技术领域
[0001] 本实用新型涉及气化
水煤气增湿、除尘利用领域，具体地说是一种气化炉出口水煤气深度喷淋装置。
背景技术
[0002] 近年来随着大型煤化工产业的兴起及企业对产品品质与
能源利用率要求的提高，煤化工气化炉处理水煤气带灰成为化工厂研究的重要课题。煤化工气化装置产出的水煤气会产生大量细小颗粒，被水煤气带入后系统，以60万吨甲醇装置、两台1500T/d的水煤浆气化炉为例，日产水煤气1.2×107Nm3/d，原气化装置大多采用在气化炉合成器出口之后进行喷淋，捕渣率仅为60％左右，水煤气经
合成气喷淋使水煤气携带的固体颗粒增湿后，经水煤气管道沿洗涤塔
下降管进入底部水浴，再向上穿过水层，大部分固体颗粒与水煤气分离；水煤气再经洗涤塔塔板分成洗浴后，要求出洗涤塔的水煤气含尘＜1mg/m3；由于水煤气在离开气化炉之前严重带灰，导致气化系统外送的水煤气含尘高于控制指标，严重制约生产效率和产气品质。
[0003]
专利号CN205011717U的专利文献公开了一种喷淋式气化炉激冷装置的方法，气化炉激冷室内；在下降管外侧并且在托砖板下方固定若干喷淋环，喷淋环的外壁与托砖板
法兰直接
接触；喷淋环上若干出水口，喷淋出水口的出水面积大于激冷环出水口的出水面积，喷淋出水口均朝向下降管的方向。该技术方案虽然能够对这种含灰高的水煤气进行处理，但需在气化炉内增加若干层除沫器，受气化炉负荷稳定运行影响较大，气化炉激冷室内流场对这种方法影响较大，不能持续稳定的对水煤气进行有效洗涤喷淋，不利于气化炉的稳定操作，并且停车拆检检修在设备内作业，检修工作繁重。
[0004] 专利号CN206970551U的专利文献公开了一种气化炉出口气体喷淋装置，气体喷淋装置设置在气化炉出口管道
接口处，所述气体喷淋装置结构为上对称设置在气化炉合成气管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接。该技术方案现应用较为广泛，可以有效对合成气进行喷淋、增湿，但由于该方案所述装置距离气化炉炉内合成气出口较远，无法处理气化炉合成气管口积灰、挂渣，影响气化炉长周期运行，停车检修工作较为繁重。
发明内容
[0005] 本实用新型的技术任务是提供一种气化炉出口水煤气深度喷淋装置，来解决如何有效处理气化炉出口的水煤气大粒径煤灰颗粒积灰，造成水煤气出口堵塞，实现对水煤气有效洗涤、增湿以及除尘，同时方便设备检修拆检的问题。
[0006] 本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种气化炉出口水煤气深度喷淋装置，该装置包括水煤气喷淋筒体和水煤气深度
喷嘴接管，水煤气喷淋筒体是由水煤气进口、水煤气出口和喷淋管贯穿口组成的三通型结构；
[0007] 水煤气深度喷嘴接管设置在水煤气喷淋筒体内且水煤气深度喷嘴接管与水煤气喷淋筒体平行设置，水煤气深度喷嘴接管的一端位于水煤气喷淋筒体外侧，水煤气深度喷嘴接管的另一端从喷淋管贯穿口贯穿水煤气喷淋筒体并延伸至水煤气进口，水煤气深度喷嘴接管的管壁上设置有若干喷淋孔。
[0008] 作为优选，所述喷淋孔沿水煤气深度喷嘴接管圆形管壁间隔设置，相邻两喷淋孔之间的
角度30-60°，优选45°。
[0009] 更优地，该装置还包括气化炉出口接管，气化炉出口接管上设置有气化炉出口，气化炉出口处设置有气化炉出口法兰，气化炉出口接管通过气化炉出口法兰与水煤气喷淋筒体的水煤气进口处连接。
[0010] 更优地，所述水煤气进口处设置有水煤气进口法兰，水煤气进口法兰与气化炉出口法兰通过
螺栓连接，实现气化炉的气化炉出口与水煤气喷淋筒体的水煤气进口的连接。
[0011] 作为优选，所述水煤气进口位于水煤气喷淋管筒体的一端，喷淋管贯穿口位于水煤气喷淋管筒体的另一端，水煤气出口位于水煤气喷淋筒体中部
