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一种 生物质 热解多联产燃气生物炭装置

阅读：253发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种生物质热解多联产燃气生物炭装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，包括流化床热解气炉，流化床热解气炉的一侧设置有生物质原料进料口，生物质原料进料口远离流化床热解气炉的一端与搅碎烘干装置连接，生物质原料进料口的下方且位于流化床热解气炉的一侧设置有床料进料口，床料进料口的下方且位于流化床热解气炉的一侧的下方设置有炭气分离装置，流化床热解气炉的底部设置有反应物颗粒出口，流化床热解气炉的一侧设置有旋风分离装置，旋风分离装置通过输送管一与流化床热解气炉连接。有益效果：通过将搅碎烘干装置与生物质热解多联产燃气生物炭装置连接，可节省运输的人力，进而可节省财力。，下面是一种生物质热解多联产燃气生物炭装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，包括流化床热解气炉(1)，所述流化床热解气炉(1)的一侧设置有生物质原料进料口(2)，所述生物质原料进料口(2)远离所述流化床热解气炉(1)的一端与搅碎烘干装置(3)连接，所述生物质原料进料口(2)的下方且位于所述流化床热解气炉(1)的一侧设置有床料进料口(4)，所述床料进料口(4)的下方且位于所述流化床热解气炉(1)的一侧的下方设置有炭气分离装置(5)，所述流化床热解气炉(1)的底部设置有反应物颗粒出口(6)，所述流化床热解气炉(1)的一侧设置有旋风分离装置(7)，所述旋风分离装置(7)通过输送管一(8)与所述流化床热解气炉(1)连接，所述旋风分离装置(7)的一侧设置有尾气处理装置(9)，所述尾气处理装置(9)通过输送管二(10)与所述旋风分离装置(7)连接，所述旋风分离装置(7)的底部设置有颗粒物出口(11)，所述流化床热解气炉(1)的一侧且位于所述旋风分离装置(7)的下方设置有输送管三(12)，所述输送管三(12)远离所述流化床热解气炉(1)的一端与空气预热器(13)连接，所述空气预热器(13)的一侧设置有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)通过输送管四(15)与所述空气预热器(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，所述搅碎烘干装置(3)包括与所述生物质原料进料口(2)内壁连接的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)远离所述生物质原料进料口(2)的一端与旋转装置(302)连接，所述旋转装置(302)的顶端设置有粉碎齿轮一(303)，所述粉碎齿轮一(303)的上方设置有环形烘干体(304)，所述环形烘干体(304)的底端设置有与所述粉碎齿轮一(303)相配合的粉碎齿轮二(305)，所述粉碎齿轮二(305)环绕其外侧设置有生物质原料出料口(308)，所述环形烘干体(304)远离所述粉碎齿轮二(305)的顶部一侧设置有热风管(306)，所述环形烘干体(304)环绕其内壁设置有生物质原料进料腔(307)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，所述旋转装置(302)包括与所述支撑柱(301)连接的固定柱(309)，所述固定柱(309)的内腔底部中间设置有轴承(310)，所述轴承(310)的内部套设有转轴(311)，所述转轴(311)的一侧设置有电机(312)，所述电机(312)的顶部套设有齿轮一(313)，所述转轴(311)的上套设有与所述齿轮一(313)相配合的齿轮二(314)，所述转轴(311)远离所述轴承(310)的一端与旋转体(315)连接，所述旋转体(315)的顶端设置有所述粉碎齿轮一(303)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，所述流化床热解气炉(1)的下方且位于所述反应物颗粒出口(6)的上方设置有布风板(16)。
5.根据权利要求3所述的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，所述固定柱(309)至少设置为三个。
6.根据权利要求1所述的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，其特征在于，所述输送管二(10)呈类C字形。

说明书全文

一种生物质 热解多联产燃气生物炭装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物质热解多联产燃气生物炭装置领域，具体来说，涉及一种生物质热解多联产燃气生物炭装置。

背景技术

[0002] 专利号CN105273731A公布了一种生物质热解联产燃气/生物炭装置及工艺，该专利开发了能适应高水分、低热值、高碱性生物质，且气化环境可控、产炭率高的生物质多联产技术。

[0003] 专利号CN204607939U公布了生物质热解气化燃烧分段转化生物炭/蒸汽联产装置，该专利同样提出了适应高水分、低热值、高碱性生物质，且气化环境可控、产炭率高的生物质多联产技术。

[0004] 以上的装置扩大了生物质热解气化多联产技术的原料范围，但对于生物质原料的含水量和尺寸有着明确的要求，进而在对装置投入生物质原料之前需要将生物质原料的含水量和尺寸进行筛选，因生物质原料大都以秸秆类为主，在投入之前需要将其粉碎和烘干，但目前烘干粉碎装置与该生物质热解联产燃气/生物炭装置为两个独立的运行机构，一方面两个机构独立运行需要耗费大量的人力对其生物质原料进行搅碎、烘干和运输，另一方面在生物质热解联产燃气/生物炭装置投入生物质原料的含水量和尺寸较大时，可能会造成生物质原料的反应不充分，进而造成原料的浪费。

