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一种 活性炭生产用炭化炉

阅读：932发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种活性炭生产用炭化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公布了一种活性炭生产用炭化炉，包括座板、炭化机构、供料机构和助燃机构，炭化机构包括燃烧仓、烟尘仓、炭化炉管和外管，供料机构估计在烟尘仓的右侧，供料机构对炭化机构供料，助燃机构固接在燃烧仓的顶部，助燃机构对燃烧器助燃，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置能实现原料的连续碳化，符合现代化流水线生产的需要，通过设置的空气预热器，可将碳化过程中产生的高温烟气烟尘中的热量回收利用，提高能量的利用率，同时也能使燃烧更加充分。，下面是一种活性炭生产用炭化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭生产用炭化炉，其特征在于：包括座板、炭化机构、供料机构和助燃机构，所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，座板的左侧设有安装槽，所述炭化机构包括燃烧仓、烟尘仓、炭化炉管和外管，所述燃烧仓固接在安装槽内，燃烧仓的底部设有漏斗，所述漏斗底部固接导通有出料管，所述出料管底部螺纹连接有盖体，燃烧仓的左侧板上还固接有燃烧器，所述燃烧器的燃料供应口通过第一管道与外界天然气管道导通，所述第一管道上设有阀门，所述烟尘仓固接在座板的上表面右端，烟尘仓的顶部固接有风道，所述风道内设有吸风机，吸风机的进风口朝下，吸风机通过外部电源供电，所述炭化炉管的两端分别与燃烧仓和烟尘仓的侧板固接导通，炭化炉管沿从右向左的方向向下倾斜设置，所述外管固接在燃烧仓和烟尘仓之间，外管将炭化炉管包覆在其内，所述外管为隔热保温管，所述供料机构估计在烟尘仓的右侧，供料机构对炭化机构供料，所述助燃机构固接在燃烧仓的顶部，助燃机构对燃烧器助燃。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用炭化炉，其特征在于：所述供料机构包括料仓、转轴和电机，所述料仓固接在烟尘仓的右侧板外壁，料仓的左侧固接有供料管，所述供料管的右端伸入到炭化炉管内，所述转轴的右端与料仓的右侧板通过轴承转动连接，转轴位于料仓和供料管内的部分上固接有螺旋叶片，所述电机固接在料仓上，电机驱动转轴转动，电机还通过外部电源供电。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用炭化炉，其特征在于：所述助燃机构包括空气预热器和鼓风机，所述空气预热器固接在燃烧仓的顶部，空气预热器为长方体空腔结构，空气预热器的内嵌对称固接有隔板，两个隔板将空气预热器的内腔分隔长上部的第一转换仓、中部的换热仓和下部的第二转换仓，换热仓内密布有连通管，所述连通管将第一转换仓和第二转换仓导通，所述第二转换仓通过第二管道与燃烧器的进风口导通，换热仓的右侧底部通过第三管道与风道导通，换热仓的左侧上部设有导通到外界的第四管道，所述鼓风机固接在空气预热器的顶部，鼓风机通过外部电源供电，鼓风机的进风口与外界导通，鼓风机的出风口与第一转换仓导通。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用炭化炉，其特征在于：还包括旋风分离器，所述旋风分离器固接在座板的上表面左端，旋风分离器通过外部电源供电，旋风分离器的气体入口管与第四管道的自由端固接导通。
5.根据权利要求2或4任一所述的一种活性炭生产用炭化炉，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在座板上，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接旋风分离器、鼓风机、吸风机和电机。

说明书全文

一种活性炭生产用炭化炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭生产用炭化炉。

背景技术

[0002] 活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

[0003] 活性炭在生产的过程中需要使用炭化炉将稻壳、锯末或竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭，但是传统的炭化炉在生产的过程中只能进行逐炉的原料碳化，不能实现连续的生产，而且碳化过程中产生的烟气烟尘直接经烟尘处理装置处理，其中的热量得不到妥善的利用。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭生产用炭化炉，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

