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一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元

阅读：19发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，属于烟气脱硫技术领域，取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒下料管或分解炉出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。本实用新型取料单元的取料量可根据需求自由控制，操作简便，热量损失小，对系统能耗的影响小。，下面是一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，其特征在于，所述取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；所述取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒(102)下料管或分解炉(101)出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。
2.如权利要求1所述的基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，其特征在于，所述取料单元包括分料管(401)、设置于分料管上的高温闸板阀一(402)和高温回转卸料器(403)，所述分料管(401)一端与末级窑尾预热器的旋风筒(102)下料管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。
3.如权利要求1所述的基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，其特征在于，所述取料单元包括取料旋风筒(404)，所述取料旋风筒(404)的进口管道上设置有高温闸板阀二(405)，取料旋风筒(404)的出口风管上设置有高温闸板阀三(406)；所述取料旋风筒(404)进口管道与分解炉(101)出口风管连接，所述取料旋风筒(404)出口风管与末级或倒数第二级窑尾预热器出口风管连接，所述取料旋风筒(404)下料管与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

说明书全文

一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元。

背景技术

[0002] 水泥原料主要由钙质原料、硅铝质原料、铁质原料等组成，其中以钙质原料为主，一般占80％左右。水泥熟料生产过程中，当原料中含有较多的有机硫或硫化物等低价态硫时，低价态硫在预热器内高温氧化会释放产生SO2气体，造成烟气中SO2浓度超标，需进行脱硫处理才能达到环保排放指标。

[0003] 现有的水泥窑烟气脱硫方法主要有干法脱硫、湿法脱硫等，脱硫剂主要为外部采购。干法脱硫采用的脱硫剂为氢氧化钙或小苏打等，将脱硫剂喂到窑尾预热器风管等部位，脱硫剂与烟气中二氧化硫发生反应进行脱硫，但脱硫效率往往较低，不适用于二氧化硫本底浓度高的水泥生产线。

[0004] 水泥窑烟气也可采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫中最常见的是石灰/石膏法，即采用石灰石为脱硫剂，与水混合后制成浆液，喷入脱硫塔内，石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，反应生成石膏。湿法脱硫有白烟、石膏雨、烟囱腐蚀等问题，且耗水量大，废水需要进行处理，整体处置成本较高。

[0005] 烟气半干法脱硫技术相对湿法脱硫具有烟迹干净无白烟、无石膏雨、耗水量低且无废水处理、对烟囱腐蚀性小等多项优点，是国内外烟气脱硫技术的发展方向。现有半干法脱硫技术需要外购脱硫剂(生石灰或熟石灰)，脱硫剂成本较高，且脱硫渣处置比较困难，在水泥行业尚无工程应用。半干法脱硫的技术原理为：烟气中的SO2与循环流化床脱硫塔内的脱硫剂和水发生离子态化学反应，生成亚硫酸钙等脱硫产物。脱硫剂在收尘器外循环系统下高倍富集，实现烟气中SO2的高效脱除。

[0006] 其主要反应式为：

[0007] CaO+H2O→Ca(OH)2

[0008] Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

[0009] 综上所述，现有的干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，均需外购生石灰或熟石灰脱硫剂，不能实现脱硫机自给自足，由于经过分解炉煅烧后的生料主要成分为氧化钙，具有较高的活性，该活性生料可制备活性脱硫剂，用于替代外购生石灰或熟石灰脱硫剂，起到节约资源，降低生产成本的目的。但在用活性生料制备活性脱硫剂之前，需要将活性生料取出，为此提出一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，对于水泥窑烟气高效、低成本脱硫技术的推广应用具有重要意义。发明内容

[0010] 本实用新型的目的在于提供一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，该取料单元的取料量可根据需求自由控制，操作简便，热量损失小，对系统能耗的影响小。

[0011] 本实用新型是这样实现的，一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，所述取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；所述取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒下料管或分解炉出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0012] 在上述技术方案中，优选的，所述取料单元包括分料管、设置于分料管上的高温闸板阀一和高温回转卸料器，所述分料管一端与末级窑尾预热器的旋风筒下料管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0013] 在上述技术方案中，优选的，所述取料单元包括取料旋风筒，所述取料旋风筒的进口管道上设置有高温闸板阀二，取料旋风筒的出口风管上设置有高温闸板阀三；所述取料旋风筒进口管道与分解炉出口风管连接，所述取料旋风筒出口风管与末级或倒数第二级窑尾预热器出口风管连接，所述取料旋风筒下料管与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0014] 本实用新型具有以下优点和有益效果：