[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0006] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0007] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

[0008] 一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，包括流化床热解气炉，所述流化床热解气炉的一侧设置有生物质原料进料口，所述生物质原料进料口远离所述流化床热解气炉的一端与搅碎烘干装置连接，所述生物质原料进料口的下方且位于所述流化床热解气炉的一侧设置有床料进料口，所述床料进料口的下方且位于所述流化床热解气炉的一侧的下方设置有炭气分离装置，所述流化床热解气炉的底部设置有反应物颗粒出口，所述流化床热解气炉的一侧设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置通过输送管一与所述流化床热解气炉连接，所述旋风分离装置的一侧设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置通过输送管二与所述旋风分离装置连接，所述旋风分离装置的底部设置有颗粒物出口，所述流化床热解气炉的一侧且位于所述旋风分离装置的下方设置有输送管三，所述输送管三远离所述流化床热解气炉的一端与空气预热器连接，所述空气预热器的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过输送管四与所述空气预热器连接。

[0009] 进一步的，为了对生物质原料进行烘干粉碎，进而促进原料的加速反应，所述搅碎烘干装置包括与所述生物质原料进料口内壁连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述生物质原料进料口的一端与旋转装置连接，所述旋转装置的顶端设置有粉碎齿轮一，所述粉碎齿轮一的上方设置有环形烘干体，所述环形烘干体的底端设置有与所述粉碎齿轮一相配合的粉碎齿轮二，所述粉碎齿轮二环绕其外侧设置有生物质原料出料口，所述环形烘干体远离所述粉碎齿轮二的顶部一侧设置有热风管，所述环形烘干体环绕其内壁设置有生物质原料进料腔。

[0010] 进一步的，为了对生物质原料进行粉碎，进而可加速原料的反应，所述旋转装置包括与所述支撑柱连接的固定柱，所述固定柱的内腔底部中间设置有轴承，所述轴承的内部套设有转轴，所述转轴的一侧设置有电机，所述电机的顶部套设有齿轮一，所述转轴的上套设有与所述齿轮一相配合的齿轮二，所述转轴远离所述轴承的一端与旋转体连接，所述旋转体的顶端设置有所述粉碎齿轮一。

[0011] 进一步的，为了使空气与均匀的流入流化床热解气炉，进而提高反应的速度，所述流化床热解气炉的下方且位于所述反应物颗粒出口的上方设置有布风板。

[0012] 进一步的，为了使旋转装置更加稳固，进而使搅碎更加完全，所述固定柱至少设置为三个。

[0013] 进一步的，为了使废弃从旋风分离装置流向尾气处理装置，进而可减轻环境的污染，所述输送管二呈类C字形。

[0014] 本实用新型的有益效果为：通过将搅碎烘干装置设置在生物质热解多联产燃气生物炭装置的生物质原料入口处，从而使搅碎烘干与生物质热解多联产燃气生物炭工作同时进行，一方面节省了对生物质原料进行烘干、搅碎和运输过程中的人力，另一方面在生物质热解多联产燃气生物炭装置投入生物质原料为烘干和粉碎的，进而可加快生物质原料的反应。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是根据本实用新型实施例的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置的结构示意图；

[0017] 图2是根据本实用新型实施例的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置的搅碎烘干装置结构示意图；

[0018] 图3是根据本实用新型实施例的一种生物质热解多联产燃气生物炭装置的旋转体结构示意图。

[0019] 图中：

[0020] 1、流化床热解气炉；2、生物质原料进料口；3、搅碎烘干装置；301、支撑柱；302、旋转装置；303、粉碎齿轮一；304、环形烘干体；305、粉碎齿轮二；306、热风管；307、生物质原料进料腔；308、生物质原料出料口；309、固定柱；310、轴承；311、转轴；312、电机；313、齿轮一；314、齿轮二；315、旋转体；4、床料进料口；5、炭气分离装置；6、反应物颗粒出口；7、旋风分离装置；8、输送管一；9、尾气处理装置；10、输送管二；11、颗粒物出口；12、输送管三；13、空气预热器；14、鼓风机；15、输送管四；16、布风板。

具体实施方式

[0021] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0022] 根据本实用新型的实施例，提供了一种生物质热解多联产燃气生物炭装置。

