一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备
专利汇可以提供一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 生物 质 燃料 生产设备和工艺技术领域，具体涉及一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备。本发明要解决 现有技术 存在的生物质利用率低，生产环境恶劣，成本高；生产效率低，设备成本高的问题，现采用的技术方案是：一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺,包括以下步骤：上料—分丝—磨浆—分离—成型；一种单、多组分生物质固、液燃料生产设备，其特征在于：包括上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐和 挤压 成型 机，所述上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐依次通过螺旋 输送机 连通。与现有技术相比，本发明的优点如下：生产效率高、成本低、设备成本低、对环境无污染，生产环境好。，下面是一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备专利的具体信息内容。
1.一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺,其特征在于:包括以下步骤：
步骤一、上料：将生物质原料加入水，送入上料平台，生物质原料固体部分与加入的水的重量比是1:0.2～0.7；
步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的生物质原料粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；
步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；
步骤四、分离：将分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐；
步骤五、成型：将上述步骤得到的渣泥浆和粗纤维一起送入挤压成型机，挤压成型。
2.如权利要求1所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的生物质原料是单组分生物质，或多组分生物质和煤粉。
3.如权利要求2所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，多组分生物质原料是树枝、木屑、果壳、植物秸秆、根茎及经过高温蒸煮、消毒处理过的有机垃圾中的至少两种，所述高温蒸煮、消毒处理过的有机垃圾是泔水和/或生活垃圾。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺，其特征在于：所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐。
5.、如权利要求1至3任意一项所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺，其特征在于：所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液分离出30～50微米的渣泥浆，分离出
30～50微米的渣泥浆分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐。
6.使用如权利要求1至5任意一项所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺的生产设备，其特征在于：包括上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐和挤压成型机，所述上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐依次通过螺旋输送机连通，挤压成型机位于分丝机、混磨浆机和分离器的旁侧。
7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述分离器内设置有50微米级过滤网。
8.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述分离器里设置有30微米级过滤网和50微米级过滤网，所述30微米级过滤网设置于50微米级过滤网下方。
9.如权利要求6至8任意一项所述的生产设备，其特征在于：所述分丝机、混磨浆机和分离器通过输送皮带与挤压成型机连接。
10.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于：所述挤压成型机包括入料口、原料仓、出料模、驱动机构和压料机构，驱动机构与压料机构连接，压料机构与出料模之间设置有原料仓，入料口与原料仓连通。
一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的生物质原料粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；
步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；
步骤四、分离：将分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料；
步骤五、成型：将上述步骤得到的渣泥浆和粗纤维一起送入挤压成型机，挤压成型，得到生物质固体燃料。
3-混磨浆机，4-分离器，
5-挤压成型机，6-储液罐，
7-螺旋输送机，8-50微米级过滤网，
9-30微米级过滤网，10-输送皮带，
11-入料口，12-原料仓、
13-出料模，14-驱动机构，
15-压料机构，16-入料结构，17-固定体。
具体实施方式
步骤一、上料：将木屑加入水，送入上料平台，木屑重量与加入的水的重量比是1:
0.7；
步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的木屑粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；
步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；
步骤四、分离：将分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料；
步骤五、成型：将上述步骤得到的渣泥浆和粗纤维一起送入挤压成型机5的入料口11，由驱动机构14驱动压料机构15将生物质固体燃料由出料模13挤出成型，得到生物质固体燃料。
1、分丝机2、混磨浆机3、分离器4、储液罐6依次通过螺旋输送机7连通，挤压成型机5位于分丝机2、混磨浆机3和分离器4的旁侧。
步骤一、上料：将高温蒸煮，消毒处理后的泔水、生活垃圾、木屑、果壳和煤粉加入水，送入上料平台，高温蒸煮，消毒处理后的泔水、生活垃圾、木屑、果壳和煤粉中的固体部分与加入的水的重量比是1: 0.5；
步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的高温蒸煮，消毒处理后的泔水、生活垃圾、木屑、果壳和煤粉粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；
步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；
步骤四、分离：所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～
100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出15%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料。
步骤一、上料：将高温蒸煮，消毒处理后泔水、生活垃圾、木屑、果壳、秸秆和煤粉加入水，放入上料平台1，高温蒸煮，消毒处理后泔水、生活垃圾、木屑、果壳、秸秆和煤粉中固体部分与加入的水的重量比是：1:0.2；
步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的高温蒸煮，消毒处理后的泔水、生活垃圾、木屑、果壳和煤粉粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；
步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；
步骤四、分离：所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～
100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液分离出30～50微米的渣泥浆，分离出30～50微米的渣泥浆分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料。
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