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一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备

阅读：821发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于冲击钻技术领域，尤其涉及一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，它包括吊钩、钻杆，其中吊钩固定安装在钻杆的上端，本发明设计的冲击钻，当冲击钻靠重力下坠的时候，冲击件中的两个安装板和钻杆上安装的四个三角筋相互重合成十字分布，与传统的十字型的冲击钻相同，因冲击件和钻杆下侧完全重合，保证冲击件的冲击力传递到钻杆上，减弱冲击件的损坏程度。本发明设计的冲击钻，当冲击钻被吊绳拉着向上抬起的时候，冲击件相对钻杆旋转，冲击件中的两个安装板与钻杆上安装的四个三角筋的下端交错分布，在旋转过程中，冲击件会将一部分泥渣铲到两个安装板的上侧，在冲击钻被抬起的时候，两个安装板上侧的泥渣会被一起抬起，提高排渣效率。，下面是一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，它包括吊钩、钻杆，其中吊钩固定安装在钻杆的上端，其特征在于：所述钻杆下端的外圆面上周向均匀地固定安装有四个三角筋，每个三角筋的下端均固定安装有一个安装弧板；冲击件是由两个十字交错分布的安装板、四个冲击弧板组成；四个冲击弧板周向均匀固定安装在两个安装板的四个端面上；冲击件通过可拆卸的方式安装在钻杆的下端，且四个冲击弧板与四个安装弧板滑动配合；四个冲击弧板和两个安装板的下端面上具有均匀分布的凸起；所述四个冲击弧板和安装弧板的弧度均为50度；
上述吊钩为倒U形结构，滑勾通过滑动配合安装在吊钩的U形槽内；滑勾相对吊钩向上滑动通过螺纹传动驱动冲击件相对钻杆旋转45度夹角，使得冲击件中的两个安装板与钻杆上安装的四个三角筋的下端交错分布；所述钻杆内还安装有控制冲击件和钻杆复位的复位弹簧；
所述桩基中的吊绳与滑勾连接。
2.根据权利要求1所述的一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，其特征在于：上述钻杆上端的内侧开有拉杆孔，拉杆孔的下端开有弹簧安装孔，弹簧安装孔下端的内圆面上具有螺纹，弹簧安装孔的内圆面上周向均匀地开有两个导槽，弹簧安装孔的下端开有螺纹套安装孔，螺纹套安装孔的下端开有贯通钻杆下端面的紧固槽；拉杆的下端具有外螺纹，拉杆滑动安装在拉杆孔内，且拉杆的下端位于螺纹套安装孔内；拉杆的上端与滑勾通过可拆卸的方式连接；拉杆与钻杆上所开的拉杆孔之间安装有上下分布的第一密封圈；导向环的外圆面上周向均匀地安装有两个导块，导向环固定安装在拉杆的外圆面上，且导向环位于弹簧安装孔内；导向环上的两个导块与两个导槽滑动配合；复位弹簧的下端固定安装在导向环的上端面上，复位弹簧的上端固定安装在弹簧安装孔的上端面上；上紧螺母通过螺纹配合安装在弹簧安装孔下端的内圆面上；螺纹套旋转安装在螺纹套安装孔内，且螺纹套的内圆面上具有内螺纹，螺纹套内圆面上的内螺纹与拉杆下端的外螺纹螺纹配合；安装套的下端具有六角槽，安装套的上端固定安装在螺纹套的下端；螺纹套的上端与钻杆上所开的螺纹套安装孔的上端面之间安装有第二推力轴承，螺纹套的下端安装有第一推力轴承，T形紧固套的上端安装在第一推力轴承的下端，T形紧固套的下端安装在钻杆上所开的紧固槽内，且T形紧固套下端的上侧面与紧固槽的上端面之间安装有垫圈，且T形紧固套的下端与紧固槽的上端面之间通过周向均匀分布的多个第二紧固螺钉固定连接；螺纹套的外圆面通过两个上下分布的轴承安装在螺纹套安装孔的内圆面上；所述安装套与T形紧固套之间安装有上下分布的两个第二密封圈；
上述安装套的下端面上周向均匀地开有多个与安装槽上端内腔相通的第二排泥孔，冲击件上的两个安装板的中间位置上周向均匀地开有多个第一排泥孔，且安装板上所开的第一排泥孔与安装套上所开的第二排泥孔一一对应接通；
上述冲击件中的两个安装板的上端固定安装有六角柱，六角柱嵌套安装在安装套上的六角槽内；
上述四个安装弧板的外弧面上分别安装有一个弧形导块；四个冲击弧板的内弧面上分别开有一个贯穿上端面的弧形导槽，四个冲击弧板上端的弧面上分别均匀地开有多个滑动弧槽，每个滑动弧槽内均安装有一个导向弧板，且每个导向弧板均通过一个第三紧固螺钉与对应的冲击弧板固定连接；同一个冲击弧板上安装的所有导向弧板与对应冲击弧板上所开弧形导槽的下端面组成一个完整的弧形滑槽，且四个安装弧板上安装的弧形导块与四个冲击弧板上弧形滑槽滑动配合；安装完成后，在钻杆被吊起的状态下，弧形导块的上端面与弧形滑槽的上端面之间具有间隙；
上述四个安装弧板的下端均固定安装有一个对冲击件中的四个冲击弧板起到限位的限位块。
3.根据权利要求2所述的一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，其特征在于：上述滑勾上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔，吊绳孔的上端具有钢绳槽，吊绳穿孔的下端面上开有螺钉孔；拉杆的上端开有螺纹孔，第一紧固螺钉穿过滑勾上的螺钉孔与拉杆上端的螺纹孔配合，通过第一紧固螺钉将拉杆和滑勾连接。
4.根据权利要求2所述的一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，其特征在于：上述滑勾上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔，吊绳孔的上端具有钢绳槽，滑勾的下端面上开有方形插槽，拉杆的上端固定安装有紧固方块，紧固方块嵌套安装在滑勾上所开的方形插槽内，且紧固方块与滑勾之间通过第四紧固螺钉固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，其特征在于：上述吊钩的U形槽内对称地开有两个滑槽，滑勾的两端对称地安装有两个滑块，滑勾通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合安装在吊钩上；所述滑勾的宽度小于吊钩U形槽的高度，滑勾的高度小于吊钩U形槽的宽度，且两个滑块与对应的两个滑槽之间均具有间隙，滑勾的两端与吊钩U形槽的两侧面之间均具有间隙。