[0023] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的生物质热解多联产燃气生物炭装置，包括流化床热解气炉1，所述流化床热解气炉1的一侧设置有生物质原料进料口2，所述生物质原料进料口2远离所述流化床热解气炉1的一端与搅碎烘干装置3连接，所述生物质原料进料口2的下方且位于所述流化床热解气炉1的一侧设置有床料进料口4，所述床料进料口4的下方且位于所述流化床热解气炉1的一侧的下方设置有炭气分离装置5，所述流化床热解气炉1的底部设置有反应物颗粒出口6，所述流化床热解气炉1的一侧设置有旋风分离装置7，所述旋风分离装置7通过输送管一8与所述流化床热解气炉1连接，所述旋风分离装置7的一侧设置有尾气处理装置9，所述尾气处理装置9通过输送管二10与所述旋风分离装置7连接，所述旋风分离装置7的底部设置有颗粒物出口11，所述流化床热解气炉1的一侧且位于所述旋风分离装置7的下方设置有输送管三12，所述输送管三12远离所述流化床热解气炉1的一端与空气预热器13连接，所述空气预热器13的一侧设置有鼓风机14，所述鼓风机14通过输送管四15与所述空气预热器13连接。

[0024] 借助于上述技术方案，通过在将生物质热解多联产燃气生物炭装置与搅碎烘干装置3连接，从而两个机构可同时运行，进而耗费较少的人力对其生物质原料进行运输，从而投入生物质热解联产燃气/生物炭装置投入生物质原料的含水量较少、尺寸较均匀，进而促进生物质原料的充分反应，在流化床热解气炉1内部设置有从生物质原料进料口2到炭气分离装置5设置有热解气化蛟龙，从而实现反应后的炭气流入炭气分离装置5进行炭气的分离。

[0025] 在一个实例中，对于上述搅碎烘干装置3来说，所述搅碎烘干装置3包括与所述生物质原料进料口2内壁连接的支撑柱301，所述支撑柱301远离所述生物质原料进料口2的一端与旋转装置302连接，所述旋转装置302的顶端设置有粉碎齿轮一303，所述粉碎齿轮一303的上方设置有环形烘干体304，所述环形烘干体304的底端设置有与所述粉碎齿轮一303相配合的粉碎齿轮二305，所述粉碎齿轮二305环绕其外侧设置有生物质原料出料口308，所述环形烘干体304远离所述粉碎齿轮二305的顶部一侧设置有热风管306，所述环形烘干体
304环绕其内壁设置有生物质原料进料腔307，从而对生物质原料进行烘干粉碎，进而促进原料的加速反应。

[0026] 在一个实例中，对于上述旋转装置302来说，所述旋转装置302包括与所述支撑柱301连接的固定柱309，所述固定柱309的内腔底部中间设置有轴承310，所述轴承310的内部套设有转轴311，所述转轴311的一侧设置有电机312，所述电机312的顶部套设有齿轮一
313，所述转轴311的上套设有与所述齿轮一313相配合的齿轮二314，所述转轴311远离所述轴承310的一端与旋转体315连接，所述旋转体315的顶端设置有所述粉碎齿轮一303，从而对生物质原料进行粉碎，进而可加速原料的反应。

[0027] 在一个实例中，对于上述流化床热解气炉1来说，所述流化床热解气炉1的下方且位于所述反应物颗粒出口6的上方设置有布风板16，从而使空气与均匀的流入流化床热解气炉1，进而提高反应的速度。

[0028] 在一个实例中，对于上述固定柱309来说，所述固定柱309至少设置为三个，从而使旋转装置302更加稳固，进而使搅碎更加完全。

[0029] 在一个实例中，对于上述输送管二10来说，所述输送管二10呈类C字形，为了使废弃从旋风分离装置7流向尾气处理装置9，进而可减轻环境的污染。

[0030] 工作原理：该生物质热解多联产燃气生物炭装置在具体使用中，通过驱动电机312，将生物质原料倒入生物质原料进料腔307，此时环形烘干体304与热风管306相配合对生物质原料进行烘干，进而生物质原料进入粉碎齿轮一303与粉碎齿轮二305之间，此时电机312带动齿轮一313转动，从而齿轮一313带动齿轮二314转动，进而在齿轮二314的驱动下，转轴311与轴承310相配合，带动旋转体315转动，同时粉碎齿轮一303与粉碎齿轮二305相配合，对进入的生物质原料进行粉碎后，生物质原料进入生物质原料进料口2，进而生物质原料进入流化床热解气炉1内进行反应，在床料进料口4内投入床料，充分反应后，炭气经炭气分离装置5将生物炭与生物质燃气分离，反应物颗粒从反应物颗粒出口6排出，反应物的废气从输送管一8输送到旋风分离装置7后，分离出的颗粒物从颗粒物出口11排出，分离的废气经输送管二10输送到尾气处理装置9内进行处理，鼓风机14将空气从输送管四15输送到空气预热器13内，空气加热后从输送管三12输送到流化床热解气炉1内，促进生物质原料的反应。

[0031] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将搅碎烘干装置3设置在生物质热解多联产燃气生物炭装置的生物质原料入口处，从而使搅碎烘干与生物质热解多联产燃气生物炭工作同时进行，一方面节省了对生物质原料进行烘干、搅碎和运输过程中的人力，另一方面在生物质热解多联产燃气生物炭装置投入生物质原料为烘干和粉碎的，进而可加快生物质原料的反应。

[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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