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一种 生物质 气化炉用加热燃烧系统

阅读：169发布：2024-02-14

专利汇可以提供一种生物质气化炉用加热燃烧系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其设置在炉体中，该加热燃烧系统包括若干加热管，若干该加热管相互平行排列，在任意两个该加热管之间形成一下落口，每一个该加热管上都套设有隔离套管，该炉排还包括翻料刮炭系统，该翻料刮炭系统包括驱动部分以及动作头部分，该动作头部分与该驱动部分相连接，该驱动部分驱动该动作头部分进行动作，该动作头部分包括若干翻料动作架，每一个该翻料动作架底部都连接有刮炭环，该刮炭环一一对应的套设在该隔离套管上，并且该刮炭环能够沿着该隔离套管的方向进行往复刮炭动作。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种生物质气化炉用加热燃烧系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其设置在炉体中，该炉体具有一燃烧内腔，该加热燃烧系统设置在该燃烧内腔中，其特征在于：
该加热燃烧系统包括若干加热管，若干该加热管相互平行排列，在任意两个该加热管之间形成一下落口，每一个该加热管上都套设有隔离套管，该加热燃烧系统还包括翻料刮炭系统，该翻料刮炭系统包括驱动部分以及动作头部分，该动作头部分与该驱动部分相连接，该驱动部分驱动该动作头部分进行动作，该动作头部分包括若干翻料动作架，每一个该翻料动作架底部都连接有刮炭环，该刮炭环一一对应的套设在该隔离套管上，并且该刮炭环能够沿着该隔离套管的方向进行往复刮炭动作。
2.如权利要求1所述的一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其特征在于：每一个该翻料动作架都包括直立翻料架以及横向翻料体，其中，该刮炭环连接在该直立翻料架底部，该横向翻料体连接在任意两个该刮炭环之间，并且，该横向翻料体一一对应的设置在该下落口中。
3.如权利要求2所述的一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其特征在于：该驱动部分包括驱动器以及动作杆，该动作杆连接在该驱动器与该动作头部分之间，该动作杆的外表面上凸设有若干凸刺。
4.如权利要求3所述的一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其特征在于：该刮炭环包括外环体以及若干内环块，其中，该外环体连接在该翻料动作架上，该外环体与每一个该内环块之间都设置有弹簧。

说明书全文

一种生物质 气化炉用加热燃烧系统

技术领域

[0001] 本实用新型及一种加热燃烧系统，特别是指一种应用在生物质气化炉中的加热燃烧系统。

背景技术

[0002] 众所周知，生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。其包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。其特点主要为：可再生性，低污染性以及广泛分布性。

[0003] 生物质包括植物通过光合作用生成的有机物（如植物、动物及其排泄物）、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中。生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。各种生物质都具有一定能量。以生物质为载体、由生物质产生的能量便是生物质能。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。

[0004] 生物质有上述诸多的特点但是受限于目前生物质处理设备技术的落后大量的生物质原料往往被丢弃或者通过简单燃烧的方法而被浪费掉，比如，目前多数的农业秸秆都是通过简单燃烧的方式处理掉的，这种处理方式不但浪费资源同时会对环境产生很大的危害。而目前出现的一些生物质处理设备多存在着热燃烧系统设计不科学、热效率转换率低等诸多缺点。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其汇集除炭与翻料的功能于一体，能够提高燃烧效率，同时提高燃烧效果，而此就是为本实用新型的主要目的。

[0006] 本实用新型所采用的技术方案为：一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其设置在炉体中，该炉体具有一燃烧内腔，该加热燃烧系统设置在该燃烧内腔中，该加热燃烧系统包括若干加热管，若干该加热管相互平行排列，在任意两个该加热管之间形成一下落口，每一个该加热管上都套设有隔离套管，该加热燃烧系统还包括翻料刮炭系统，该翻料刮炭系统包括驱动部分以及动作头部分，该动作头部分与该驱动部分相连接，该驱动部分驱动该动作头部分进行动作，该动作头部分包括若干翻料动作架，每一个该翻料动作架底部都连接有刮炭环，该刮炭环一一对应的套设在该隔离套管上，并且该刮炭环能够沿着该隔离套管的方向进行往复刮炭动作。

[0007] 每一个该翻料动作架都包括直立翻料架以及横向翻料体，其中，该刮炭环连接在该直立翻料架底部，该横向翻料体连接在任意两个该刮炭环之间，并且，该横向翻料体一一对应的设置在该下落口中。该驱动部分包括驱动器以及动作杆，该动作杆连接在该驱动器与该动作头部分之间，该动作杆的外表面上凸设有若干凸刺。该刮炭环包括外环体以及若干内环块，其中，该外环体连接在该翻料动作架上，该外环体与每一个该内环块之间都设置有弹簧。

