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预热器一级换热效率倍增设备

阅读：1029发布：2020-07-17

专利汇可以提供预热器一级换热效率倍增设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种预热器一级换热效率倍增设备，第一级预热器包括C1A旋风筒、C1B旋风筒，第二级旋风筒包括C2旋风筒，所述C1A旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1A旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1B旋风筒入口管道，所述C1A旋风筒设置下料管Ⅰ，所述下料管Ⅰ连接C1B旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒设置下料管Ⅱ，所述下料管Ⅱ连接C2旋风筒。本实用新型提供的生产工艺及装备，第一级预热器可完成两次生料与高温烟气的热交换过程，即换热效率为传统第一级预热器的2倍。实现预热器内高温烟气热量的高效回收，预热器出口废气温度比传统同级数预热器低30℃左右，换热效率高10%以上。，下面是预热器一级换热效率倍增设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.预热器一级换热效率倍增设备，第一级预热器包括C1A旋风筒、C1B旋风筒，第二级旋风筒包括C2旋风筒，所述C1A旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1A旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1B旋风筒入口管道，所述C1A旋风筒设置下料管Ⅰ，所述下料管Ⅰ连接C1B旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒设置下料管Ⅱ，所述下料管Ⅱ连接C2旋风筒。
2.根据权利要求1所述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，管道内设有耐火衬砌。
3.根据权利要求1所述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，旋风筒内设有耐火衬砌。
4.根据权利要求1所述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，C1A旋风筒、C1B旋风筒采用高固气比结构。
5.根据权利要求1所述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，进风管Ⅰ、进风管Ⅱ为与C1A旋风筒、C1B旋风筒相同的高固气比结构。
6.根据权利要求1所述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，生料流从C1A旋风筒入口管道进入，高温烟气流从C2旋风筒进入。

说明书全文

预热器一级换热效率倍增设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种低温区高固气比生料预热设备，具体涉及预热器一级换热效率倍增设备。

背景技术

[0002] 在现有新型干法生产工艺中，生料预热全部采用的是由多个旋风筒及连接管道竖向排列组成的多级预热器换热工艺，其中，第一级预热器为2个旋风筒与一个进风管道结构，其余各级为1个旋风筒与一个进风管结构，每级旋风筒进风管即为下一级出风管，4000t/d以上规模采用同种结构双列布置。生产中，生料通过分散在预热器内与高温烟气热交换的方式完成生料分解前的预热，预热器一级筒出口温度越低，熟料烧成的热耗越低。

[0003] 根据热工计算及生产线热工标定的普遍结果来看，预热器C1旋风筒出口废气带走的热量占熟料总热耗的20%左右，温度每降低10℃，熟料热耗降低3% 4%。~

[0004] 在现有预热器技术中，预热器出口烟气温度只与预热器级数有关，因此，降低出口烟气温度的唯一的办法是增加旋风筒级数，但增加旋风筒级数的方案势必带来投资的大幅度增加，而且，这种方式直接使用于已经投产的生产线。

[0005] 由于上述原因，目前的新型干法水泥生产线并没有一个很有效的方法将预热器出口废气带走的热量回收后用于熟料煅烧工艺，都是被动的将预热器出口废气带走的热焓用于余热发电，可以说，这部分可利用热量对于熟料煅烧来说是完全浪费的。实用新型内容

[0006] 为解决现有预热器技术中降低一级筒出口温度的手段成本高，无法直接应用投运生产线的问题，本实用新型提供一种预热器一级换热效率倍增设备，可用于新建生产线，同时可低成本，无风险的应用与已投运生产的技术升级。

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0008] 预热器一级换热效率倍增设备，第一级预热器包括C1A旋风筒、C1B旋风筒，第二级旋风筒包括C2旋风筒，所述C1A旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1A旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒与C2旋风筒之间连接有C1B旋风筒入口管道，所述C1A旋风筒设置下料管Ⅰ，所述下料管Ⅰ连接C1B旋风筒入口管道，所述C1B旋风筒设置下料管Ⅱ，所述下料管Ⅱ连接C2旋风筒。

