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粉尘自压式阻隔装置

阅读：312发布：2024-02-17

专利汇可以提供粉尘自压式阻隔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种粉尘自压式阻隔装置，包括分解炉的预热仓，预热仓上设有用于送入生物质材料的进料口和混合气体采集管，还包括过滤板和弧形隔板，所述过滤板和弧形隔板位于预热仓内，过滤板与弧形隔板的端部相互铰接；过滤板与弧形隔板的另一端分别预热仓铰接，其铰接点位于混合气体采集管的出口两侧，所述过滤板和弧形隔板在预热仓铰接成倒“人”字形，目的是利用秸秆本身的密度来隔绝大师的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内。，下面是粉尘自压式阻隔装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉尘自压式阻隔装置，包括分解炉的预热仓(1)，所述预热仓(1)上设有用于送入生物质材料的进料口(2)和混合气体采集管(3)，其特征在于：还包括过滤板(4)和弧形隔板(5)，所述过滤板(4)和弧形隔板(5)位于预热仓(1)内，过滤板(4)与弧形隔板(5)的一端部相互对接；过滤板(4)与弧形隔板(5)的另一端分别预热仓(1)铰接，其铰接点位于混合气体采集管(3)的出口两侧，所述过滤板(4)和弧形隔板(5)在预热仓(1)成倒“人”字形。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘自压式阻隔装置，其特征在于：所述的过滤板(4)是由多个过滤管排连接而成。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘自压式阻隔装置，其特征在于：所述弧形隔板(5)的质量大于过滤板(4)的重量。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘自压式阻隔装置，其特征在于：所述的弧形隔板(5)上设有滑槽(6)，预热仓(1)上设有销轴(8)，销轴(8)卡入滑槽(6)内，过滤板(4)转动时，弧形隔板(5)沿滑槽(6)上下滑动。

说明书全文

粉尘自压式阻隔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种粉尘阻隔装置，尤其涉及一种应用于生物质热分解过程中，可燃气体收集中用于过滤可燃气体中粉尘的粉尘自压式阻隔装置。

背景技术

[0002] 秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中。秸秆碳化（裂解）后会产生大量的混合气体，从碳化炉中产生的混合气体中含有大量的粉尘，需要将其中的粉尘进行过滤。现有的粉尘过滤采用粉尘滤芯采用专用设备进行后期处理，就是用来过滤各种粉尘的滤芯，但是不同的工况，选择不同形式的滤芯，不同的粉尘，选择不同材质的滤芯，其成本较高，收集的粉尘又需要进行处理。

[0003] 如中国专利号为201520951196.2，于2016.6.1公开了一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气直接排放污染环境的技术问题，包括设有烟气排放管的焙烧炉；还包括用于吸收烟气中的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；粉尘吸收塔的进烟口和烟气排放管对应连通，粉尘吸收塔的出烟口和水淋塔的进气口对应连通；粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于塔体上的至少三个粉尘清理口；在塔体内还设置有与粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于粉尘清理口的中部；各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上；上述粉尘处理也是采用专用设备粉尘吸收塔和水淋塔进行处理。
实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粉尘自压式阻隔装置，该装置是混合气体采气口最前端的粉尘阻隔装置，它的设计目的是利用秸秆本身的密度来隔绝大量的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

[0006] 一种粉尘自压式阻隔装置，包括分解炉的预热仓，所述预热仓上设有用于送入生物质材料的进料口和混合气体采集管，其特征在于：还包括过滤板和弧形隔板，所述过滤板和弧形隔板位于预热仓内，过滤板与弧形隔板的端部相互对接；过滤板与弧形隔板的另一端分别预热仓铰接，其铰接点位于混合气体采集管的出口两侧，所述过滤板和弧形隔板在预热仓铰接成倒“人”字形。

