技术领域
[0001] 本
发明涉及污
水设备领域,尤其涉及一种逆流热换式预热器及其使用方法。
背景技术
[0002] MVR,是一个
蒸发器,采用重新利用它自身产生的二次
蒸汽的
能量,从而减少对外界
能源的需求的节能技术。早在60年代,德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、
海水淡化及污
水处理等领域。在MVR的
污水处理工艺中,需要使用预热器对化工物料进行预热,提高热交换性能,降低能量消耗。
[0003] 经检索,中国
专利申请号2017110224100.8,公开日为2018.01.19,公开了一种基于MVR技术中的预热器的技术方案,该技术方案包括预热器壳体,所述预热器壳体包括
外壳和内壳,所述外壳和内壳之前空隙形成一蒸汽腔,且外壳两侧分别连接有蒸汽入口管道,所述内壳内至少设置有一组蛇形管道,所述蛇形管道两端开口分别连接有原料液进液管和原料液出液管,内壳四周设置有若干通气孔,所述蒸汽腔通过通气孔与内壳内部连通。本发明中预热器设计巧妙,结构简单,且无需额外生产蒸汽,预热均匀,预热效果好,预热时间快。但该技术方案,在对固体物料进行预热时,容易出现堵塞的情况;
经检索,中国专利申请号02212925.1,公开日为2002.12.25,公开了一种
旋风预热器的技术方案,属于
水泥机械领域。其包括与旋窑窑尾烟室相通的末级旋风筒,特征是旋窑窑尾烟室与末级旋风简之间设置
分解炉,分解炉上设置与其相通的三次风管及喷
煤管,分解炉的上部为鹅颈式弯管结构、中部由不等径的空心圆柱体.上下联接构成、下部依次设置空心圆台及与空心圆台相联的缩口。本实用新型由于将现有的旋窑窑尾烟室和末级旋风筒之间的上升烟道改造为特定结构形式的分解炉,并在分解炉上设置了与其相通的三次风管及喷煤管,使得分解炉内的
煤粉燃烧产生巨大的热量,
生料粉吸热后
温度升到8509以上,生料中的85%以上的
碳酸
钙进行了分解,使窑的产量可以大幅度提高,设计产量可提高30-50%左右,比实际产量提高55%左右,虽然该技术方案,提高了产量,但在实际应用中,容易出现水泥堵塞的现象发生,为此,本发明提出一种逆流热换式预热器。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决
现有技术中的问题,而提出的一种逆流热换式预热器。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种逆流热换式预热器,包括预热器主体,所述预热器主体包括换热区和分离区,所述换热区包括换
热管道、进气口和进料口,所述分离区包括旋风筒、出气口和出料口,所述进料口位于所述换热管道的上端,所述进气口位于所述换热管道的下端,所述出气口位于所述旋风筒的上端,所述出料口位于所述旋风筒的下端,所述旋风筒的中间两侧
位置均嵌入安装有静电消除器,所述出料口的两侧均嵌入安装有防堵塞装置,所述旋风筒的上端
侧壁上固定安装有
喷雾器。
[0006] 优选的,所述喷雾器的下端固定安装有水罐,且水罐的内部设置有吸管,所述水罐的上方固定安装有自动伸缩杆,且自动伸缩杆的一侧固定安装有一号
弹簧,所述喷雾器的上端固定安装有出水管,且出水管的前端固定安装有
喷嘴。
[0007] 优选的,所述静电消除器的内部靠近下端位置固定安装有高压电源产生器,且高压电源产生器的上方靠近两端位置均固定安装有放
电极,所述静电消除器的内部靠近上端位置固定安装有风机。
[0008] 优选的,所述防堵塞装置包括
电机、一号
齿轮、二号齿轮和三号齿轮,所述二号齿轮和三号齿轮分别位于一号齿轮的两侧,所述一号齿轮分别与二号齿轮、三号齿轮相互
啮合,所述二号齿轮和三号齿轮上均安装有四号齿轮,所述一号齿轮的轮轴上垂直滑动安装有捣杆,所述四号齿轮与所述捣杆相互啮合。
[0009] 优选的,所述捣杆的长度为所述四号齿轮直径的两倍。
[0010] 优选的,所述四号齿轮为整个齿轮的二分之一。
[0011] 优选的,所述旋风筒与所述换热管道的连接处设置有
密封圈,所述密封圈包括
橡胶圈和N个二号弹簧,所述N个二号弹簧等距设置在所述橡胶圈的内部,所述N为自然数,且至少为1。
[0012] 优选的,所述进料口与所述换热管道之间设置有进料管,所述进料管形状为曲线。
[0013] 一种逆流热换式预热器的使用方法,所述具体步骤如下:S1:将热气通过鼓风机送到换热管道中;
S2:将旋风筒中的静电消除器和喷雾器打开;
S3:将物料从进料口倒入,物料在鼓风机的作用下进入旋风筒中;
