富氢改性气体是使烃的气体、液体或固体、或者甲醇等的醇等燃 料与水蒸汽进行水蒸汽改性反应而得到的，并包含作为副产物的一氧 化碳。在燃料电池发电系统中，这种改性气体作为燃料氢的供给源使 用。
即使在燃料电池中，固体高分子型燃料电池工作温度低，输出密 度高，并且能够期待小型轻量化和动作时间的缩短化，因此正在考虑 用于汽车、小型发电器及家庭用小发电系统等。
固体高分子型燃料电池，以全氟磺酸系的高分子膜作为质子传导 性固体电解质使用，在50～100℃的温度下进行工作。但是，因为固体 高分子型燃料电池在低温工作，所以容易由包含在富氢改性气体中的 杂质引起中毒。尤其，用于燃料电池组件的电极的铂容易由CO引起 中毒，如果在改性气体中含有规定浓度以上的CO，发电性能就降低。
因此，在从燃料生成的富氢改性气体的改性单元的后段设置CO去除单元，利用水煤气转化反应( CO+H2O→CO2+H2 )，选择地转化去 除CO，通常使CO浓度减低至1％以下。作为用于去除CO的CO转换 催化剂，使用水煤气转化反应催化剂，迄今为止一般使用Cu-Zn系 催化剂。在固体高分子型燃料电池发电系统中，通常，在CO去除单 元的下流还设置选择性的氧化反应单元，使氢气中的CO浓度进一步 降低，例如降至50ppm以下，这样的氢气供给燃料电池组。
发明的公开
但是，Cu-Zn系催化剂的活性低，因此为了使氢气中的CO浓度 减低至1％以下，必须大量地使用，并且活性随时间经过而劣化，因 而有必要定期地更换催化剂的问题。因此，在反复进行启动/停止的 燃料电池发电系统中，尤其在小型的燃料电池发电系统中，是难以使 用以往的Cu-Zn的催化剂体系。
本发明就是鉴于上述的问题而完成的，本发明的目的是提供，在 宽的合适温度范围能够效率良好地去除氢气中的CO，也能够提供作为 氢气中的CO去除用催化剂使用的水煤气转化反应催化剂。这样的催 化剂，尤其在去除在燃料电池发电系统中生成的富氢气体中的CO时， 能够作为促进水煤气转化反应的催化剂使用。
本发明的另一个目的是提供，使含有一氧化碳的氢气接触上述的 水煤气转化反应催化剂，从而使氢气中的一氧化碳减低的方法。
本发明的其他目的是提供燃料电池发电系统，其特征是，使含有 一氧化碳的氢气和水煤气转化反应催化剂接触，将减少了一氧化碳的 氢气供给燃料电池组件。
在第1要旨中，本发明提供水煤气转化反应催化剂，其特征是， 至少以铂作为活性成分担载在金属氧化物载体上。
在本发明的催化剂中，金属氧化物载体，最好是从氧化锆、氧化 铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化硅-氧化镁、沸石、氧化镁、氧化 铌、氧化锌和氧化铬组成的组中选择的至少1种(再者，在本发明中， 规定为硅也包括在金属中)。其中，特别以氧化锆最佳。另外，氧化 锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化镁、沸石、氧化镁、氧化铌、 氧化锌或者氧化铬以二氧化钛被覆，也可以作为金属氧化物载体使 用。
在本发明的催化剂中，活性成分的担载量，以担载重量作为基准 (即，以不含活性成分的载体本身的重量作为基准，以下，关于担载 量是相同的基准)，换算成铂金属，最好是0.1～10.0重量％。
对于一个方式来说，在本发明的催化剂中，除了铂以外，还以铼 作为其他的活性成分担载在载体上而构成。此时，铼的担载量，以载 体重量作为基准，换算成铼金属，最好是0.1～10.0重量％。