说明书全文

一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备

所属技术领域

[0001] 本发明属于冲击钻技术领域，尤其涉及一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备。

背景技术

[0002] 在桩基领域，冲击钻是利用钢绳将冲锤抬起，然后靠重力下坠，对地层冲击破碎实现钻孔；冲击式钻机能够适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强；同时，用冲击式钻机成孔，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用；为了冲击成孔效率，钻孔过程中需要及时排出泥渣，防止塌孔和沉积，从而使钻锥经常冲击新鲜地层；现有的采用正循环抽泥浆的方式进行及时排渣；但在钻孔时，出现钻渣沉淀在底部，无法悬浮在泥浆中，降低排渣效率，影响冲孔快慢，所以设计一种能在冲击过程中将沉淀物拉起或者靠负压吸起使其悬浮在泥浆中，便于抽吸的冲击钻设备是很有必要的。

[0003] 本发明设计一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备解决如上问题。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，它是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 一种桩基使用的便于清孔的冲击钻设备，它包括吊钩、钻杆，其中吊钩固定安装在钻杆的上端，其特征在于：所述钻杆下端的外圆面上周向均匀地固定安装有四个三角筋，每个三角筋的下端均固定安装有一个安装弧板；冲击件是由两个十字交错分布的安装板、四个冲击弧板组成；四个冲击弧板周向均匀固定安装在两个安装板的四个端面上；两个安装板交错部位弧形重合合并在一起；冲击件通过可拆卸的方式安装在钻杆的下端，且四个冲击弧板与四个安装弧板滑动配合；四个冲击弧板和两个安装板的下端面上具有均匀分布的凸起，设计凸起的作用是提高冲击件对地层的冲击效果，该凸起与传统冲击钻底端设置的凸起相同；所述四个冲击弧板和安装弧板的弧度均为50度。

[0006] 上述吊钩为倒U形结构，滑勾通过滑动配合安装在吊钩的U形槽内；滑勾相对吊钩向上滑动通过螺纹传动驱动冲击件相对钻杆旋转45度夹角，使得冲击件中的两个安装板与钻杆上安装的四个三角筋的下端交错分布；所述钻杆内还安装有控制冲击件和钻杆复位的复位弹簧。

