技术领域
[0001] 本
发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种节能型垃圾处理系统。
背景技术
[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
[0003] 随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各国的发展主题，已经开始为垃圾处理提供产业发展的机会。全世界垃圾年均增长速度为8.42％，而中国垃圾增长率达到10％以上。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。在如此巨大的垃圾压
力下，有理由相信，垃圾处理产业会成为未来国内的明星产业。
[0004] 目前，垃圾处理主要采用燃烧的方式，燃烧过程中产生的尾气和废渣都包含有大量的
烟尘和粉尘，为了避免大气污染，必须对尾气中的烟尘和废渣中的粉尘进行处理后排放，成本高昂，结构复杂。
发明内容
[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能型垃圾处理系统。
[0006] 本发明提出的一种节能型垃圾处理系统，包括：焚烧炉垃圾处理炉，第一引
风机、滤
水装置、鼓风机、第二引风机、炉渣收集箱、吸尘机、粉尘溶解池和尾气
净化机构；
[0007] 焚烧炉垃圾处理炉上设有进料口、进气口、第一出气口、第二出气口和
排渣口；进气口距离焚烧炉垃圾处理炉底部有预定距离,第二出气口设置在进气口上方，第一出气口设置在第二出气口上方；
[0008] 第一出气口通过第一引风机和滤水装置与进气口连通，鼓风机出风口处通过一个送风管与焚烧炉垃圾处理炉底部连通；
[0009] 排渣口通过预设的渣粉分离机构与炉渣收集箱的炉渣输入口连通，第二出气口通过第二引风机与炉渣收集箱的尾气输入口连通；炉渣收集箱的尾气输出口与吸尘机的输入口连通，吸尘机的输出口处设置有除尘管，除尘管另一端插入粉尘溶解池并淹没于粉尘溶解池内填充的液体中；
[0010] 粉尘溶解池的出气口与尾气净化机构的输入端连通；
[0011] 焚烧炉垃圾处理炉底部点燃火焰后可通过将垃圾倒入焚烧炉垃圾处理炉，鼓风机向焚烧炉垃圾处理炉底部输入含
氧气体，垃圾自底部燃烧；焚烧炉垃圾处理炉内的垃圾由燃烧
位置往上根据
温度变化分为氧化层、还原层和干馏层；还原层将垃圾中的可分解物质分解，干馏层对垃圾中的水分进行
蒸发，第一引风机将焚烧炉垃圾处理炉中还原层产生的气体和干馏层产生的水蒸气形成的混合气体抽吸到滤水装置中除水后导入氧化层，氧化层将混合气体中的有害物质高温氧化后作为尾气排出；焚烧炉垃圾处理炉内的炉渣通过排渣口排入炉渣收集箱；尾气被导入炉渣收集箱并在吸尘机作用下，携带炉渣收集箱中的粉尘进入粉尘溶解池，粉尘溶解池输出的纯气态尾气被尾气净化机构净化后排放。
[0012] 优选地，滤水装置包括冷却箱和导气管，导气管安装在冷却箱内，其第一端与第一出气口连通，其第二端与进气口连通，冷却箱内填充有冷却介质。
[0013] 优选地，导气管为螺旋管。
[0014] 优选地，第二出气口通过尾气输送管与炉渣收集箱连通，第二引风机安装在尾气输送管上，尾气输送管环绕在焚烧炉垃圾处理炉外周。
[0015] 优选地，焚烧炉垃圾处理炉
侧壁上设有观察窗，且观察窗靠近焚烧炉垃圾处理炉底部设置。
[0016] 优选地，炉渣收集箱的炉渣输入口和尾气输出口设置在顶部，炉渣收集箱的尾气输入口设置在底部。
[0017] 优选地，还包括
粉碎箱和分类箱，粉碎箱和分类箱上均设置有尾气输出口，并均与吸尘机的输入口连通；粉碎箱内设有粉碎装置，炉渣收集箱的炉渣输出口与粉碎箱的输入口连通，粉碎箱的输出口与分类箱的输入口连通。
