一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置
专利汇可以提供一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种活性石灰竖窑废气余热 回收利用 装置，包括 煤 气加压站、管道、第一 风 机、窑体、预热带料层、 煅烧 带料层、下燃烧梁、上燃烧梁、第一梁式烧嘴、第二梁氏烧嘴、高速烧嘴、冷却层、第二风机、 导热油 组件、旋风 除尘器 、 空气预热器 、煤气换热器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述煤气加压站的一侧通过管道与第一风机连接，所述第一风机与窑体外壁中间连接，所述窑体的内壁底部设置有预热带料层，所述预热带料层的顶部设置有煅烧带料层，所述煅烧带料层内底部安装有下燃烧梁，所述下燃烧梁上方安装有上燃烧梁，本实用新型，石灰石煅烧效果好，对活性石灰生产后的废弃余热回收效果好，烟气外排粉尘量低。，下面是一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置专利的具体信息内容。
1.一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，包括煤气加压站（1）、管道（2）、第一风机（3）、窑体（4）、预热带料层（5）、煅烧带料层（6）、下燃烧梁（7）、上燃烧梁（8）、第一梁式烧嘴（9）、第二梁氏烧嘴（10）、高速烧嘴（11）、冷却层（12）、第二风机（13）、导热油组件（14）、旋风除尘器（15）、空气预热器（16）、煤气换热器（17）、布袋除尘器（18）、引风机（19）和烟囱（20），其特征在于：所述煤气加压站（1）的一侧通过管道（2）与第一风机（3）连接，所述第一风机（3）与窑体（4）外壁中间连接，所述窑体（4）的内壁底部设置有预热带料层（5），所述预热带料层（5）的顶部设置有煅烧带料层（6），所述煅烧带料层（6）内底部安装有下燃烧梁（7），所述下燃烧梁（7）上方安装有上燃烧梁（8），所述下燃烧梁（7）的两端均安装有第一梁式烧嘴（9），所述上燃烧梁（8）的两端均安装有第二梁氏烧嘴（10），且第一风机（3）通过管道（2）分别与第一梁式烧嘴（9）和第二梁氏烧嘴（10）连接，所述煅烧带料层（6）的顶部设置有冷却层（12），所述窑体（4）的底部一端安装有第二风机（13），所述窑体（4）的一侧安装有导热油组件（14），所述导热油组件（14）包括储油罐（21）、电动加油泵（22）、膨胀罐（23）、离心油泵（24）、过滤器（25）和散热器（26），所述窑体（4）的一侧安装有储油罐（21），所述储油罐（21）通过电动加油泵（22）与膨胀罐（23）连接，所述膨胀罐（23）通过离心油泵（24）与过滤器（25）连接，所述过滤器（25）一侧安装有散热器（26），所述散热器（26）通过管道（2）分别与下燃烧梁（7）和上燃烧梁（8）连接，所述窑体（4）的顶部一侧通过管道（2）与旋风除尘器（15）连接，所述旋风除尘器（15）通过管道（2）分别与空气预热器（16）和煤气换热器（17）连接，所述空气预热器（16）和煤气换热器（17）通过管道（2）与布袋除尘器（18）连接，所述布袋除尘器（18）通过引风机（19）与烟囱（20）连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，其特征在于：所述下燃烧梁（7）和上燃烧梁（8）上均安装有高速烧嘴（11），且高速烧嘴（11）各有14套。
3.根据权利要求1所述的一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，其特征在于：所述下燃烧梁（7）和上燃烧梁（8）上均设置有烧嘴梁，且上下两层烧嘴梁呈井字型布置。
4.根据权利要求1所述的一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一风机（3）和第二风机（13）均通过焊接与窑体（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一风机（3）和第二风机（13）供给风量、风压的比例为3：7。
