臭口、231-转轴、232-绞龙片、31-原料油泵。
具体实施方式
以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的餐厨废油脂提纯处理系统做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种餐厨废油脂提纯处理系统，包括三相分离机10、除渣机20、原料储罐30，油脂暂存罐40、油脂储存罐50、污水暂存池60和油水暂存池100，其中：
所述原料储罐30中的餐厨废油脂原料通过原料油泵31沿原料油管道70运输至所述三相分离机10的进油口11，经过所述三相分离机10分离后，分别得到油脂、固相物料和污水；所述油脂从排油口12沿排油管道80进入所述油脂暂存罐40，并最终被输送至所述油脂储存罐50；所述污水从排污水口13沿排污水管道90输送至所述污水暂存池60。
所述除渣机20用于对所述固相物料进行过滤和挤压，以实现固液分离，得到油水混合液和固体渣质，所述油水混合液存储在所述油水暂存池100，并通过液下泵110沿油水管道120打入所述三相分离机的进油口11。
本实用新型的餐厨废油脂提纯处理系统，通过三相分离机、除渣机、原料储罐、油脂暂存罐、油脂储存罐和污水暂存池的有效结合，可有效去除餐厨废油脂内的杂质和水，提高餐厨废油脂的油脂含量至97％以上，以满足制备生物柴油的需要；整体工艺流程顺畅，一体化程度高且非常合理，布局紧凑，可减少设备和建设成本，增加油脂提取率。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂提纯处理系统还包括固渣暂存桶，所述固体渣质从所述三相分离机10的固相出口14排出至所述固渣暂存桶存储。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂提纯处理系统还包括油泵130，所述油泵130将所述油脂沿油脂管路140输送至所述油脂储存罐50内。优选地，所述油泵130有两台，一开一备，以提高油脂输送系统的运行稳定性。
根据本实用新型，所述除渣机20安装在除渣机支架200上，所述三相分离机10安装在分离机平台300上。
优选地，所述除渣机20安装在地面上，并通过所述除渣机支架支承；所述三相分离机10安装在分离机平台上。所述三相分离机10与所述除渣机20之间具有一定的高差，使得所述固相物料从所述三相分离机10的固相出口排出并运输至所述除渣机10的进料口。
优选地，所述液下泵110有两台，一开一备，以提高油水混合液输送系统的运行稳定性。
根据本实用新型，所述除渣机20包括两块支承板21，两块所述支承板21之间安装筛筒22，所述筛筒22内部安装绞龙轴23，所述绞龙轴23的两端分别安装在两块所述支承板22上，所述绞龙轴23的其中一端与驱动电机传动连接，另一端安装轴承24；所述筛筒22的底部开设若干个筛孔，所述筛孔的下方设置接液斗25；所述筛筒22一端的顶部开设进料口221，另一端的底部开设排渣口222。
餐厨废油脂从所述进料口221进入所述筛筒22内，并通过绞龙轴23输送和挤压得到所述固体渣质和所述油水混合液，所述油水混合液从所述筛孔中流出至所述接液斗25内，并从所述接液斗25的出液口流出至所述油水暂存池100。
上述除渣机结构，不同于现有的上下挤压式除渣机，自动化程度高，结构更加合理，且应用于本系统中，能够有效将固相物料中残留的油脂和污水一起挤压出来，挤压效率高。
优选地，所述筛筒22的顶部开设除臭口223，所述除臭口223与除臭管路150连通，所述除臭管路150通过负压抽气，将臭气抽吸至室外除臭系统。
进一步优选地，所述除臭管路150还与所述原料储罐30、油脂暂存罐40、油脂储存罐50上的除臭口连通，所述污水暂存池60和油水暂存池100通过抽气支管与所述除臭管路150连通。通过负压抽气，将上述罐内的臭气抽吸至室外除臭系统。
上述设置，可有效将各产生的臭气抽吸至室外除臭系统，进一步确保了操作环境的空气质量，避免操作人员与臭气接触，减少了二次污染和人身伤害。
根据本实用新型，所述绞龙轴23包括转轴231和设置在所述转轴231上的绞龙片232。
驱动电机驱动所述转轴转动，所述转轴上的绞龙片旋转，将所述筛筒一端顶部的进料口进入的固相物料旋转、挤压，并往排渣口侧移动。挤压出的油水混合液从所述筛筒底部的筛孔掉落至接液斗内，并从所述接液斗的出液口流出至所述油水暂存池。
优选地，所述转轴231靠近所述除渣机20的进料口221处的直径小于所述转轴231靠近所述排渣口222处的直径。上述设置确保了挤压效率，使得筛筒进料口和排渣口侧的挤压效果相当，固渣的含水量相当。
上述设置，当进入所述进料口的物料中杂质较多时，上述设置有利于固体物料的挤压和过滤。
根据本实用新型，所述餐厨废油脂原料为经过预处理的餐厨废油脂，油脂含量为50wt％～60wt％。所述经过处理的餐厨废油脂的油脂含量大等于97wt％。
根据本实用新型的一个具体实施例，所述三相分离机10和除渣机20的驱动电机均采用变频控制，自动化程度高，可实现连续运行工作。所述绞龙轴采用高耐磨可换式螺旋绞龙，避免长期停机造成停产。
实施例2
本实施例的基本系统与第一个实施例相同，区别在于：
如图3所示，所述除渣机20安装在地面上，并通过所述除渣机支架200支承；所述三相分离机10安装在分离机平台300上。所述三相分离机10与所述除渣机20之间具有一定的高差，所述三相分离机10的固相出口与所述除渣机的进料口221之间设置输送带400，通过输送带400将所述固相物料运输至所述除渣机的进料口221。
上述设置，无需人工将固相物料接入暂存桶，再将所述暂存桶内的固相物料放入所述除渣机的进料口，极大地提高了系统的自动化程度，且省时省力。
优选地，所述输送带400由电机驱动。
优选地，所述输送带400通过封皮密封，所述输送带400与所述三相分离机的固相出口14及所述除渣机的进料口221之间均通过封皮密封，以防止所述固相物料释放的臭气进入厂房内，导致环境污染和人身伤害。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
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