技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工业
废水处理装置，尤其涉及一种
电镀行业废水处理装置。
背景技术
[0002] 随着社会生产
力的不断发展，从生产中产生的废气、废水、废渣大量的排到周边环境中，所引起的污染也日趋严重。电镀、石化、制药是当今全球的三大污染产业。就我国电镀废水而言，全国电镀厂约有一万家左右，每年排放的废水达40亿m3之多。电镀废水中含有大量重
金属离子、氰化物以及有机和无机化合物等有害物质，虽然经过部分有效治理，但仍有大量污染物涌入了江河湖海，或者渗入
土壤底层，污染了
地下水源，破坏生态平衡，危及人类健康。由于电镀废水的水质比较复杂，成分难以控制，其中含有的铬、
铜、铅、锌、铅等重金属离子和氟化物、氰化物难以用生化法降解利用，因此成为工业废水的治理难点。
[0003] 现阶段对于电镀废水的常规处理通常采用化学法+膜法。化学法就是向废水中投加化学药剂，通过化学反应改变水中污染物的化学性质，使其变为无害或易于与水分离的物质，从而达到去除的目的，主要包括化学
氧化法、化学还原法、化学沉淀法、化学中和法。化学法处理电镀废水，技术上较为成熟，具有投资少、处理成本低、操作简单等特点，适应于各类电镀废水的治理。但化学法的不足之处，是生产用水不能
回收利用，设备占地面积较大，而且产生的
污泥若不妥善处理易造成二次污染等问题。
[0004] 电镀废水回用技术主要集中在膜分离的运用上，但由于前端的化学法处理往往不能将重金属含量降至最低，导致残留的重金属经常性堵塞膜组件，致使膜的使用寿命下降；同时前端处理过程中加入大量的盐类，致使出水的盐类大大增大，利用传统的膜分离进行分离时，离子交换
树脂的运行
费用高，且容易导致树脂中毒，导致整个回用系统的崩溃。
[0005] 综上所述，该法存在运行成本高、膜容易受堵等问题；如何在处理回用的电镀废水中降低电镀废水处理的成本，且最大程度的保护后续的膜分离系统，提高膜的使用寿命是解决电镀废水回用处理的重要技术之一。
[0006] 本研究提出以电絮凝-
生物吸附池-序批式
生物膜反应池-组合式生物浮床组合处理电镀废水技术，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，是一个稳定的、电导率较高的分散体系，从理论上应用电絮凝技术进行处理是可行的。但仅应用电絮凝技术还不足以去除电镀废水中的所有有害物质，因此利用生物吸附，生物膜工艺和生物浮床技术作为结合技术，在后续处理中去除未被去除的有机物及微量重金属，使出水水质达到国家排放标准。实用新型内容
[0007] 本实用新型目的在于针对
现有技术的不足，提供一种高效的电镀废水处理装置。
[0008] 本实用新型的电镀废水处理装置包括依次
串联的初沉池、中和
沉淀池、电絮凝单元、生物吸附池、序批式生物膜反应池和组合式生物浮床；初沉池通过水
泵及输水管道与中和沉淀池连接；中和沉淀池包括混合区和沉淀区，所述混合区的底部设有进水管，所述混合区的中部设有搅拌装置，所述混合区的中下部设有pH计和
碱液添加计量装置；所述沉淀区的上部设有溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构及沉淀污泥排放
阀；中和沉淀池的出水口连接电絮凝单元，所述电絮凝单元包括电絮凝槽和沉淀槽，电絮凝槽中的
电极为
铝电极、
铁电极或锌电极中任意一种或任意两种的组合，所述电极板上设有若干个圆孔，且均匀分布于电极板上，工作电源采用直流电源或低压脉冲电源；所述沉淀槽中的出水口连接吸附池的入水口；所述生物吸附池中填充有吸附材料，所述的吸附材料为改性壳聚糖/
磁性生物吸附剂，由花生壳
生物质炭复合乙二胺改性的壳聚糖，且加入了四氧化三铁制成微球状；所述生物吸附池的出水口连接在所述序批式生物膜反应池，所述序批式生物膜反应池内添加
活性炭和无烟
煤的混合惰性填料；所述序批式生物膜反应池的出水口连接所述组合式生态浮床；所述组合式生态浮床包括
框架、水下固定装置和水生
植物，其中水生植物为菖蒲和美人蕉。
[0009] 进一步地，初沉池、中和沉淀池、电絮凝单元和生物吸附池底部均与板框
压滤机连接，沉淀物经过板框压滤机压滤后，产生的压滤液进入初沉池，产生的固体外运。
[0010] 进一步地，为了提高中和沉淀池中的沉淀分离效果，在中和沉淀池的沉淀区出口处设置了三相分离器。
[0011] 进一步地，在沉淀槽中加入助沉剂，加强了对废水中重金属的捕捉作用。
[0012] 进一步地，为了增强生态浮床的吸附效果，在组合式生态浮床中设有填料，其由多孔软性陶粒和好氧
反硝化细菌固定化颗粒组成，并且好氧反硝化细菌固定化颗粒占填料总体积的3-5％。
[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有以下实质性特点和显著优点：
[0014] (1)废水经过中和沉淀池，其结构简单，制造成本较低，对电镀废水处理具有较好的预处理效果，且操作方面；
[0015] (2)电絮凝槽中的电极板采用带圆孔的电极板，有助于反应液的稳定和絮凝沉淀；且在沉淀槽中加入助沉剂，加强了对废水中重金属的捕捉；