[0009] 前述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，管道内设有耐火衬砌。

[0010] 前述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，旋风筒内设有耐火衬砌。

[0011] 前述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，C1A旋风筒、C1B旋风筒采用高固气比结构。

[0012] 前述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，进风管Ⅰ、进风管Ⅱ为与C1A旋风筒、C1B旋风筒相同的高固气比结构。

[0013] 前述的预热器一级换热效率倍增设备，其特征在于，生料流从C1A旋风筒入口管道进入，高温烟气流从C2旋风筒进入。

[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的生产工艺及装备，第一级预热器可完成两次生料与高温烟气的热交换过程，即换热效率为传统第一级预热器的2倍。实现预热器内高温烟气热量的高效回收，预热器出口废气温度比传统同级数预热器低30℃左右，换热效率高10%以上。附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

[0016] 图1是本实用新型的示意图；

[0017] 图中：1、C1A旋风筒；2、C1B旋风筒；3、C2旋风筒；4、C1A旋风筒入口管道；5、C1B旋风筒入口管道；6、下料管Ⅰ；7、下料管Ⅱ；

[0018] 图中：实线为生料流，虚线为高温烟气流。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

[0020] 预热器一级换热效率倍增设备，第一级预热器包括C1A旋风筒（1）、C1B旋风筒（2），第二级旋风筒包括C2旋风筒（3），所述C1A旋风筒（1）与C2旋风筒（3）之间连接有C1A旋风筒入口管道（4），所述C1B旋风筒（2）与C2旋风筒（3）之间连接有C1B旋风筒入口管道（5），所述C1A旋风筒（1）设置下料管Ⅰ（6），所述下料管Ⅰ（6）连接C1B旋风筒入口管道（5），所述C1B旋风筒（2）设置下料管Ⅱ（7），所述下料管Ⅱ（7）连接C2旋风筒（3）。

[0021] 管道内设有耐火衬砌。旋风筒内设有耐火衬砌。C1A旋风筒、C1B旋风筒采用高固气比结构。进风管Ⅰ、进风管Ⅱ为与C1A旋风筒、C1B旋风筒相同的高固气比结构。生料流从C1A旋风筒入口管道进入，高温烟气流从C2旋风筒进入。

[0022] 与传统预热器技术相对应，本实用新型C1A旋风筒、C1B旋风筒采用高固气比结构，各有一个同为高固气比结构的进风管道，进风管道分别接入双整流结构的C2旋风筒不同出风口，管道内及旋风筒内设有耐火衬砌。

[0023] 生产中，入窑生料首先进入到C1A旋风筒入口管道，管道内生料分散在管道内的热烟气中，并由热烟气送入到C1A旋风筒中，此过程将发生一次生料粉与热烟气的换热过程，即完成生料粉的第一次预热；预热后生料由C1A旋风筒收集后经由下料管送入C1B旋风筒入口管道，管道内生料分散在的热烟气中送入到C1B旋风筒中，此过程完成生料粉第二次生料粉与热烟气的换热过程，即第二次生料预热，完成第二次预热的生料粉经由下料管送入，C2旋风筒，由C2旋风筒收集后送入下级预热器进行后续预热。后续预热工艺采用传统预热器工艺。

[0024] 本实用新型可用于新建生产线预热器工艺，C1级与C2级预热器按照新工艺及装备结构实施，其余各级采用传统工艺实施。

[0025] 本实用新型可用于已经投产的生产线中，在不改变原有预热器支撑框架结构，对原有C1A、B旋风筒进行改造，使其达到高固气比运行条件，对原有C2级旋风筒进行改造，使其形成双整流旋风筒结构，采用两根可满足高固气比烟气运行要求的管道替换原有单根C1级进风管道，使已经投运的传统预热器生产工艺升级为本实用新型的预热器一级换热效率倍增工艺。此实施方式，可用于目前所有新型干法生产线中，实现低成本、低风险的实现降低熟料热耗的目标。

[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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