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一种水泥生产预热器的烟室

阅读：224发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种水泥生产预热器的烟室专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种水泥生产预热器的烟室，包括烟室主体和设置于烟室主体底部的支撑架，所述烟室主体的顶部与分解炉连通，所述烟室主体的底部一侧与回转窑连通，所述烟室主体的底部另一侧还设置有旋风预热器连接口，所述烟室主体通过所述旋风预热器连接口与所述第五级旋风预热器连通；本实用新型中，在烟室主体上设置连通第五级旋风预热器的旋风预热器连接口，使第五级旋风预热器内预热的生料进入烟室内，与分解炉内传递过来的未充分利用的燃烧热进行分解反应，进而使燃烧热充分利用，避免燃烧热的浪费，节约能源。，下面是一种水泥生产预热器的烟室专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水泥生产预热器的烟室，其特征在于：包括烟室主体和设置于烟室主体底部的支撑架，所述烟室主体的顶部与分解炉连通，所述烟室主体的底部一侧与回转窑连通，所述烟室主体的底部另一侧还设置有旋风预热器连接口，所述烟室主体通过所述旋风预热器连接口与第五级旋风预热器连通。
2.根据权利要求1所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述烟室主体的侧壁上设置有测压孔。
3.根据权利要求1所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述烟室主体的侧壁上设置有测温孔。
4.根据权利要求1所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述烟室主体的侧壁上检修门。
5.根据权利要求1所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述烟室主体的内部空腔为柱形空腔，所述柱形空腔的内径为2400mm。
6.根据权利要求5所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述烟室主体的内部空腔的底板为一朝向所述回转窑逐渐向底部倾斜的斜坡式底板。
7.根据权利要求6所述的水泥生产预热器的烟室，其特征在于：所述底板与水平面的夹角为42°。

说明书全文

一种水泥生产预热器的烟室

技术领域

[0001] 本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥生产预热器的烟室。

背景技术

[0002] 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入安装，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

[0003] 目前，水泥生料的预热一般是通过5级旋风预热器逐级进行，最后位于最底部的第5级旋风预热器进入分解炉内，进行分解反应，最后通过烟室进入回转窑进行煅烧；由于大部分的燃料加入分解炉内，会有部分燃料产生的燃烧热由于未充分反应，进而造成了燃料热的浪费。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种水泥生产预热器的烟室，以解决上述现有技术存在的问题，烟室内能够将分解炉内传递的未充分利用的燃烧热进行再利用，进而避免燃烧热的浪费，节约能源。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

[0006] 本实用新型提供一种水泥生产预热器的烟室，包括烟室主体和设置于烟室主体底部的支撑架，所述烟室主体的顶部与分解炉连通，所述烟室主体的底部一侧与回转窑连通，所述烟室主体的底部另一侧还设置有旋风预热器连接口，所述烟室主体通过所述旋风预热器连接口与所述第五级旋风预热器连通。

[0007] 优选地，所述烟室主体的侧壁上设置有测压孔。

[0008] 优选地，所述烟室主体的侧壁上设置有测温孔。

[0009] 优选地，所述烟室主体的侧壁上检修门。

[0010] 优选地，所述烟室主体的内部空腔为柱形空腔，所述柱形空腔的内径为2400mm。

[0011] 优选地，所述烟室主体的内部空腔的底板为一朝向所述回转窑逐渐向底部倾斜的斜坡式底板。

[0012] 优选地，所述底板与水平面的夹角为42°。

[0013] 本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

[0014] 本实用新型提供的水泥生产预热器的烟室，在烟室主体上设置连通第五级旋风预热器的旋风预热器连接口，使第五级旋风预热器内预热的生料进入烟室内，与分解炉内传递过来的未充分利用的燃烧热进行分解反应，进而使燃烧热充分利用，避免燃烧热的浪费，节约能源。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型中水泥生产预热器的烟室的结构示意图；

[0017] 图中：1-烟室主体、2-支撑架、3-回转窑、4-旋风预热器连接口、5-测压孔、6-测温孔、7-检修门、8-底板。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 本实用新型的目的是提供一种水泥生产预热器的烟室，以解决现有技术存在的问题。

[0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0021] 本实施例提供了一种水泥生产预热器的烟室，如图1所示，包括烟室主体1和设置于烟室主体1底部的支撑架2，烟室主体1的顶部与分解炉连通，烟室主体1的底部一侧与回转窑3连通，烟室主体1的底部另一侧还设置有旋风预热器连接口4，烟室主体1通过旋风预热器连接口4与第五级旋风预热器(图中未示出)连通。

[0022] 本实施例中，烟室主体1的侧壁上设置有测压孔5和测温孔6，方便随时对烟室内的压力和温度进行检测。

[0023] 本实施例中，在烟室主体1上还设置有检修门7，方便对烟室主体1内部进行检修。

[0024] 本实施例中，烟室主体1的内部空腔为柱形空腔，柱形空腔的内径为2400mm，此种内径设置使烟室主体1的内部空腔由足够大的内径，从而提升物料的通过量，提升产能。

[0025] 本实施例中，述烟室主体1的内部空腔的底板8为一朝向回转窑3逐渐向底部倾斜的斜坡式底板8，底板8与水平面的夹角为42°；斜坡式的底板8可以使物料顺利的进入回转窑3，不会在烟室主体1的空腔底部构成堆积。

[0026] 本实用新型提供的水泥生产预热器的烟室，在侧壁上设置与第五级旋风预热器连接的旋风预热器连接口4，使第五级旋风预热器中预热的水泥生料进入烟室内，分解炉内传递过来燃烧热继续进行分解反应，进而提高燃烧热的利用率，减少能源的浪费；相应的，烟室主体1顶部的分解炉(图中未示出)则与第四级旋风预热器连通，与第四级旋风预热器传递的生料进行分解反应。

[0027] 本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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