[0005] 一种活性炭生产用炭化炉，包括座板、炭化机构、供料机构和助燃机构，所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，座板的左侧设有安装槽，所述炭化机构包括燃烧仓、烟尘仓、炭化炉管和外管，所述燃烧仓固接在安装槽内，燃烧仓的底部设有漏斗，所述漏斗底部固接导通有出料管，所述出料管底部螺纹连接有盖体，燃烧仓的左侧板上还固接有燃烧器，所述燃烧器的燃料供应口通过第一管道与外界天然气管道导通，所述第一管道上设有阀门，所述烟尘仓固接在座板的上表面右端，烟尘仓的顶部固接有风道，所述风道内设有吸风机，吸风机的进风口朝下，吸风机通过外部电源供电，所述炭化炉管的两端分别与燃烧仓和烟尘仓的侧板固接导通，炭化炉管沿从右向左的方向向下倾斜设置，所述外管固接在燃烧仓和烟尘仓之间，外管将炭化炉管包覆在其内，所述外管为隔热保温管，所述供料机构估计在烟尘仓的右侧，供料机构对炭化机构供料，所述助燃机构固接在燃烧仓的顶部，助燃机构对燃烧器助燃。

[0006] 进一步地，所述供料机构包括料仓、转轴和电机，所述料仓固接在烟尘仓的右侧板外壁，料仓的左侧固接有供料管，所述供料管的右端伸入到炭化炉管内，所述转轴的右端与料仓的右侧板通过轴承转动连接，转轴位于料仓和供料管内的部分上固接有螺旋叶片，所述电机固接在料仓上，电机驱动转轴转动，电机还通过外部电源供电。

[0007] 进一步地，所述助燃机构包括空气预热器和鼓风机，所述空气预热器固接在燃烧仓的顶部，空气预热器为长方体空腔结构，空气预热器的内嵌对称固接有隔板，两个隔板将空气预热器的内腔分隔长上部的第一转换仓、中部的换热仓和下部的第二转换仓，换热仓内密布有连通管，所述连通管将第一转换仓和第二转换仓导通，所述第二转换仓通过第二管道与燃烧器的进风口导通，换热仓的右侧底部通过第三管道与风道导通，换热仓的左侧上部设有导通到外界的第四管道，所述鼓风机固接在空气预热器的顶部，鼓风机通过外部电源供电，鼓风机的进风口与外界导通，鼓风机的出风口与第一转换仓导通。

[0008] 进一步地，还包括旋风分离器，所述旋风分离器固接在座板的上表面左端，旋风分离器通过外部电源供电，旋风分离器的气体入口管与第四管道的自由端固接导通。

[0009] 进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在座板上，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接旋风分离器、鼓风机、吸风机和电机。

[0010] 本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置能实现原料的连续碳化，符合现代化流水线生产的需要，通过设置的空气预热器，可将碳化过程中产生的高温烟气烟尘中的热量回收利用，提高能量的利用率，同时也能使燃烧更加充分。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1：本实用新型所述一种活性炭生产用炭化炉的结构示意图；

[0013] 图2：图1所示A处的局部放大图；

[0014] 图3：本实用新型所述助燃机构的结构示意图；

[0015] 图4：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

[0016] 附图标记如下：

[0017] 1、座板，101、支撑腿，201、燃烧仓，202、烟尘仓，203、炭化炉管，204、外管，205、漏斗，206、出料管，207、盖体，208、燃烧器，209、第一管道，210、阀门，211、风道，212、吸风机，301、料仓，302、转轴，303、电机，304、供料管，305、轴承，306、螺旋叶片，401、空气预热器，
402、鼓风机，403、隔板，404、第一转化仓，405、换热仓，406、第二转换仓，407、连通管，408、第二管道，409、第三管道，410、第四管道，5、旋风分离器，6、控制开关。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