对于另外的方式来说，在本发明的催化剂中，除了铂活性成分和 由像上述情况存在的铼以外，还以选自钇、钙、铬、钐、铈、钨、钕、 镨、镁、钼和镧组成的组中的至少1种其它金属作为其他活性成分担 载而构成。此时，这种其他活性成分的担载量，以载体重量作为基准， 换算成金属，按总量最好是0.1-10.0重量％。
本发明的催化剂可以采用任何的合适方法使活性成分担载在载 体上，例如，使作为活性成分的金属的盐溶解于合适的溶剂，例如水 中，将得到的溶液和载体(例如粉末形态)混合，得到混合物(例如 浆)，然后，将混合物干燥(最好加热干燥)，得到以担载活性成分 的载体作为本发明的水煤气转化反应催化剂。
所得到的水煤气转化反应催化剂，此后最好进行烧成。在本发明 中，所谓烧成是将担载活性成分的载体在高温下进行保持处理，能够 得到活性更高的催化剂。例如，在400～600℃的温度(例如500℃) 在1～6小时(例如2小时)，在适当的气氛(例如空气气氛或者惰 性气体气氛)中保持载体。
对于其他的方式来说，代替烧成，或者在烧成之前，最好将利用 担载得到的水煤气转化反应催化剂进行洗净处理。这种洗净处理是利 用，较好是利用温水，最好是利用热水(例如沸腾状态的水)实施。 具体地说，可以使担载活性成分的载体分散于水中，进行搅拌，此后， 分离载体(例如过滤)后，通过干燥来实施。
在第2要旨中，本发明提供去除氢气中的一氧化碳的水煤气转化 反应催化剂的制造方法，该方法由包括以下的步骤构成：
(1)将金属氧化物载体和铂的盐溶液，最好水溶液进行混合， 而得到淤浆的步骤；以及
(2)干燥得到的淤浆，而得到干燥载体的步骤。按照这种方法， 能够得到像上述的本发明的水煤气转化反应催化剂。
本发明的方法，还可以包括(3)烧成所得到的干燥载体的步骤 而构成。在其他的方法中，代替这种烧成步骤，或者在实施烧成步骤 之前，也可以包括(4)将得到的干燥载体或者烧成载体进行洗净处 理，尤其利用热水进行洗净处理的步骤。再者，在本发明的方法中， 铂的盐，在淤浆干燥(步骤2)期间，除了干燥之外，还在经过烧成 (步骤3)和/或洗净处理(步骤4)的期间，转变成作为活性成分的 铂，被担载在载体上。
在本发明的催化剂的制造方法中，关于金属氧化物载体、铂的担 载量、烧成、洗净等，适用有关上述本发明的催化剂的说明。另外， 在本发明的方法中，除了铂之外，也可以在载体上担载铼，此时，代 替上述的铂的盐溶液，使用铼的盐溶液进行实施。
在进行铼的担载时，也可以铂和铼一起进行担载，此时，调制同 时含有铂的盐和铼的盐的水溶液(或者混合含有铂的盐的水溶液和含 有铼的盐的水溶液)，使用这种溶液实施上述的方法。在其他的方法 中，依次反复2次重复上述的步骤(1)和(2)，先担载一种上述金 属，接着，担载另一种上述金属，从而得到担载铂和铼的载体。
在本发明中，除了铂之外，或者除了铂和作为其他活性成分的铼 之外，还可以在载体上担载作为像上述的其他活性成分的至少1种其 他金属。此时，和上述的铼的情况相同，可以同时担载所有的金属， 也可以分别进行担载。关于铼和其他金属的担载量，适用有关上述本 发明的催化剂的说明。
另外，在第3要旨中，本发明提供去除氢气中的一氧化碳的方法， 其特征是，使含有一氧化碳的氢气与在金属氧化物载体上至少担载铂 的水煤气转化反应催化剂接触。作为在该方法中使用的水煤气转化反 应催化剂，可以使用本发明的上述催化剂。
在该方法中，在水蒸汽的存在下，在200℃～400℃，最好在220 ℃～350℃的温度，使含有一氧化碳的氢气和以任何合适的方法或者 手段保持的水煤气转化反应催化剂接触。可以以任何的适当方法供给 水蒸汽。在该去除方法中使用的氢气，只要是含有一氧化碳，就没有 特别的限制。本发明的去除方法，例如，优选的使用于作为主成分含 有氢气、含有一氧化碳和水蒸汽的改性气体，能够减低所含有的一氧 化碳的浓度。