6.根据权利要求1所述的一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置，其特征在于：所述膨胀罐（23）顶部一端安装有压力表，所述膨胀罐（23）顶部另一端安装有温度计。
一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置
技术领域
背景技术
95%灰分后通过管道进入空气预热器和煤气换热器进行预热，然后通过管道进入布袋除尘器完成二次净化，净化至含尘量30mg/Nm³以下的烟气通过引风机和烟囱外排；通过选用先进的第一梁式烧嘴、第二梁氏烧嘴和高速烧嘴煅烧方式，以替代现有的焦炭加石灰石混合煅烧方式，可使石灰石得到更好的煅烧效果，使石灰产品在生过烧率、活性度等方面得到大幅提高，使用转炉、焦炉煤气替代焦炭作为燃料，可大幅节约燃料开支，外排烟气余热得到充分回收利用，且烟气外排粉尘量大幅降低，以达到严苛环保要求。
附图说明
13、第二风机；14、导热油组件；15、旋风除尘器；16、空气预热器；17、煤气换热器；18、布袋除尘器；19、引风机；20、烟囱；21、储油罐；22、电动加油泵；23、膨胀罐；24、离心油泵；25、过滤器；26、散热器。
具体实施方式
20，煤气加压站1的一侧通过管道2与第一风机3连接，第一风机3与窑体4外壁中间连接，窑体4的内壁底部设置有预热带料层5，预热带料层5的顶部设置有煅烧带料层6，煅烧带料层6内底部安装有下燃烧梁7，下燃烧梁7上方安装有上燃烧梁8，下燃烧梁7的两端均安装有第一梁式烧嘴9，上燃烧梁8的两端均安装有第二梁氏烧嘴10，且第一风机3通过管道2分别与第一梁式烧嘴9和第二梁氏烧嘴10连接，下燃烧梁7和上燃烧梁8上均安装有高速烧嘴11，且高速烧嘴11各有14套，便于对第一梁式烧嘴9和第二梁氏烧嘴10无法穿透物料的位置进行补充；下燃烧梁7和上燃烧梁8上均设置有烧嘴梁，且上下两层烧嘴梁呈井字型布置，提高燃烧效果；煅烧带料层6的顶部设置有冷却层12，窑体4的底部一端安装有第二风机13，第一风机3和第二风机13均通过焊接与窑体4连接，增加结构的稳定性；第一风机3和第二风机13供给风量、风压的比例为3：7，便于煤气的燃烧；窑体4的一侧安装有导热油组件14，导热油组件14包括储油罐21、电动加油泵22、膨胀罐23、离心油泵24、过滤器25和散热器26，窑体4的一侧安装有储油罐21，储油罐21通过电动加油泵22与膨胀罐23连接，膨胀罐23顶部一端安装有压力表，膨胀罐23顶部另一端安装有温度计，提高膨胀罐23的安全性；膨胀罐23通过离心油泵24与过滤器25连接，过滤器25一侧安装有散热器26，散热器26通过管道2分别与下燃烧梁7和上燃烧梁8连接，窑体4的顶部一侧通过管道2与旋风除尘器15连接，旋风除尘器15通过管道2分别与空气预热器16和煤气换热器17连接，空气预热器16和煤气换热器17通过管道2与布袋除尘器18连接，布袋除尘器18通过引风机19与烟囱20连接；煤气加压站1将煤气加压至20kPa，通过管道2导向窑体4内的煅烧带料层6，通过下燃烧梁7和上燃烧梁8上的第一梁式烧嘴9、第二梁氏烧嘴10和高速烧嘴11对物料进行充分的燃烧，第一风机3工作，产生一次风，喷射入窑体4内，配合煤气形成有较强穿透力火焰，第二风机13工作，产生二次风，从窑体4底部鼓入，在预热带料层5内完成预热，到达煅烧带料层6后参与燃烧过程，在煅烧带料层6完成燃烧过程的烟气进一步上升至冷却层12，烟气与石料通过传导、对流、辐射的传热方式，与物料充分换热，降低烟气温度、预热石料温度，烟气通过管道2排出窑体4外，进入旋风除尘器15进行初步净化，收集95%灰分后通过管道2进入空气预热器16和煤气换热器17进行预热，然后通过管道2进入布袋除尘器18完成二次净化，净化至含尘量30mg/Nm³以下的烟气通过引风机19和烟囱20外排；通过选用先进的第一梁式烧嘴9、第二梁氏烧嘴10和高速烧嘴11煅烧方式，以替代现有的焦炭加石灰石混合煅烧方式，可使石灰石得到更好的煅烧效果，使石灰产品在生过烧率、活性度等方面得到大幅提高，使用转炉、焦炉煤气替代焦炭作为燃料，可大幅节约燃料开支，外排烟气余热得到充分回收利用，且烟气外排粉尘量大幅降低，以达到严苛环保要求。
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