位置的一侧
侧壁处且水煤气出口位于水煤气进口和喷淋管贯穿口之间；水煤气出口处设置有水煤气出口接管，水煤气出口接管与水煤气喷淋筒体垂直设置。
[0012] 作为优选，所述喷淋管贯穿口设置有贯穿法兰，水煤气深度喷嘴接管的中部靠右的位置设置有水煤气深度喷嘴法兰盖，水煤气深度喷嘴法兰盖与水煤气深度喷嘴接管的管壁
焊接连接，贯穿法兰与水煤气深度喷嘴法兰盖相配合，实现水煤气喷淋筒体与水煤气深度喷嘴接管的连接，同时贯穿法兰与水煤气深度喷嘴法兰盖对水煤气深度喷嘴接管起到
支撑的作用。
[0013] 作为优选，所述水煤气深度喷嘴接管中部靠左的位置设置有两水煤气深度喷嘴支撑板组，两水煤气深度喷嘴支撑板组间隔设置，其中一个水煤气深度喷嘴支撑板组位于水煤气喷淋筒体内，另一个水煤气深度喷嘴支撑板组位于气化炉出口接管内。
[0014] 更优地，所述水煤气深度喷嘴支撑板组包括三个间隔设置的水煤气深度喷嘴支撑板，相邻两水煤气深度喷嘴支撑板之间的角度为120°；水煤气深度喷嘴支撑板一端固定在水煤气深度喷嘴接管的外侧壁上，水煤气深度喷嘴支撑板另一端固定在水煤气喷淋筒体的内侧壁或气化炉出口接管的内侧壁上。
[0015] 作为优选，所述水煤气深度喷嘴接管的一端设置有管帽，水煤气深度喷嘴接管另一端设置有喷淋水法兰。
[0016] 作为优选，所述水煤气喷淋筒体外侧壁上设置有吊装钩，吊装钩位于水煤气出口接管的上方；
[0017] 水煤气喷淋筒体靠近水煤气进口的一端处设置有水煤气喷淋筒体变径部，水煤气喷淋筒体变径部用于改变水煤气喷淋筒体的内径。
[0018] 本实用新型的气化炉出口水煤气深度喷淋装置具有以下优点：
[0019] (一)、本实用新型通过对气化炉产出的水煤气在合成气出口处进行360°雾状喷淋，水煤气深度喷嘴接管伸入气化炉内呈360°雾状射流与水煤气逆向接触，洁净水煤气经水煤气出口送出，确保除尘捕渣率达大于60％；在水煤气输送源头实现水煤气最大的洁净度，减轻后续洗涤设备的负担，节约生产用水，避免因水煤气带灰堵塞管道，导致停车，实现长周期的稳定运行；
[0020] (二)、以传统水煤气的洗涤、喷淋方法计算，以60万吨甲醇装置开2台1500T/d的气化炉算，日产水煤气1.2×107Nm3/d，以正常运行周期90天计算，因水煤气带灰堵塞合成气管道，导致停车一天，气化直接损失超过20万元/次，产品终端销售额直接损失超过500万元/次，延长气化炉的运行周期具有良好的经济效益；
[0021] (三)、经处理过的水煤气，其含尘捕渣率超过60％，再送往洗涤塔洗涤后，可以完全满足外送水煤气含尘＜1mg/m3的条件，给后变换工序降低低触媒粉化的
风险，可大大延长使用寿命；
[0022] (四)、本实用新型采用气化炉出口水煤气深度喷嘴和水煤气进出口法兰相连接的方式，需要维修，可以实现单独或整体拆检，大大提高了检修的工作效率，降低人工成本和检修风险。
[0023] 故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0025] 附图1为气化炉出口水煤气深度喷淋装置的结构示意图；
[0026] 附图2为附图1中水煤气深度喷嘴接管的横截面示意图；
[0027] 附图3为附图1中水煤气喷嘴支撑板横截面示意图。
[0028] 图中：1、水煤气喷淋筒体，2、水煤气深度喷嘴接管，3、水煤气进口，4、水煤气出口，5、喷淋管贯穿口，6、喷淋孔，7、气化炉出口接管，8、气化炉出口，9、气化炉出口法兰，10、水煤气进口法兰，11、螺栓，12、水煤气出口接管，13、贯穿法兰，14、水煤气深度喷嘴法兰盖，
15、水煤气深度喷嘴支撑板，16、管帽，17、喷淋水法兰，18、吊装钩，19、水煤气喷淋筒体变径部。