因此，在第4要旨中，本发明提供燃料电池发电系统，该发电系 统由具有包含至少铂担载在金属氧化物载体上的水煤气转化反应催 化剂的CO去除单元而构成，其特征是，CO去除单元使通过水蒸汽改 性反应单元得到的、是含有一氧化碳的氢气的改性气体和水煤气转化 反应催化剂接触，生成一氧化碳浓度减少的氢气。一氧化碳浓度减少 的氢气供给燃料电池组。像这样，使一氧化碳浓度减少的氢气中的一 氧化碳浓度进一步减低之后，在需要供给燃料电池组的场合(例如在 固体高分子型燃料电池发电系统的场合)，经过CO去除单元，使一 氧化碳浓度已减少的氢气通过选择性的氧化单元后，供给燃料电池组 件。
附图的简单说明
图1是表示使用施例1～5和比较例的催化剂时的反应温度和CO转化率的关系曲线图。
图2是表示使用施例3和4及比较例的催化剂时的反应时间和CO转化率的关系曲线图。
图3是表示使用施例3和实施例6～16的催化剂时的反应选择率 的曲线图。
图4是表示使用施例3、17和18及比较例的催化剂时的反应温 度和CO转化率的关系曲线图。
图5是表示使用施例3、4和19及比较例的催化剂时的反应时间 和CO转化率的关系曲线图。
图6是表示使用实施例3和20～27及比较例的催化剂时的CO转 化率的关系曲线图。
图7是表示在实施例28中，使用实施例17和比较例的催化剂时 的CO转化率和反应温度的关系曲线图。
实施发明的方式
以下，说明本发明的实施方式。
在本发明中，作为是活性成分的载体的金属氧化物，如上所述， 可以使用从氧化锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化镁、沸石、 氧化镁、氧化铌、氧化锌、氧化铬及在这些金属氧化物上被覆二氧化 钛(例如利用化学汽相淀积被覆CVD)、以及二氧化钛中选择的至少 一种，这些物质可以从市场买到。这样的载体例如可以是粉末、粒状 的形态，也可以是像颗粒的成形体。
在其他的方法中，像上述的金属氧化物一样，也可以是从其他化 合物以任何合适的方法制成的金属氧化物。例如，作为载体的氧化 锆，可以通过烧成作为起始原料的氢氧化锆水合物进行调制。
所谓在这样的载体(例如氧化锆载体)上以铂作为活性成分进行 的担载，可以通过将载体加入铂的盐(例如氯铂酸)的水溶液中，一 边将其搅拌，一边进行蒸发干固，根据需要，再将得到的干固物加热 进行干燥来实施，由此能够得到本发明的水煤气转化反应催化剂。如 果需要，在所得到的干固物或者干燥物的尺寸大时(例如是块状时)， 可以将其粉碎。担载了活性成分的载体如果需要粉碎后，根据需要， 可以进行烧成处理。
在所得到的载体是微细的场合，例如使用压制机制成颗粒状，可 以将得到的颗粒粉碎成0.5～1.0mm的粒径，作为粒状状态的催化剂， 可以将其作为在载体上担载活性成分的水煤气转化反应催化剂使 用，使用这种催化剂能够去除氢气中的CO。
在本发明的水煤气转化反应催化剂中，相对载体重量，铂的担载 量最好是0.1～10重量％。在铂的担载量不到0.1重量％时，就难以 充分得到通过水煤气转化反应催化剂使H2中的CO转化成CO2而去除时 的催化活性，另外，即使铂的担载量超过10重量％，催化活性也不 会比这更提高，往往在成本上变得不利。
在载体上担载除了铂以外的其他活性成分，也能够得到CO去除 用催化剂。作为这种其他的活性成分，可以使用铼，以及钇、钙、铬、 钐、铈、钨、钕、镨、镁、钼和镧。可以选择这些金属中的1种或者 2种以上，担载在氧化锆载体上。像这样，在担载其他的活性成分时， 在上述的担载方法的说明中，可以使用所选择的其他的活性成分的 盐。