[0008] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的该加热燃烧系统集除炭与翻料的功能于一体，现有技术的加热燃烧系统仅仅包括若干加热管，其缺点非常明显，这样的加热管在工作一段时间之后其表面必然会产生大量积炭，如果不处理积炭必然会出现加热效率降低等诸多问题，而要处理积炭必须要进行停炉，这样严重影响生产效率，另外现有技术中的生物质原料都是堆积在加热管上方燃烧的，而这种燃烧方式不但不能够使燃烧完全充分同时燃烧尾渣往往也被堆积在加热管上方，进而发生排渣不方便，燃烧效率降低等诸多问题，本实用新型的该加热燃烧系统集除炭与翻料的功能于一体能够完全避免上述问题的发生。附图说明

[0009] 图1为本实用新型的位置示意图。

[0010] 图2为本实用新型的立体结构示意图。

[0011] 图3为本实用新型翻料刮炭系统的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1至3所示，一种生物质气化炉用加热燃烧系统，其设置在炉体10中，该炉体10具有一燃烧内腔11。

[0013] 该加热燃烧系统20设置在该燃烧内腔11中，该加热燃烧系统20包括若干加热管51，若干该加热管51相互平行排列，在任意两个该加热管51之间形成一下落口52。

[0014] 每一个该加热管51上都套设有隔离套管53。

[0015] 该加热燃烧系统20还包括翻料刮炭系统54。

[0016] 该翻料刮炭系统54包括驱动部分55以及动作头部分56。

[0017] 该动作头部分56与该驱动部分55相连接，该驱动部分55驱动该动作头部分56进行动作。

[0018] 该动作头部分56包括若干翻料动作架57，每一个该翻料动作架57底部都连接有刮炭环58。

[0019] 该刮炭环58一一对应的套设在该隔离套管53上，并且该刮炭环58能够沿着该隔离套管53的方向进行往复刮炭动作。

[0020] 每一个该翻料动作架57都包括直立翻料架571以及横向翻料体572。

[0021] 其中，该刮炭环58连接在该直立翻料架571底部，该横向翻料体572连接在任意两个该刮炭环58之间，并且，该横向翻料体572一一对应的设置在该下落口52中。

[0022] 本实用新型的该加热燃烧系统20集除炭与翻料的功能于一体，现有技术的加热燃烧系统仅仅包括若干加热管，其缺点非常明显，这样的加热管在工作一段时间之后其表面必然会产生大量积炭，如果不处理积炭必然会出现加热效率降低等诸多问题，而要处理积炭必须要进行停炉，这样严重影响生产效率，另外现有技术中的生物质原料都是堆积在加热管上方燃烧的，而这种燃烧方式不但不能够使燃烧完全充分同时燃烧尾渣往往也被堆积在加热管上方，进而发生排渣不方便，燃烧效率降低等诸多问题，本实用新型的该加热燃烧系统20集除炭与翻料的功能于一体能够完全避免上述问题的发生，具体描述如下。

[0023] 本实用新型在工作的时候，该生物质原料A进入到该燃烧内腔11中，并堆砌在若干该加热管51上方进行欠氧燃烧，与此同时，该翻料刮炭系统54在间隔额定时间后动作一次，当该翻料刮炭系统54动作的时候，该刮炭环58沿着该隔离套管53的方向进行往复刮炭动作以即时清除该隔离套管53上的积炭，与此同步，该翻料动作架57与该刮炭环58同步动作，并借助该直立翻料架571在该加热管51上方进行翻料动作，使该加热管51上方的该生物质原料A能够被翻动使该生物质原料A能够与空气充分接触进行充分燃烧，另外也能够使完成燃烧的以及不能够被燃烧的尾渣下落到该下落口52中，同时，该横向翻料体572与该直立翻料架571同步运动，并通过该横向翻料体572搅动该下落口52中的尾渣进一步下落到该燃烧内腔11底部，以进行尾渣的移除。

[0024] 在具体实的时候，该驱动部分55包括驱动器551以及动作杆552，该动作杆552连接在该驱动器551与该动作头部分56之间。

[0025] 该动作杆552的外表面上凸设有若干凸刺，借助该凸刺能够使该翻料刮炭系统54所进行的翻料动作进行的更为彻底。

[0026] 在具体实的时候，该驱动器551可以为马达、汽缸等。

[0027] 在具体实的时候，该刮炭环58包括外环体581以及若干内环块582，其中，该外环体581连接在该翻料动作架57上，该外环体581与每一个该内环块582之间都设置有弹簧583，该弹簧583将该内环块582压设在该隔离套管53表面进行除炭动作。

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