[0007] 所述的过滤板是由多个过滤管排连接而成。

[0008] 所述弧形隔板的质量大于过滤板的重量。

[0009] 所述的弧形隔板上设有滑槽，预热仓上设有销轴，销轴卡入滑槽内，过滤板转动时，弧形隔板沿滑槽上下滑动。

[0010] 本实用新型具有以下优点：

[0011] 1、本实用新型包括过滤板和弧形隔板，所述过滤板和弧形隔板位于预热仓内，过滤板与弧形隔板的端部相互铰接；过滤板与弧形隔板的另一端分别预热仓铰接，其铰接点位于混合气体采集管的出口两侧，所述过滤板和弧形隔板在预热仓铰接成倒“人”字形。由于弧形隔板具有自重，其铰接的过滤板始终处于下方的最低点，生物质材料（秸秆）源源不断通过进料口送入预热仓，伴随秸秆的流动力，秸秆在过滤板通过时，过滤板随着秸秆量的多少上下起浮，给秸秆一定的压力使通过过滤板下方的秸秆变得密实，同时热分解炉产生的混合气体通过密实的秸秆将其中粉尘过滤后再经过滤板溢出，最后经混合气体采集管排出并收集。同时弧形隔板挡住混合气体，迫使混合气体只能通过密实的秸秆从而得到除尘，且过滤后的粉尘被新鲜的秸秆带入分解炉内，无需清理。

[0012] 2、本实用新型的弧形隔板上设有滑槽，预热仓上设有销轴，销轴卡入滑槽内，过滤板转动时，弧形隔板沿滑槽上下滑动，秸秆在过滤板通过时，过滤板随着秸秆量的多少上下起浮，过滤板转动使，弧形隔板沿滑槽上下滑动从而实现对秸的浮动实施压。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图中标记：1、预热仓，2、进料口，3、混合气体采集管，4、过滤板，5、弧形隔板，6、滑槽，7、销轴。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

[0016] 实施例1

[0017] 如图1所示，一种粉尘自压式阻隔装置，该装置是设置在混合气体采气口最前端的粉尘阻隔装置，它的设计目的是利用秸秆本身的密度来隔绝大师的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内。

[0018] 该装置包括分解炉的预热仓1，预热仓1为分解炉内送入生物质材料的一段，在预热仓1上设有用于送入生物质材料的进料口2和混合气体采集管3，混合气体采集管3用于将分解炉内生物质碳化后产生的气体排出并进行收集。

[0019] 本装置还包括过滤4板和弧形隔板5，过滤板4是由多个过滤管排连接而成。过滤板4和弧形隔板5均位于预热仓1内，其安装方式为：首先将过滤板4与弧形隔板5的端部相互铰接，其二者沿该铰接点可转动；然后将过滤板4与弧形隔板5的另一端分别预热仓1铰接，其铰接点位于混合气体采集管3的出口两侧，该出口即从预热仓1向外排混合气体的出口，过滤板4和弧形隔板5在预热仓铰接成倒“人”字形（如图1所示）。

[0020] 进一步的，弧形隔板5的与预热仓1的铰接方式为：在弧形隔板5上设有滑槽6，预热仓1上设有销轴7，销轴7配合卡入滑槽6内，过滤板转4动时，弧形隔板5沿滑槽6上下滑动。

[0021] 所述弧形隔板的质量大于过滤板的重量。

[0022] 工作原理是：由于弧形隔板具有自重，其铰接的过滤板始终处于下方的最低点，生物质材料（秸秆）源源不断通过进料口送入预热仓，伴随秸秆的流动力，秸秆在过滤板通过时，过滤板随着秸秆量的多少上下起浮，给秸秆一定的压力使通过过滤板下方的秸秆变得密实，同时热分解炉产生的混合气体通过密实的秸秆将其中粉尘过滤后再经过滤板溢出，最后经混合气体采集管排出并收集。同时弧形隔板挡住混合气体，迫使混合气体只能通过密实的秸秆从而得到除尘，且过滤后的粉尘被新鲜的秸秆带入分解炉内，无需清理。

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