除了铂以外，在调制在载体上担载上述的活性成分的水煤气转化 反应催化剂时，作为活性成分，在使用铼、和/或像钇、钙、铬、钐、 铈、钨、钕、镨、镁、钼和/或镧的金属的情况下，将铂的盐(例如 氯铂酸)的水溶液及其他的金属的盐的水溶液(或者全部包含这些盐 的水溶液)与载体混合，一边搅拌该混合物，一边进行蒸发干固，根 据需要，加热得到的干固物，进一步进行干燥。关于其后的处理，可 以和担载上述的铂的情况相同。像这样，在载体上担载数种金属时， 只要存在对水煤气转化反应的效果，这些金属以什么样的形态担载在 载体上，都没有特别的问题。因此，这些金属可以是合金的状态，或 者也可以不是合金的状态。
除了铂以外，通过在载体上担载从上述的金属选择的至少1种， 在能够提高CO去除的催化活性的同时，使H2中的CO转换成CO2而去 除时，能够防止CO和H2反应，发生甲烷化的甲烷化反应过程作为副 反应而引起的氢的消耗。尤其，除了铂之外，通过担载铼，能够得到 进一步提高CO去除的催化活性的效果。
此时，铼的担载量，相对载体重量，换算成金属铼，最好是0.1～ 10重量％的范围。铼以外的金属担载量，按这些金属的合计，最好是 0.1～10重量％的范围。在这些金属的担载量不到0.1重量％时，难 以充分得到防止甲烷化过程反应的效果，另外，即使上述的金属担载 量超过10重量％，也不能使防止甲烷化过程反应的效果也不会比这 更高，在成本上变得不利。
另外，在上述的说明中，在载体上加上铂等活性成分的盐的水溶 液，进行蒸发干固后，进行加热干燥，通过将其烧成，做到担载铂等 活性成分，但在蒸发干固或者加热干燥后，实施洗净处理，尤其利用 热水的洗净处理，能够调制本发明的水煤气转化反应催化剂。即，将 在载体上担载铂和利用此场合担载其他金属的催化剂在热水(约80 ℃～100℃，最好沸腾水)中，搅拌规定的时间，最好约1小时，然 后过滤催化剂。而且，将这种洗净操作反复数次后(最好至滤液成为 透明)，进行干燥而得到催化剂。其他的方法是，将干燥催化剂压制 成颗粒状，可以将得到的颗粒粉碎成0.5～1.0mm的粒径，能够得到 在载体上担载铂等的水煤气转化反应催化剂。像这样，在进行洗净处 理，尤其进行利用热水的处理，可以进行以后的烧成，或者也可以不 进行。
像这样，由于实施洗净处理，对在载体中残存的、利用水煤气转 化反应去除CO能够给予恶劣影响(例如转化率的恶化、选择率的恶 化及副产物的增加)的物质(例如来自氯离子等的载体或者活性成分 的盐)能够从载体上被减少或者去除，认为能够进一步提高CO去除 的催化活性。
在使用本发明的催化剂，发生水煤气转化反应的情况下，活性金 属往往发生氧化，因此在催化剂的使用之前，通常最好进行还原处 理，然后用于水煤气转化反应。这种还原处理，可以以任何适当的方 法实施，例如可以在加热下使氢气和催化剂接触，进行实施。
按照本发明，如上所述得到的本发明的水煤气转化反应催化剂可 以使用于从富氢改性气体去除其中的CO的水煤气转化反应单元中， 该富氢改性气体是使用烃系的气体(例如丁烷气体)、液体、固体或 者甲醇等醇类燃料和来自水蒸汽的水蒸汽改性反应单元得到的。而 且，和位于该单元下流的选择氧化反应单元(例如具有Ru系选择氧 化催化剂的单元)组合，使改性气体中的CO浓度降低至规定浓度以 下，将其供给燃料电池组，能够构筑最适合汽车、小型发电器、家庭 用小发电系统等的燃料电池发电系统(例如固体高分子型燃料电池发 电系统)。
产业上的应用可能性