[0018] 优选地，分类箱内设有经炉渣按照直径大小分类的分类机构。
[0019] 优选地，分类机构为螺旋通道或者倾斜设置且不同区域分布有不同孔径的落料孔的筛板。
[0020] 优选地，送风管环绕在垃圾处理炉外周。
[0021] 本发明提出的节能型垃圾处理系统，垃圾中的可分解物质在还原层被充分分解，降低了垃圾中有害物质的处理难度，垃圾处理过程产生的尾气均已经在氧化层经过了高温氧化，可避免尾气中包含有害物质对大气造成污染。
[0022] 本发明中，将垃圾处理炉中产生的炉灰和炉渣分离处理，并将氧化层输出的尾气经过炉渣收集箱后导入粉尘溶解池，尾气在炉渣收集箱中与炉渣碰撞冲击，将炉渣中包含的粉尘扬起，然后携带粉尘后进入粉尘溶解池。尾气因为是从氧化层排出，不可避免会在氧化层沾染烟尘，本发明中，利用本就携带有少量烟尘的尾气对炉渣中包含的残留粉尘进行分离，然后将携带粉尘的尾气导入粉尘溶解池，一次性对尾气中包含的粉尘和烟尘进行溶解。
[0023] 本发明即利用了尾气对炉渣进行炉渣中的粉尘分离，降低了炉渣中粉尘分离的成本，又将尾气中烟尘和炉渣中粉尘的处理合二为一，既节约了成本，有提高了效率。
附图说明
[0024] 图1为本发明提出的一种节能型垃圾处理系统结构示意图。
具体实施方式
[0025] 参照图1，本发明提出的一种节能型垃圾处理系统，包括：焚烧炉垃圾处理炉1，第一引风机2、滤水装置3、鼓风机4、第二引风机5、炉渣收集箱6、粉碎箱13、分类箱14、吸尘机7、粉尘溶解池8和尾气净化机构A。
[0026] 焚烧炉垃圾处理炉1上设有进料口、进气口、第一出气口、第二出气口和排渣口。进气口距离焚烧炉垃圾处理炉1底部有预定距离,第二出气口设置在进气口上方，第一出气口设置在第二出气口上方。
[0027] 焚烧炉垃圾处理炉1底部点燃火焰后可通过进料口将垃圾倒入焚烧炉垃圾处理炉1，焚烧炉垃圾处理炉1内的垃圾由燃烧位置往上根据温度变化分为氧化层、还原层和干馏层。氧化层温度最高，可将有害物质氧化，还原层将垃圾中的可分解物质进行分解，干馏层对垃圾中的水分进行蒸发形成水蒸气。本实施方式中，由于垃圾直接
覆盖在火焰上，所以焚烧炉垃圾处理炉1中不会出现激烈的燃烧方式，安全性高。鼓风机4出风口处通过一个送风管9与焚烧炉垃圾处理炉1底部连通，鼓风机4通过送风管9向焚烧炉垃圾处理炉1内氧化层底部输入含氧气体，以保证氧化层垃圾持续燃烧提供高温，并保证氧化层中的有害物质被充分氧化。
[0028] 本实施方式中，送风管9环绕在垃圾处理炉外周，以便含氧气体在送风管9中被垃圾处理炉1外壁预热后进入氧化层，从而避免含氧气体低温输入氧化层会降低氧化层温度。
[0029] 第一出气口通过第一引风机2和滤水装置3与进气口连通。本实施方式中，第一出气口位于干馏层上方，第一引风机2通过第一出气口将包含还原层产生的分解气体和干馏层产生的水蒸气的混合气体抽吸到滤水装置3中，混合气体在滤水装置3中被滤除水蒸气后通过进气口被导入氧化层，从而混合气体中的可燃气体在氧化层燃烧，以提高氧化层垃圾燃烧的速度和充分程度，混合气体中的有害气体在氧化层完全氧化。氧化层完全氧化后的尾气在第二引风机5作用下通过第二出气口排出。
[0030] 滤水装置3包括冷却箱301和导气管302，导气管302安装在冷却箱301内，其第一端与第一出气口连通，其第二端与进气口连通，冷却箱301内填充有冷却介质。混合气体通过导气管302后，其中的水蒸气遇冷
凝结，从而被分离出来。分离出水蒸气的混合气体进入氧化层后，可避免
含水量过高对燃烧反应的不利影响。本实施方式中，为了提高除水效率，导气管302采用螺旋管。