[0016] (3)生物吸附池中的吸附剂具有吸附容量大、成本低、制备简单且易于分离的优点，具有很好的重金属和有机物吸附效果；
[0017] (4)后续利用
生物膜法和生态浮岛的生物处理技术，进一步对电镀废水深度处理，其结合细菌、植物和基质综合作用，从而提高了出水效果，使得出水完全可以达到行业最严标准，且可以实现回用；
[0018] (5)所有过程中产生的沉淀物都利用板框压滤机进行压滤，且压滤后的固体物进行外运，不会造成二次污染。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型装置的连接示意图。
[0020] 图中标识：1-初沉池，2-中和沉淀池，3-电絮凝单元，4-生物吸附池，5-序批式生物膜反应池，6-组合式生态浮床，7-pH计和碱液添加计量装置，8-搅拌装置，9-三相分离器，10-溢水堰，11-助沉剂加入装置，12-混合惰性填料，13-填料，14-进水口，15-出水口。
[0021] 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详述。
具体实施方式
[0022] 下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述
实施例。
[0023] 本实用新型实施例提供的电镀废水处理装置，其包括依次串联的初沉池1、中和沉淀池2、电絮凝单元3、生物吸附池4、序批式生物膜反应池5和组合式生物浮床6；所述初沉池1通过水泵及输水管道与中和沉淀池2连接；所述中和沉淀池2包括混合区和沉淀区，所述混合区的底部设有进水管，所述混合区的中部设有搅拌装置8，所述混合区的中下部设有pH计和碱液添加计量装置7；所述沉淀区的上部设有溢水堰10，沉淀区底部设计成锥形结构及沉淀污泥排放阀；所述中和沉淀池2的出水口连接电絮凝单元3，所述电絮凝单元包括电絮凝槽和沉淀槽，电絮凝槽中的电极为铝电极、铁电极或锌电极中任意一种或任意两种的组合，所述电极板上设有若干个圆孔，且均匀分布于电极板上，工作电源采用直流电源或低压脉冲电源；所述沉淀槽中的出水口连接吸附池的入水口；所述生物吸附池4中填充有吸附材料，所述的吸附材料为改性壳聚糖/磁性生物吸附剂，由花生壳生物质炭复合乙二胺改性的壳聚糖，且加入了四氧化三铁制成微球状；所述生物吸附池4的出水口连接在所述序批式生物膜反应池5，所述序批式生物膜反应池内添加活性炭和
无烟煤的混合惰性填料12；所述序批式生物膜反应池5的出水口连接所述组合式生态浮床6；所述组合式生态浮床包括框架、水下固定装置和水生植物，其中水生植物为菖蒲和美人蕉。
[0024] 优选地，初沉池、中和沉淀池、电絮凝单元和生物吸附池底部均与板框压滤机连接，沉淀物经过板框压滤机压滤后，产生的压滤液进入初沉池，产生的固体外运。
[0025] 优选地，为了提高中和沉淀池中的沉淀分离效果，在中和沉淀池的沉淀区出口处设置了三相分离器9。
[0026] 优选地，为了加强了对废水中重金属的捕捉作用，在沉淀槽中加入助沉剂。
[0027] 优选地，为了增强生态浮床的吸附效果，在组合式生态浮床中设有填料，其由多孔软性陶粒和好氧反硝化细菌固定化颗粒组成，并且好氧反硝化细菌固定化颗粒占填料总体积的3-5％。
[0028] 使用本实用新型装置进行电镀废水的处理方法具体流程如下：
[0029] (1)将电镀废水通过管道收集，汇至废水处理装置前的初沉池1内，进行废水的初步沉淀，以去除水中泥沙等大颗粒物质。
[0030] (2)初沉池1中的废水通过水泵输送至中和沉淀池2内进行沉淀反应；所述中和沉淀池2内部投加了碱液，结合pH计控制废水的pH值至合理范围内，建议7～9之间，从而实现重金属的初步去除。
[0031] (3)中和沉淀池2的沉淀区经过三相分离器分离后溢流入电絮凝单元3中，含有重金属离子的电镀废水进行电絮凝时，
电解产生的离子
水解产生大量的多羟基化合物与重金属离子发生反应、吸附和螯合等作用以富集大部分的重金属离子，然后通过加入助沉剂，进一步富集重金属离子，与电絮凝协同作用；所得的
絮凝体开始沉淀，最终使所得出水满足排放标准。该单元处理效率高，使出水中重金属离子的浓度，如镍、铅、镉、铬和汞离子的浓度，均低至0.05mg/L，COD浓度也得到相应的降低。
[0032] (4)电絮凝单元4的出水再进入生物吸附池，利用高吸附量的吸附材料的吸附作用，其较大的
比表面积易于金属离子进行结合，且基于其磁性很容易从处理后的废水中分离出来；废水经过吸附处理后，自流入序批式生物膜反应池5，控制其每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气10～15h，
停留时间为50～70h。
[0033] (5)序批式生物膜反应池5出水流入生态浮床6中，在基质和植物的综合作用下，废水进一步得到
净化，最终出水完全可以达到行业最严标准。
[0034] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附
权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