在金属氧化物载体上至少担载铂构成的本发明的水煤气转化反 应催化剂，能够在宽的温度范围，例如200℃～400℃，效率良好地去 除氢气中的CO，能够容易适用于反复进行启动·停止的、可搬动型的 燃料电池发电系统。
在金属氧化物载体是选自氧化锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅 -氧化镁、沸石、氧化镁、氧化铌、氧化锌和氧化铬(以及包括在这 些金属氧化物上被覆二氧化钛)和二氧化钛中的至少一种时，能够有 效地得到担载铂构成的水煤气转化反应催化剂的CO去除活性。其中， 在以氧化锆作为载体使用时，是特别有效的。另外，相对载体重量， 铂的担载量是0.1～10重量％时，改性气体中的CO去除的催化活性 变得更加有效。
除了铂以外，在载体上担载铼构成的催化剂，能够提高CO去除 的催化活性的同时，能够防止引起甲烷化作用反应。而且，相对载体 重量，铼的担载量是0.1～10重量％时，能够有效地得到防止甲烷化 作用反应的效果。
除了铂、或者铂和铼以外，在载体上担载选自钇、钙、铬、钐、 铈、钨、钕、镨、镁、钼、镧中的至少一种金属构成时，能够提高CO去除的催化活性的同时，能够防止引起甲烷化反应。而且，相对载体 重量，这些金属的担载量是0.1～10重量％时，能够有效地得到防止 甲烷化反应的效果。
另外，负载活性成分后，再进行洗涤处理，特别是采用热水进行 的洗涤处理得到的催化剂，能更进一步提高活性，所以更适合于从氢 气中除去CO的情况。
另外，使本发明的水煤气转化反应催化剂与由作为烃系燃料的丁 烷气体和水蒸汽通过水蒸汽改性反应得到的富氢改性气体进行接触 后，再与Ru系选择氧化催化剂接触而得到的改性气体，可以供给固 体高分子型燃料电池，使用来自燃料的水蒸汽改性反应、水煤气转化 反应和选择氧化反应生成的改性气体，能够利用燃料电池进行发电。
以下，根据实施例更具体地说明本发明。
实施例1～5
使用烧成炉，在60mL/min的空气气流中，以1小时升温至500 ℃、在该温度保持1小时的条件，将氢氧化锆n水合物(ZrO2.nH2O， 三津和化学药品株式会社制)进行烧成处理，形成氧化锆，以此作为 氧化锆载体。
将所得到的氧化锆载体定量地放入热水浴上的蒸发皿中，向其中 混入纯水，但不溶解。向蒸发皿中加入氯铂酸六水合物[南卡莱台斯库 (ナカライテスク)株式会社制]的水溶液，再加入纯水，成为规定的浓 度。将得到的溶液放在热水浴上，一边搅拌，一边伴随水分的蒸发，用 纯水洗掉附着在蒸发皿的壁面上的金属盐，以1小时完成蒸发干固。
在约100℃，使得到的干固物至少进行15小时干燥。用玛瑙乳钵 将干燥物粉碎成粉末状后，使用烧成炉，在60mL/min的空气气流中， 以1小时升温至500℃、在该温度保持1小时的条件，进行烧成处理。
接着，使用手动式油压压缩机，以约3600kg/cm2的压力，将得到 的粉末压制10秒，将得到的颗粒粉碎成0.5～1.0mm的粒径，得到在 氧化锆载体上担载3.0重量％(以载体的重量为基准)铂的水煤气转 化反应催化剂。
通过变化氯铂酸水溶液的添加量，调制成作为实施例1～5的CO去除用催化剂的水煤气转化反应催化剂(Pt/ZrO2催化剂)，该催化 剂的铂的担载量是如下述表1所示的不同的量。
            表1     铂担载量     实施例1     0.5重量％     实施例2     1.0重量％     实施例3     3.0重量％     实施例4     5.0重量％     实施例5     8.0重量％
关于上述实施例1～5的催化剂，像以下那样评价CO去除性能。