[0031] 本实施方式中，进气口与氧化层底部对应，第二出气口与氧化层温度最高处例如氧化层顶层对应，以便第二出气口排出的尾气都已经在氧化层完全被氧化，防止有害气体排出。
[0032] 为了保证进气口、第二出气口与氧化层相对位置的稳定，必须对炉底的炉渣进行及时排放，避免氧化层上移过多。本实施方式中，焚烧炉垃圾处理炉1侧壁上设有观察窗，且观察窗12靠近焚烧炉垃圾处理炉1底部设置，如此，可通过观察窗观察炉底炉渣的积累情况，从而及时对炉渣进行排放。本实施方式中，为了避免氧化层温度从炉底散失，应该保持炉底平铺有一层炉渣或炉灰进行保温。
[0033] 本实施方式中，第二引风机5的功率大于第一引风机2的功率，即焚烧炉垃圾处理炉1中通过第二出气口的尾气排出流速比鼓风机4作用下含氧气体的输入流速大，如此，保持焚烧炉垃圾处理炉1内时钟维持在
负压状态，避免焚烧炉垃圾处理炉1内的有害气体高温膨胀后溢出造成大气污染，并避免焚烧炉垃圾处理炉1中易爆物品燃烧产生爆炸。
[0034] 排渣口通过预设的渣粉分离机构如旋风分离器与炉渣收集箱6的炉渣输入口连通，第二出气口通过第二引风机5与炉渣收集箱6的尾气输入口连通。垃圾处理炉1中，垃圾燃烧后产生粉尘状的炉灰和固体颗粒状的炉渣，炉灰和炉渣通过排渣口进入渣粉分离机构，炉灰和炉渣在渣粉分离机构中分离开来，炉灰被单独收集，炉渣进入炉渣收集箱6中进行后续处理。
[0035] 炉渣收集箱6的尾气输出口、粉碎箱13的尾气输出口和分类箱14的尾气输出口均与吸尘机7的输入口连通，吸尘机7的输出口处设置有除尘管10，除尘管10另一端插入粉尘溶解池8并淹没于粉尘溶解池8内填充的液体中。粉尘溶解池8的出气口与尾气净化机构A的输入端连通；
[0036] 尾气被导入炉渣收集箱6并在吸尘机7作用下，携带炉渣收集箱6中的炉渣中残留的炉灰即粉尘进入粉尘溶解池8，粉尘溶解池8输出的纯气态尾气被尾气净化机构A净化后排放。
[0037] 粉碎箱13内设有粉碎装置，炉渣收集箱6的炉渣输出口与粉碎箱13的输入口连通，粉碎箱13的输出口与分类箱14的输入口连通。炉渣在炉渣收集箱6中将大部分的粉尘分离出去后，进入粉碎箱13中，直径大的炉渣被粉碎，粉碎箱13中产生的粉尘同样被吸尘机7导入粉尘溶解池8中。
[0038] 分类箱14内设有经炉渣按照直径大小分类的分类机构，分类机构可为螺旋通道，炉渣在螺旋形通道上滚动过程中，不同大小直径的炉渣受到惯性作用的影响不同，从而对其进行分类；或者，分类机构设置为倾斜设置且不同区域分布有不同孔径的落料孔的筛板，例如筛板上的筛孔从上至下依次增大，以便不同直径的炉渣在不同区域落料从而分离。分类箱14中的粉尘同样通过吸尘机7导入粉尘溶解池8中，以便对炉渣中的粉尘进行充分分离。
[0039] 粉尘溶解池8中的液体对粉尘进行溶解，尾气从液体中溢出进入尾气净化机构A净化后排放。尾气净化机构A可采用高效
过滤器，或者采用由干燥装置、
吸附装置、酸
碱中和装置等组成。
[0040] 本实施方式中，炉渣收集箱6的炉渣输入口和尾气输出口设置在顶部，炉渣收集箱6的尾气输入口设置在底部。如此，炉渣下落过程中，粉尘充分氧气，尾气从而底部输入更对粉尘进行冲击，有利于增强粉尘分离效率。同理，粉碎箱13的尾气输出口和分类箱14的尾气输出口也均设置在顶部。
[0041] 本实施方式中，第二出气口通过尾气输送管11与炉渣收集箱6连通，第二引风机5安装在尾气输送管11上，尾气输送管11环绕在焚烧炉垃圾处理炉1外周。如此，利用高温尾气对焚烧炉垃圾处理炉1进行保温，可提高高温利用率，有利于焚烧炉垃圾处理炉内还原层的分解反应和氧化层的氧化反应。
[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
