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焦炉烘炉用混合燃气供应系统

阅读：1013发布：2020-12-27

专利汇可以提供焦炉烘炉用混合燃气供应系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种焦炉烘炉用混合燃气供应系统，包括液化石油气供气管路，沿液化石油气的流向，液化石油气供气管路上依次串联设有液化石油气供气设备、液化石油气气化设备和液化石油气调压设备；本实用新型还包括有液化天然气供气管路，沿天然气的流向，液化天然气供气管路上依次串联设有液化天然气供气设备、液化天然气气化设备和天然气调压设备，天然气调压设备的出口与液化石油气调压设备的出口连通后用于连接焦炉的上部加热管道和下部加热管道。本实用新型能够将液化石油气和天然气掺混后供焦炉烘炉使用，既解决了压缩天然气、液化天然气保障性差的问题，又解决了使用液化石油气存在的安全隐患，同时降低了烘炉成本。，下面是焦炉烘炉用混合燃气供应系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.焦炉烘炉用混合燃气供应系统，包括液化石油气供气管路，沿液化石油气的流向，液化石油气供气管路上依次串联设有液化石油气供气设备、液化石油气气化设备和液化石油气调压设备，其特征在于：所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括有液化天然气供气管路，沿天然气的流向，液化天然气供气管路上依次串联设有液化天然气供气设备、液化天然气气化设备和天然气调压设备，天然气调压设备的出口与液化石油气调压设备的出口连通后用于连接焦炉的上部加热管道和下部加热管道。
2.根据权利要求1所述的焦炉烘炉用混合燃气供应系统，其特征在于：所述天然气调压设备的出口处以及所述液化石油气调压设备的出口处分别设有流量计。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉烘炉用混合燃气供应系统，其特征在于：所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括压缩天然气供气管路，沿压缩天然气的流向，压缩天然气供气管路上依次串联设有压缩天然气供气设备和压缩天然气减压设备，压缩天然气减压设备的出口与所述天然气调压设备的进口相连通。

说明书全文

焦炉烘炉用混合燃气供应系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种焦炉烘炉技术领域，尤其是一种焦炉烘炉用混合燃气供应系统。

背景技术

[0002] 焦炉烘炉是焦炉投产使用前必须进行的前期工作，其目的是烘干炉体内的水分，并使炉体达到工艺要求的强度，为焦炉的正常使用创造条件。烘炉效果的好坏直接决定了焦炉的使用寿命。焦炉烘炉作业的显著特点是时间较长，烘炉前期和烘炉后期的热负荷相差悬殊。烘炉时间一般为55～70天，烘炉前期和烘炉后期的热负荷一般相差50～60倍。目前烘炉常用的燃料有木材、焦炭、柴油、煤气、压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)、液化石油气等。使用木材、焦炭、柴油烘炉的燃烧效果较差；煤气受供应条件的限制；压缩天然气(CNG)的运输能力难以满足烘炉后期用气量的需要；液化天然气(LNG)由于产量小和供需矛盾难以提供可靠的保证。使用液化石油气是焦炉烘炉时比较好的选择，能够充分满足焦炉烘炉对燃烧效果、环境保护、运输能力等各方面的要求。焦炉上设有上部加热管道和下部加热管道，上、下部加热管道上皆设有阀门以切换管道。由于液化石油气密度大，焦炉烘炉后期需要转下部半地下室供气，而且下部管道接口众多，从而使安全事故的发生成为可能。如果采用液化石油气掺混天然气的供气方案，就能够既解决压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)保障性差的问题，又解决使用液化石油气存在的安全隐患，还可以根据市场情况采用最经济的燃料供应方案，但目前没有出现采用液化石油气掺混天然气的供气系统。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种采用液化石油气掺混天然气的供气系统。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型的焦炉烘炉用混合燃气供应系统，包括液化石油气供气管路，沿液化石油气的流向，液化石油气供气管路上依次串联设有液化石油气供气设备、液化石油气气化设备和液化石油气调压设备，所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括有液化天然气供气管路，沿天然气的流向，液化天然气供气管路上依次串联设有液化天然气供气设备、液化天然气气化设备和天然气调压设备，天然气调压设备的出口与液化石油气调压设备的出口连通后用于连接焦炉的上部加热管道和下部加热管道。