首先，将0.7mL催化剂填充在反应管中，一边使氢气流过，一边 以1小时升温至500℃，然后在该温度保持1小时，进行还原处理。 接着，一边使氦气流过，一边以1小时降温至200℃后，停止氦气的 供给，以3650SV(空间速度)〔1/h〕(CO基准)的条件向反应管供 给以H2O/CO＝1.3的摩尔比混合H2O和CO的含CO的气体，在反应温 度200℃进行水煤气转化反应，开始CO去除的实验。
反应稳定后，从反应管的入口和出口的气体试料取样，利用气相 色谱法(热传导度检测器)进行分析，求出CO转变成CO2的CO转化 率。另外，使反应温度升温至250℃、300℃、350℃，同样将反应稳 定后的试料取样，并进行分析，求出CO转化率。
作为比较例，使用Cu/ZnO催化剂(日挥化学株式会社制“N211”)， 除了在300℃进行还原处理之外，和实施例1～5相同地进行CO去除 的实验。结果示于图1中。
接着，测定催化剂的活性随时间经过的变化。这种测定对实施例 3、实施例4、比较例的催化剂进行。首先，进行上述的还原处理后， 一边使氦气流过，一边以1小时降温至250℃，停止氦气流过，和先 前一样供给含CO气体，反应稳定后，每30分钟从反应管的入口和出 口的试料取样，利用气相色谱法进行分析，去除CO转化率。结果示 于图2中。
从图1可知，在200℃时，和比较例没有大的差别，但在高于此 温度时，各实施例的Pt/ZrO催化剂(尤其担载量多的)比比较例的 Cu/ZnO催化剂的活性高。另外，从图2可知，比较例的Cu/ZnO催化 剂从实验开始之后不久，活性就慢慢地劣化，与此相反，实施例3、4 的Pt/ZrO催化剂的活性没有劣化。
因此，如果考虑图1和图2的双方，则可以认为本发明的催化剂 比比较例的催化剂具有更有效的CO去除能力。
实施例6
在热水浴上的蒸发皿中定量地放入在实施例1～5中调制成的氧 化锆载体，向其中混入纯水，但不溶解。向蒸发皿中加入氯铂酸六水 合物(ナカライテスク株式会社制)的水溶液和硝酸镧六水合物(和 光纯药工业株式会社制)的水溶液，再加入纯水，成为规定的浓度。 将得到的溶液放在热水浴上，一边搅拌，一边伴随水分的蒸发，用纯 水洗掉附着在蒸发皿的壁面上的金属盐，以1小时完成蒸发干固。
在约100℃，使得到的干固物至少进行15小时干燥。用玛瑙乳钵 将干燥物粉碎成粉末状后，使用烧成炉，在60mL/min的空气气流中， 以1小时升温至500℃、在该温度保持1小时的条件，进行烧成处理， 分别以3.0重量％的担载量和5.0重量％的担载量(以载体重量为基 准)使铂和镧担载在氧化锆载体上。
接着，使用手动式油压压缩机，以约3600kg/cm2的压力，将得到 的粉末压制10秒，将得到的颗粒粉碎成0.5～1.0mm的粒径，就得到 在氧化锆载体上担载铂和镧的水煤气转化反应催化剂。
实施例7～16
代替硝酸镧六水合物，使用是表2的应该担载的活性成分的金属 盐，和实施例6相同地进行，得到除了铂以外，在氧化锆载体上担载 以下的表3所示其他金属的水煤气转化反应催化剂。
                         表2 实施例 活性成分的盐 制造厂 实施例6 硝酸镧六水合物 和光纯药工业株式会社 实施例7 硝酸镨(III)六水合物 和光纯药工业株式会社 实施例8 硝酸钇n水合物 和光纯药工业株式会社 实施例9 硝酸钕(III)六水合物 和光纯药工业株式会社 实施例10 硝酸钙四水合物 和光纯药工业株式会社 实施例11 硝酸钐六水合物 和光纯药工业株式会社 实施例12 硝酸铬(III)九六水合物 南卡莱台斯库株式会社 实施例13 硝酸铈(III)六水合物 南卡莱台斯库株式会社 实施例14 硝酸镁六水合物 和光纯药工业株式会社 实施例15 仲钨酸铵五水合物 南卡莱台斯库株式会社 实施例16 钼酸铵四水合物 株式会社高纯度研究所 实施例17 过铼酸铵 三津和化学药品株式会社