S4:经旋风筒中处理后,热气从上端出气口排出,物料从下端出料口排出。
[0014] 优选的,所述S4中,物料从下端出料口排出时出现堵塞情况,则开启防堵塞装置进行疏通。
[0015] 与现有技术相比,本发明提供了一种逆流热换式预热器及其使用方法,具备以下有益效果:(1)、本发明通过设置的喷雾器,能保持旋风筒内部的湿润性,使物料重
力增加不易堵塞,提高了分离效果;
(2)、通过设置的静电消除器,能够防止旋风筒在分离时产生静电,从而防止物料
吸附在旋风筒的内壁上,加快了物料的排出,进一步的防止物
料堆积,减少堵塞的几率;
(3)、通过设置的防堵塞装置,在出料口堵塞时,能够上下往复的将捣杆捣入堵塞的物料中,从而使物料松动,解决了堵塞的问题;
(4)、通
过喷雾器和静电消除器的配合使用,能够加快物料排出旋风筒的速度,同时设置的防堵塞装置,能够解决堵塞的问题,三者完美配合,减少了故障率;
(5)、通过设置的密封圈,可以防止密封圈在震动时松动,从而很好的保持预热器的密闭性;
(6)、通过将进料管形状设计为曲线,因为,虽然两点之间直线最短,但物料在下降过程,曲线下降的速度是快于直线的,从而加快进料的速度。
[0016] 该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,操作方便。
附图说明
[0017] 图1为本发明预热器主体的结构示意图;图2为本发明喷雾器的结构示意图;
图3为本发明防堵塞装置的结构示意图;
图4为本发明静电消除器的结构示意图;
图5为本发明密封圈的结构示意图。
[0018] 图中:1、预热器主体;2、进料口;3、出料口;4、进气口;5、换热管道;6、旋风筒;7、密封圈;8、出气口;9、喷雾器;10、静电消除器;11、防堵塞装置;12、水罐;13、吸管;14、自动伸缩杆;15、一号弹簧;16、出水管;17、喷嘴;18、一号齿轮;19、二号齿轮;20、三号齿轮;21、四号齿轮;22、捣杆;23、放电极;24、风机;25、高压电源产生器;26、橡胶圈;27、二号弹簧。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 实施例1如图1-2所示,一种逆流热换式预热器,包括预热器主体1,预热器主体1包括换热区和分离区,换热区包括换热管道5、进气口4和进料口2,分离区包括旋风筒6、出气口8和出料口
3,进料口2位于换热管道5的上端,进气口4位于换热管道5的下端,出气口8位于旋风筒6的上端,出料口3位于旋风筒6的下端,旋风筒6的中间两侧位置均嵌入安装有静电消除器10,出料口3的两侧均嵌入安装有防堵塞装置11,旋风筒6的上端侧壁上固定安装有喷雾器9。通过喷雾器9和静电消除器10的配合使用,能够加快物料排出旋风筒6的速度,同时设置的防堵塞装置11,能够解决堵塞的问题,三者完美配合,减少了故障率。
[0021] 其中,喷雾器9的下端固定安装有水罐12,且水罐12的内部设置有吸管13,水罐12的上方固定安装有自动伸缩杆14,且自动伸缩杆14的一侧固定安装有一号弹簧15,喷雾器9的上端固定安装有出水管16,且出水管16的前端固定安装有喷嘴17。
[0022] 通过设置的喷雾器9,能保持旋风筒6内部的湿润性,使物料重力增加不易堵塞,提高了分离效果,打开喷雾器9内部的自动伸缩杆14,不断伸缩
挤压一号弹簧15,空气压强不断变大变小,吸管13则不断吸入水罐12内部的水,从而使水经喷嘴17喷入旋风筒6内,物料一定程度上湿润后,重力增加,则会
加速排出旋风筒6。
[0023] 其中,参考图4,静电消除器10的内部靠近下端位置固定安装有高压电源产生器25,且高压电源产生器25的上方靠近两端位置均固定安装有放电极23,静电消除器10的内部靠近上端位置固定安装有风机24。
[0024] 通过设置的静电消除器10,能够防止旋风筒6在分离时产生静电,从而防止物料吸附在旋风筒6的内壁上,加快了物料的排出,进一步的防止物料堆积,减少堵塞的几率;静电消除器10通过高压电源产生器25和放电极23把空气电离为大量正负离子,然后用风机24把大量正负离散播在旋风筒6内部中和静电,静电消除器10的型号为Y198。
[0025] 其中,防堵塞装置11包括电机、一号齿轮18、二号齿轮19和三号齿轮20,二号齿轮19和三号齿轮20分别位于一号齿轮18的两侧,一号齿轮18分别与二号齿轮19、三号齿轮20相互啮合,二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21,一号齿轮18的轮轴上垂直滑动安装有捣杆22,四号齿轮21与捣杆22相互啮合;捣杆22的长度为四号齿轮21直径的两倍;