具体实施方式
[0029] 参照
说明书附图和具体
实施例对本实用新型的一种气化炉出口水煤气深度喷淋装置作以下详细地说明。
[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032] 实施例：
[0033] 如附图1所示，本实用新型的气化炉出口水煤气深度喷淋装置,该装置包括气化炉出口接管7、水煤气喷淋筒体1和水煤气深度喷嘴接管2，水煤气深度喷嘴接管2的一端安装有管帽16，水煤气深度喷嘴接管2另一端安装有喷淋水法兰17。水煤气喷淋筒体1是由水煤气进口3、水煤气出口4和喷淋管贯穿口5组成的三通型结构，水煤气进口3位于水煤气喷淋管筒体1的一端，喷淋管贯穿口5位于水煤气喷淋管筒体1的另一端，水煤气出口4位于水煤气喷淋筒体1中部位置的一侧侧壁处且水煤气出口4位于水煤气进口3和喷淋管贯穿口5之间；水煤气喷淋筒体1靠近水煤气进口3的一端处安装有水煤气喷淋筒体变径部19，水煤气喷淋筒体变径部19用于改变水煤气喷淋筒体1的内径。气化炉出口接管7上安装有气化炉出口8，气化炉出口8处开设有气化炉出口法兰9，水煤气进口3处安装有水煤气进口法兰10，水煤气进口法兰10与气化炉出口法兰9通过螺栓11连接，实现气化炉的气化炉出口8与水煤气喷淋筒体1的水煤气进口3的连接。水煤气出口4处安装有水煤气出口接管12，水煤气出口接管12与水煤气喷淋筒体1垂直设置。水煤气喷淋筒体1外侧壁上安装有吊装钩18，吊装钩18位于水煤气出口接管12的上方。喷淋管贯穿口5安装有贯穿法兰13，水煤气深度喷嘴接管2的中部靠右的位置安装有水煤气深度喷嘴法兰盖14，水煤气深度喷嘴法兰盖14与水煤气深度喷嘴接管2的管壁焊接连接，贯穿法兰13与水煤气深度喷嘴法兰盖14通过螺栓11固定连接，实现水煤气喷淋筒体1与水煤气深度喷嘴接管2的连接，同时贯穿法兰13与水煤气深度喷嘴法兰盖14对水煤气深度喷嘴接管2起到支撑的作用。水煤气深度喷嘴接管2安装在水煤气喷淋筒体1内且水煤气深度喷嘴接管2与水煤气喷淋筒体1平行设置，水煤气深度喷嘴接管2的一端位于水煤气喷淋筒体1外侧，水煤气深度喷嘴接管2的另一端从喷淋管贯穿口5贯穿水煤气喷淋筒体1并延伸至水煤气进口3，如附图2所示，水煤气深度喷嘴接管2的管壁上开设有八个喷淋孔6。喷淋孔6沿水煤气深度喷嘴接管2圆形管壁间隔设置，相邻两喷淋孔6之间的角度45°。水煤气深度喷嘴接管2中部靠左的位置安装有两水煤气深度喷嘴支撑板组，两水煤气深度喷嘴支撑板组间隔设置，其中一个水煤气深度喷嘴支撑板组位于水煤气喷淋筒体1内，另一个水煤气深度喷嘴支撑板组位于气化炉出口接管7内。如附图3所示，水煤气深度喷嘴支撑板组包括三个间隔设置的水煤气深度喷嘴支撑板15，相邻两水煤气深度喷嘴支撑板15之间的角度为120°；水煤气深度喷嘴支撑板15一端固定在水煤气深度喷嘴接管2的外侧壁上，水煤气深度喷嘴支撑板15另一端固定在水煤气喷淋筒体1的内侧壁或气化炉出口接管7的内侧壁上。
[0034] 具体工作过程：
[0035] 1、喷淋：喷淋水沿水煤气深度喷嘴接管2喷入末端开孔处，呈360°雾状射流，与气化炉合成气逆向接触；使水煤气捕渣率＞60％；
[0036] 2、输送：经水煤气深度喷淋装置洗涤过的水煤气，符合水煤气洁净度要求，沿水煤气出口输送至后系统设备；
[0037] 3、拆检：
[0038] 方法(1)将喷淋水法兰17断开连接，拆卸水煤气深度喷嘴法兰盖14，然后将水煤气深度喷嘴接管2抽出；
[0039] 方法(2)将水煤气深度喷淋装置水煤气进口法兰10与气化炉出口法兰9分别断开连接，然后将水煤气深度喷嘴接管2整体抽出。
[0040] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