[0015] 本实用新型由于采用上述技术方案，取料单元在进行取料时，取料量可根据需求自由控制，操作简便，取料时系统热量损失较小，对系统能耗的影响小；通过取料单元取料制备高活性脱硫剂，可实现脱硫剂自给自足，且不影响正常生产线的生产；本实用新型设计合理，生产成本及运行成本低，操作方便。附图说明

[0016] 图1是本实用新型的实施例一提供的从末级窑尾预热器的旋风筒下料管取料的流程图；

[0017] 图2是本实用新型的实施例二提供的从分解炉出口风管取料的流程图一；

[0018] 图3是本实用新型的实施例二提供的从分解炉出口风管取料的流程图二。

[0019] 图中：101-分解炉；102-末级窑尾预热器的旋风筒；103-倒数第二级窑尾预热器的旋风筒；104-倒数第三级窑尾预热器的旋风筒；

[0020] 201-第一级旋风筒；202-第二级旋风筒；203-风机；204-废气处理系统；205-分料阀； 206-集料仓；207-闸板阀；208-带计量器的螺旋给料机；

[0021] 30-消化单元；

[0022] 401-分料管；402-高温闸板阀一；403-高温回转卸料器；404-取料旋风筒；405-高温闸板阀二；406-高温闸板阀三；

[0023] 50-回转窑；

具体实施方式

[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 实施例1

[0027] 请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，所述取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；所述取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒102下料管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0028] 生料在分解炉101内煅烧后，生料中的碳酸钙高温分解为氧化钙，该经过高温煅烧的生料称为活性生料。活性生料随烟气一起进入末级窑尾预热器的旋风筒102，经末级窑尾预热器的旋风筒102进行气固分离，大部分活性生料被收集，少部分随烟气一起出末级窑尾预热器的旋风筒102，进入上一级窑尾预热器。被末级窑尾预热器的旋风筒102 收集的活性生料一部分通过取料单元进入冷却单元冷却，另一部分返回回转窑50。经末级窑尾预热器的旋风筒102进行气固分离的活性生料更易被收集，便于取料单元取料。

[0029] 所述取料单元包括分料管401、设置于分料管上的高温闸板阀一402和高温回转卸料器403，所述分料管401一端与末级窑尾预热器的旋风筒102下料管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。需要取料时，打开高温闸板阀一402，通过控制高温回转卸料器403的转速可调控从末级窑尾预热器的旋风筒102下料管取出的高温活性生料料量。取料量可根据需求自由控制，操作简便。

[0030] 实施例2

[0031] 请参阅图2和图3，本实用新型的实施例提供一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，所述取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；所述取料单元的一端与分解单元的分解炉101出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0032] 生料在分解炉101内煅烧后，生料中的碳酸钙高温分解为氧化钙，该经过高温煅烧的生料称为活性生料。出分解炉的活性生料随烟气大部分进入末级窑尾预热器的旋风筒 102，剩余部分通过取料单元进入冷却单元冷却。

[0033] 所述取料单元包括取料旋风筒404，所述取料旋风筒404的进口管道上设置有高温闸板阀二405，取料旋风筒404的出口风管上设置有高温闸板阀三406；所述取料旋风筒404 进口管道与分解炉101出口风管连接，所述取料旋风筒404出口风管与末级或倒数第二级窑尾预热器出口风管连接，所述取料旋风筒404下料管与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。

[0034] 需要取料时，通过高温闸板阀二405和高温闸板阀三406的开度调节进入取料旋风筒404的料量。取料量可根据需求自由控制，操作简便。在取料旋风筒404的分离作用下，出取料旋风筒404的风进入倒数第二级窑尾预热器旋风筒103或倒数第三级窑尾预热器旋风筒104入口风管，高温风返回窑尾预热器换热管道，绝大多数热量得以回收，对系统能耗的影响小，出取料旋风筒404的物料进入冷却单元。图2示出了出取料旋风筒404的风进入倒数第二级窑尾预热器旋风筒103的情况，图3示出了出取料旋风筒404 的风进入倒数第三级窑尾预热器旋风筒104的情况。