                        表3   铂担载量   (重量％)  其他的活性成分    担载量   (重量％) 实施例6     3.0     镧     5.0 实施例7     3.0     镨     5.0 实施例8     3.0     钇     5.0 实施例9     3.0     钕     5.0 实施例10     3.0     钙     5.0 实施例11     3.0     钐     5.0 实施例12     3.0     铬     5.0 实施例13     3.0     铈     5.0 实施例14     3.0     镁     5.0 实施例15     3.0     钨     5.0 实施例16     3.0     钼     5.0 实施例17     3.0     铼     1.0 实施例18     3.0     铼     3.0
像上述那样得到的实施例6～16和实施例3的催化剂和上述相同 地进行CO去除的实验。结果示于图3中。图3表示在反应温度为350 ℃使CO转化成CO2而去除时，CO不向CH4转化，是转化成CO2率的反 应选择率，从图3可知，实施例6～16的催化剂比仅担载铂的实施例 3的反应选择率更高。
实施例17
在热水浴上的蒸发皿中定量地放入在实施例1～5中调制成的氧 化锆载体，向其中混入纯水，但不溶解。向蒸发皿中加入过铼酸铵(三 津和化学药品株式会社制)的水溶液，再加入纯水，成为规定的浓度。 在热水浴上，一边搅拌上述的溶液，一边伴随水分的蒸发，用纯水洗 掉附着在蒸发皿的壁面上的金属盐，在约100℃至少干燥15小时，使 铼担载在氧化锆载体上。
接着，使用担载铼的氧化锆载体，和上述的实施例1～5相同地 担载铂，从而得到分别以3.0重量％的担载量和1.0重量％的担载量 在氧化锆载体上担载铂和铼的水煤气转化反应催化剂。
实施例18
除了变化过铼酸铵(三津和化学药品株式会社制)的水溶液的添 加量之外，和实施例17相同地制作，得到分别以3.0重量％的担载 量和3.0重量％的担载量在氧化锆载体上担载铂和铼的水煤气转化反 应催化剂。
所得到的实施例17、18和实施例3、比较例的催化剂和上述相同 地进行CO去除的实验。结果示于图4中。从图4可知，实施例17、 18的催化剂具有高的活性，尤其在250℃或者即使在250℃以下的低 温，也是高活性的。
实施例19
在热水浴上的蒸发皿中定量地放入在实施例1～5中调制成的氧 化锆载体，向其中混入纯水，但不溶解。向蒸发皿中加入氯铂酸水溶 液(南卡莱台斯库株式会社制)，再加入纯水，成为规定的浓度。将 得到的溶液放在热水浴上，一边搅拌，一边伴随水分的蒸发，用纯水 洗掉附着在蒸发皿的壁面上的金属盐，以1小时完成蒸发干固，在约 100℃将得到的干固物至少干燥15小时。
在热水(约100℃)中将这样得到的催化剂搅拌约1小时，然后 使催化剂沉淀，进行过滤。反复进行这种操作直至滤液透明。然后， 在100℃将已过滤的催化剂至少干燥15小时。
接着，使用手动式油压压缩机，以约3600kg/cm2的压力，将得到 的催化剂压制约10秒，将得到的颗粒粉碎成0.5～1.0mm的粒径，就 得到在氧化锆载体上担载3.0重量％铂的CO去除用催化剂。