[0005] 所述天然气调压设备的出口处以及所述液化石油气调压设备的出口处分别设有流量计。

[0006] 所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括压缩天然气供气管路，沿压缩天然气的流向，压缩天然气供气管路上依次串联设有压缩天然气供气设备和压缩天然气减压设备，压缩天然气减压设备的出口与所述天然气调压设备的进口相连通。

[0007] 本实用新型具有如下的优点：

[0008] 1.天然气调压设备的出口与液化石油气调压设备的出口连通后用于连接焦炉的上部加热管道和下部加热管道，使得本实用新型能够将液化石油气和天然气掺混后供焦炉烘炉使用，既解决了压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)保障性差的问题，又解决了使用液化石油气存在的安全隐患，还可以根据市场情况采用最经济的燃料供应方案。总之，采用本实用新型的结构，增强了焦炉烘炉用混合燃气供应系统的安全性的同时减少了烘炉成本。

[0009] 2.流量计的设置便于监控液化石油气以及天然气的流量。

[0010] 3.压缩天然气供气管路及其所连通设备的设置，使本实用新型的焦炉烘炉用混合燃气供应系统多了一种燃料选择，便于使用者根据市场情况采用成本最低的燃料供给方案。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1所示，本实用新型的焦炉烘炉用混合燃气供应系统包括液化石油气供气管路，沿液化石油气的流向，液化石油气供气管路上依次串联设有作为液化石油气供气设备的液化石油气槽车1、阀门2、液化石油气气化设备3、液化石油气调压设备和液化石油气流量计5。所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括有液化天然气供气管路，沿天然气的流向，液化天然气供气管路上依次串联设有作为液化天然气供气设备的液化天然气槽车6、阀门7、液化天然气气化设备8、天然气调压设备和天然气流量计10，天然气调压设备的出口与液化石油气调压设备的出口分别通过天然气流量计10、液化石油气流量计5后相连通并用于连接焦炉12的上部加热管道13和下部加热管道14。所述焦炉烘炉用混合燃气供应系统还包括压缩天然气供气管路，沿压缩天然气的流向，压缩天然气供气管路上依次串联设有压缩天然气供气设备15和压缩天然气减压设备16，压缩天然气减压设备16的出口与所述天然气调压设备的进口相连通。其中，所述液化石油气调压设备和所述的天然气调压设备的结构相同，分别包括并联连通的两组调压单元，每组调压单元包括一只调压器21，调压器21的进口和出口处各串联连通一只球阀22；液化石油气气化设备3的进口处和出口处、液化天然气气化设备8的进口处和出口处、压缩天然气减压设备16的进口处和出口处、液化石油气调压设备的出口处、天然气调压设备的出口处皆设有压力表23，用于监控本实用新型各处的压力。

[0013] 焦炉烘炉时，液化石油气槽车1中的液化石油气经过液化石油气气化设备3的气化后进入液化石油气调压设备进行调压；液化天然气槽车6中的液化天然气经过液化天然气气化设备8的气化后进入天然气调压设备；压缩天然气槽车15中的压缩天然气经过天然气减压设备16减压后同经过气化后的液化天然气汇合在一起进入天然气调压设备，调压后的液化石油气、调压后的天然气汇合在一起根据需要供给焦炉12的上部加热管道13或下部加热管道14。

[0014] 由于本实用新型采用了液化石油气掺混天然气的燃料供给方式，因此既能够解决使用压缩天然气、液化天然气带来的供应能力不足的问题，又能够解决单纯使用液化石油气存在的安全问题；同时，使用者可以根据市场情况采用成本最低的燃料供给方案，从而减少烘炉成本。

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