四号齿轮21为整个齿轮的二分之一。
[0026] 参考图3,通过设置的防堵塞装置11,在出料口3堵塞时,能够上下往复的将捣杆22捣入堵塞的物料中,从而使物料松动,解决了堵塞的问题,工作原理是,开启电机,电机与一号齿轮18连接,电机带动一号齿轮18旋转,由于二号齿轮19和三号齿轮20分别位于一号齿轮18的两侧,一号齿轮18分别与二号齿轮19、三号齿轮20相互啮合,所以二号齿轮19和三号齿轮20也朝相反方向旋转,本实施例具体讲顺
时针,一号齿轮18逆时针旋转,则二号齿轮19和三号齿轮20顺时针旋转,二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21,则四号齿轮21也顺时针旋转,因为四号齿轮21为齿轮的一半,二号齿轮19上的四号齿轮21先与捣杆22啮合,带动捣杆22向上运动,旋转一半后,二号齿轮19上的四号齿轮21脱离捣杆22,而三号齿轮20上的四号齿轮21正好从捣杆22上端与捣杆22啮合,由于,三号齿轮20为顺时针旋转,所以,三号齿轮20上的四号齿轮21带动捣杆22向下运动,由此往复带动捣杆22上下运动,不断的在物料中捣入捣出,所以物料不断的松动。
[0027] 实施例2如图5所示,一种逆流热换式预热器,本实施例是在实施例了的
基础上,旋风筒6与换热管道5的连接处设置有密封圈7,密封圈7包括橡胶圈26和N个二号弹簧27,N个二号弹簧27等距设置在橡胶圈26的内部,N为自然数,且至少为1。
[0028] 通过设置的密封圈7,可以防止密封圈7在震动时松动,从而很好的保持预热器的密闭性,二号弹簧27等距设置在橡胶圈26的内部,鼓风机将物料吹入旋风筒6中,会不断的震动,不断的震动则不断的压缩二号弹簧27,二号弹簧27将其作用力作用在橡胶圈26上,从而使橡胶圈26更加稳定的固定在凹槽内,达到稳定密封的效果。
[0029] 进料口2与换热管道5之间设置有进料管,进料管形状为曲线。
[0030] 通过将进料管形状设计为曲线,因为,虽然两点之间直线最短,但物料在下降过程,曲线下降的速度是快于直线的,从而加快进料的速度。
[0031] 需要说明的,一种逆流热换式预热器,在工作时,先将热气通过鼓风机送到换热管道5中;紧接着将旋风筒6中的静电消除器10和喷雾器9打开,加快物料的排出,通过设置的静电消除器10,能够防止旋风筒6在分离时产生静电,从而防止物料吸附在旋风筒6的内壁上,加快了物料的排出,进一步的防止物料堆积,减少堵塞的几率;静电消除器10通过高压电源产生器25和放电极23把空气电离为大量正负离子,然后用风机24把大量正负离散播在旋风筒6内部中和静电;通过设置的喷雾器9,能保持旋风筒6内部的湿润性,使物料重力增加不易堵塞,提高了分离效果,打开喷雾器9内部的自动伸缩杆14,不断伸缩挤压一号弹簧15,空气压强不断变大变小,吸管13则不断吸入水罐12内部的水,从而使水经喷嘴17喷入旋风筒6内,物料一定程度上湿润后,加速排出旋风筒6。
[0032] 然后将物料从进料口2倒入,物料在鼓风机的作用下进入旋风筒6中;经旋风筒6中处理后,热气从上端出气口8排出,物料从下端出料口3排出,物料从下端出料口3排出时出现堵塞情况,则开启防堵塞装置11进行疏通,工作原理是,开启电机,电机与一号齿轮18连接,电机带动一号齿轮18旋转,由于二号齿轮19和三号齿轮20分别位于一号齿轮18的两侧,一号齿轮18分别与二号齿轮19、三号齿轮20相互啮合,所以二号齿轮19和三号齿轮20也朝相反方向旋转,本实施例具体讲顺时针,一号齿轮18逆时针旋转,则二号齿轮19和三号齿轮20顺时针旋转,,二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21,则四号齿轮21也顺时针旋转,因为四号齿轮21为齿轮的一半,二号齿轮19上的四号齿轮21先与捣杆22啮合,带动捣杆22向上运动,旋转一半后,二号齿轮19上的四号齿轮21脱离捣杆22,而三号齿轮20上的四号齿轮21正好从捣杆22上端与捣杆22啮合,由于,三号齿轮20为顺时针旋转,所以,三号齿轮20上的四号齿轮21带动捣杆22向下运动,由此往复带动捣杆22上下运动,不断的在物料中捣入捣出,所以物料不断的松动。
[0033] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。