所得到的实施例19和实施例3、实施例4、比较例的催化剂相同 地进行催化剂的活性随时间经过变化的实验。结果示于图5中。从图 5可知，实施例19的催化剂比比较例，当然也比实施例3、实施例4 具有高的活性，催化剂的活性和实施例3、实施例4同样不发生劣化。
实施例20～27
使用烧成炉，在60mL/min的空气气流中，以1小时升温至500 ℃、在该温度保持1小时的条件，将以下表4所示的各试剂进行烧成 处理，从而得到实施例20～27的各载体。
在热水浴上的蒸发皿中定量地放入所得到的各载体，向其中混入 纯水，但不溶解。向蒸发皿中加入氯铂酸六水合物(南卡莱台斯库 株式会社制)的水溶液，再加入纯水，成为规定的浓度。将得到的溶 液在热水浴上一边搅拌，一边伴随水分的蒸发，用纯水洗掉附着在蒸 发皿的壁面上的金属盐，以约2小时完成蒸发干固。
在约100℃将得到的干固物至少干燥15小时。用玛瑙钵将干燥物 粉碎成粉末状后，使用烧成炉，在60mL/min的空气气流中，以1小 时升温至500℃、在该温度保持1小时的条件，进行烧成处理。
接着，使用手动式油压压缩机，以约3600kg/cm2的压力，将得到 的粉末压制10秒，将得到的颗粒粉碎成1.4～2.0mm的粒径，就得到 在各载体上担载铂的水煤气转化反应催化剂。在各实施例中，铂的担 载量是3.0重量％。
                 表4 实施例 载体原料 制造厂 实施例20 氧化铝 南卡莱台斯库株式会社 实施例21 二氧化钛 催化剂学会参照催化剂 实施例22 二氧化硅 Davison公司 实施例23 氧化镁 关东化学株式会社 实施例24 氧化铌 南卡莱台斯库株式会社 实施例25 氧化锌 南卡莱台斯库株式会社 实施例26 氧化铬 南卡莱台斯库株式会社 实施例27 沸石 催化剂学会参照催化剂
对上述实施例3、20～27的水煤气转化反应催化剂进行CO去除 性能评价。评价实验按照以下进行。
首先，在反应管中填充3.3mL的水煤气转化反应催化剂，以SV ＝5000〔1/h〕的条件(混合气体基准)的条件供给由H2(70％)、 CO(10％)、CO2(15％)和CH4(5％)组成、并且使H2O达到H2O/CO＝7.5(摩尔比)的混合气体，在反应温度250℃开始CO去除反应的 实验。
反应稳定后，从反应管出口的试料进行取样，利用气相色谱法(热 传导度检测器、氢离子化检测器)进行分析，求出CO转化成CO2的CO转化率。
结果示于图6中，从图6可知，各实施例的催化剂都比比较例的 Cu/ZnO催化剂的活性高。
实施例28
使用实施例17的水煤气转化反应催化剂，对含有一氧化碳的氢 气中的CO去除性能进行评价。评价实验和上述实施例20～27相同地 进行。作为比较例，使用Cu/ZnO，进行相同的CO去除实验。
结果示于图7中。从图7可知，在实施例28的CO去除方法中， 比比较例具有更高的CO去除率。
实施例29
使用实施例17的水煤气转化反应催化剂，作为烃系燃料使丁烷 气体和以来自水蒸汽的水蒸汽改性气体反应达到富氢改性气体接触 后，和Ru系选择氧化催化剂接触，将得到的改性气体供给固体高分 子型燃料电池。供给燃料电池的改性气体流量，按累计流量计是 11.6L/min，利用电子负荷装置评价燃料电池的发电。
燃料电池的发电性能的结果示于以下的表中。   电流     电压   发电量   20A     16.8V   336W
如从以上的表可以理解，证实在实施例29的燃料电池发电系统 中，以利用来自水蒸汽的水蒸汽改性气体、水煤气转化反应、选择氧 化反应生成的改性气体，通过燃料电池进行发电。