[0035] 在此需要说明的是，本实用新型的分解单元包括数级窑尾预热器和分解炉101，窑尾预热器选用三至七级窑尾预热器，优选采用五级预热器；脱硫剂制备单元利用经分解单元分解后的部分热生料通过冷却和消化制成脱硫剂，所述脱硫剂制备单元包括与分解单元出料口连接的冷却单元，与冷却单元出料口连接的消化单元30；生料经分解单元高温分解得到活性生料，被收集的活性生料经冷却单元冷却后温度由800～950℃冷却至150 ℃以内，冷却后的活性生料再经消化单元30消化处理后，制成脱硫剂，吸收水泥窑熟料生产过程中产生的二氧化硫。

[0036] 所述冷却单元包括第一级旋风筒201和第二级旋风筒202，所述第一级旋风筒出口风管与第二级旋风筒202进口连接，所述第二级旋风筒202下料管与第一级旋风筒201进口连接，第一级旋风筒201进口通入冷却空气，所述第二级旋风筒202出口风管通过风机203连接废气处理系统204。取出的高温活性生料先进入出第一级旋风筒201出口风管 (也即分料管401另一端或取料旋风筒404下料管与第一级旋风筒201出口风管连接)，再进入第二级旋风筒202，在第二级旋风筒202的分离作用下，大部分活性生料被收集下来，第二级旋风筒202优选采用分离效率大于90％的旋风筒。从第二级旋风筒202收集下来的活性生料温度为
300～600℃，与冷却空气混合并进入第一级旋风筒201内，第一级旋风筒优选采用分离效率大于80％的旋风筒，经过第一级旋风筒201分离后的活性生料温度降低至150℃以下。在风机203的引风下，冷却空气从下往上先经过第一级旋风筒 201，再经过第二级旋风筒202，出第二级旋风筒202的含尘风通过风机203后进入水泥窑烟气废气处理系统204，废气处理系统204采用现有的废气处理器，例如布袋除尘器。高温活性生料经过两级悬浮冷却后即可将
800～950℃高温活性生料冷却至150℃以下，实现高温活性生料直接取料方案的可行性，冷却效率高。

[0037] 针对实施例1，请参阅图1，所述第二级旋风筒202下料管还与位于高温闸板阀402 上部的分料管连接，所述第二级旋风筒202下料管在分支处设置分料阀205。从第二级旋风筒202收集下来的活性生料温度为300～600℃，通过分料阀205分为两部分，一部分与取料管401中的800～950℃的高温活性生料混合，用于降低高温活性生料的温度，使入回转卸料器403的混合物料温度低于700℃，从而降低对回转卸料器403耐高温材质的要求。出第二级旋风筒202的活性生料分一部分料与刚取出的高温活性生料混合可降低混合物料温度至700℃以内，从而保护高温物料回转卸料器。

[0038] 所述第一级旋风筒201的下料口连接有集料仓206，所述集料仓206出料口设置有闸板阀207和带计量器的螺旋给料机208，所述带计量器的螺旋给料机208出口连接消化单元30。冷却后的活性生料在消化增效前先进入集料仓206，经过带计量器的螺旋给料机 208计量后喂入消化单元30内，集料仓206的储存周期小于24小时，以避免生料板结。通过带计量器的螺旋给料机控制给料速度和给料量，操作方便。

[0039] 所述消化单元30的消化方式为干法消化。在具体实施时，消化单元30可采用现有的干式消化器。通过往消化单元30内喷水，物料中的氧化钙与水反应生成活性氢氧化钙，出消化单元30的物料为活性脱硫剂。采用独立的干式消化器，可使氧化钙的消化率达到 90％以上，制备的脱硫剂活性更高。

[0040] 所述消化单元30的排气口通过冷却单元的风管连接水泥窑烟气废气处理系统204。在具体实施时，消化单元30的排气口可通过排气管道连接冷却单元的第一级旋风筒
201 出口风管，也可连接冷却单元的第二级旋风筒202出口风管，进而连接水泥窑烟气废气处理系统204。出消化单元30的含尘水汽通过排气管道进入两级悬浮冷却单元，并最终进入废气处理系统204，通过废气处理系统204对含尘水汽净化处理，避免大气污染，无需单独设置含尘水汽净化处理装置，节省了投资和运行成本。

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