[0020] 实施例1

[0021] 一种活性炭生产用炭化炉，包括座板1、炭化机构、供料机构和助燃机构，座板1的下表面四角处固接有支撑腿101，座板1的左侧设有安装槽，炭化机构包括燃烧仓201、烟尘仓202、炭化炉管203和外管204，燃烧仓201固接在安装槽内，燃烧仓201的底部设有漏斗205，漏斗205底部固接导通有出料管206，出料管206底部螺纹连接有盖体207，燃烧仓201的左侧板上还固接有燃烧器208，燃烧器208的燃料供应口通过第一管道209与外界天然气管道导通，第一管道209上设有阀门210，烟尘仓202固接在座板1的上表面右端，烟尘仓202的顶部固接有风道211，风道211内设有吸风机212，吸风机212的进风口朝下，吸风机212通过外部电源供电，炭化炉管203的两端分别与燃烧仓201和烟尘仓202的侧板固接导通，炭化炉管203沿从右向左的方向向下倾斜设置，外管204固接在燃烧仓201和烟尘仓202之间，外管
204将炭化炉管203包覆在其内，外管204为隔热保温管，供料机构估计在烟尘仓202的右侧，供料机构对炭化机构供料，助燃机构固接在燃烧仓201的顶部，助燃机构对燃烧器208助燃。

[0022] 实施例2

[0023] 与实施例1不同的地方在于，本实用新型还包括以下内容：

[0024] 供料机构包括料仓301、转轴302和电机303，料仓301固接在烟尘仓202的右侧板外壁，料仓301的左侧固接有供料管304，供料管304的右端伸入到炭化炉管203内，转轴302的右端与料仓301的右侧板通过轴承305转动连接，转轴302位于料仓301和供料管304内的部分上固接有螺旋叶片306，电机303固接在料仓301上，电机303驱动转轴302转动，电机303还通过外部电源供电。

[0025] 实施例3

[0026] 与实施例2不同的地方在于，本实用新型还包括以下内容：

[0027] 助燃机构包括空气预热器401和鼓风机402，空气预热器401固接在燃烧仓201的顶部，空气预热器401为长方体空腔结构，空气预热器401的内嵌对称固接有隔板403，两个隔板403将空气预热器401的内腔分隔长上部的第一转换仓404、中部的换热仓405和下部的第二转换仓406，换热仓405内密布有连通管407，连通管407将第一转换仓404和第二转换仓406导通，第二转换仓406通过第二管道408与燃烧器208的进风口导通，换热仓405的右侧底部通过第三管道409与风道211导通，换热仓405的左侧上部设有导通到外界的第四管道
410，鼓风机402固接在空气预热器401的顶部，鼓风机402通过外部电源供电，鼓风机402的进风口与外界导通，鼓风机402的出风口与第一转换仓404导通。

[0028] 优选的，还包括旋风分离器5，旋风分离器5固接在座板1的上表面左端，旋风分离器5通过外部电源供电，旋风分离器5的气体入口管与第四管道410的自由端固接导通。

[0029] 优选的，还包括控制开关6，控制开关6固接在座板1上，控制开关6的输入端与外部电源电性连接，控制开关6的输出端分别电性连接旋风分离器5、鼓风机402、吸风机212和电机303。

[0030] 工作原理：使用时，将稻壳、锯末或竹末等用于生产活性炭的原料放置在料仓301中，通过控制开关6控制旋风分离器5、鼓风机402、吸风机212和电机303工作。

[0031] 打开阀门210，使燃气进入到燃烧器208中，鼓风机402工作将外界的空气抽取进入燃烧器208与燃气混合燃烧，吸风机212使燃烧器208燃烧产生的高温气体在炭化炉管203中从左向右移动，炭化过程中产生的高温烟气经吸风机212抽取并经典管道进入到换热仓405，换热仓405中的高温烟气对连通管407中流动的冷空气进行加热，使经鼓风机402抽取进入燃烧器208中的外界空气进行预热，避免空气温度过低造成的燃气燃烧不充分，经空气预热器401降温后的烟气经第四管道410排放到旋风分离器5中进行固体烟尘和气体空气的分离。

[0032] 电机303工作时带动转轴302和螺旋叶片306转动，螺旋叶片306将料仓301中原料输送到炭化炉管203中，炭化炉管203倾斜设置，原料可从右向左滑动，在滑动的过程中完成炭化，炭化后的碳粉落在漏斗205中，可经出料管206排出。

[0033] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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一种活性炭生产用炭化炉

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