[0007] 所述桩基中的吊绳与滑勾连接。

[0008] 作为本技术的进一步改进，上述钻杆上端的内侧开有拉杆孔，拉杆孔的下端开有弹簧安装孔，弹簧安装孔下端的内圆面上具有螺纹，弹簧安装孔的内圆面上周向均匀地开有两个导槽，弹簧安装孔的下端开有螺纹套安装孔，螺纹套安装孔的下端开有贯通钻杆下端面的紧固槽；拉杆的下端具有外螺纹，拉杆滑动安装在拉杆孔内，且拉杆的下端位于螺纹套安装孔内；拉杆的上端与滑勾通过可拆卸的方式连接；拉杆与钻杆上所开的拉杆孔之间安装有上下分布的第一密封圈；保证拉杆在滑动过程中钻杆内位于第一密封圈下侧区域的密封性；导向环的外圆面上周向均匀地安装有两个导块，导向环固定安装在拉杆的外圆面上，且导向环位于弹簧安装孔内；导向环上的两个导块与两个导槽滑动配合；通过导块与导槽的配合保证拉杆只能被驱动沿着自身轴线相对钻杆上下滑动，而不能进行旋转；复位弹簧的下端固定安装在导向环的上端面上，复位弹簧的上端固定安装在弹簧安装孔的上端面上；复位弹簧的作用是，在冲击钻靠重力下坠的过程中吊绳失去对滑勾的拉力，复位弹簧失去滑勾对拉杆向上的拉力，复位弹簧复位，拉动拉杆下移；上紧螺母通过螺纹配合安装在弹簧安装孔下端的内圆面上；上紧螺母的作用是对拉杆的初始位置起到定位作用；螺纹套旋转安装在螺纹套安装孔内，且螺纹套的内圆面上具有内螺纹，螺纹套内圆面上的内螺纹与拉杆下端的外螺纹螺纹配合；安装套的下端具有六角槽，安装套的上端固定安装在螺纹套的下端；螺纹套的上端与钻杆上所开的螺纹套安装孔的上端面之间安装有第二推力轴承，螺纹套的下端安装有第一推力轴承，T形紧固套的上端安装在第一推力轴承的下端，T形紧固套的下端安装在钻杆上所开的紧固槽内，且T形紧固套下端的上侧面与紧固槽的上端面之间安装有垫圈，且T形紧固套的下端与紧固槽的上端面之间通过周向均匀分布的多个第二紧固螺钉固定连接；螺纹套的外圆面通过两个上下分布的轴承安装在螺纹套安装孔的内圆面上；所述安装套与T形紧固套之间安装有上下分布的两个第二密封圈；T形紧固套的作用是对螺纹套起到限位作用；第二密封圈保证安装套在旋转过程中钻杆内位于第二密封圈上侧区域的密封性。

[0009] 上述安装套的下端面上周向均匀地开有多个与安装槽上端内腔相通的第二排泥孔，冲击件上的两个安装板的中间位置上周向均匀地开有多个第一排泥孔，且安装板上所开的第一排泥孔与安装套上所开的第二排泥孔一一对应接通；本发明中设计的第一排泥孔和第二排泥孔的作用是，对冲击钻工作过程中，渗入六角柱和安装套上六角槽上端面之间的泥浆起到排导作用，防止渗入六角柱和安装套上六角槽上端面之间的泥浆影响六角柱和安装套的传动。

[0010] 上述冲击件中的两个安装板的上端固定安装有六角柱，六角柱嵌套安装在安装套上的六角槽内。

[0011] 上述四个安装弧板的外弧面上分别安装有一个弧形导块；四个冲击弧板的内弧面上分别开有一个贯穿上端面的弧形导槽，四个冲击弧板上端的弧面上分别均匀地开有多个滑动弧槽，每个滑动弧槽内均安装有一个导向弧板，且每个导向弧板均通过一个第三紧固螺钉与对应的冲击弧板固定连接；同一个冲击弧板上安装的所有导向弧板与对应冲击弧板上所开弧形导槽的下端面组成一个完整的弧形滑槽，且四个安装弧板上安装的弧形导块与四个冲击弧板上弧形滑槽滑动配合；安装完成后，在钻杆被吊起的状态下，弧形导块的上端面与弧形滑槽的上端面之间具有间隙；该间隙设计为了保证冲击件冲击时冲击力经钻杆下侧传递到钻杆上，避免冲击弧板将冲击力经过弧形导块和弧形滑槽传递到钻杆上，损坏弧形滑槽处的配合。

[0012] 上述四个安装弧板的下端均固定安装有一个对冲击件中的四个冲击弧板起到限位的限位块；保证冲击弧板复位后位置，防止长时间使用冲击弧板错位，影响设备的正常使用。

[0013] 作为本技术的进一步改进，上述滑勾上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔，吊绳孔的上端具有钢绳槽，吊绳穿孔的下端面上开有螺钉孔；拉杆的上端开有螺纹孔，第一紧固螺钉穿过滑勾上的螺钉孔与拉杆上端的螺纹孔配合，通过第一紧固螺钉将拉杆和滑勾连接。本发明中第一紧固螺钉和滑勾具有两种不同的配合方式，第一种，第一紧固螺钉不可从滑勾上拆下，此种方法吊绳穿孔的高度相对较小，能够提高滑勾的强度和减小滑勾的体积，但不足以使得第一紧固螺钉自行相对滑勾拆下；这种方式，在使用一段时间后，第一紧固螺钉或者滑勾受损后，直接将两者同时换掉。第二种，第一紧固螺钉可从滑勾上拆下，此种方法吊绳穿孔的高度相对较大，以使得第一紧固螺钉自行相对滑勾拆下，同时为提高滑勾的强度需要增加滑勾的体积；这种方式，在使用一段时间后，第一紧固螺钉或者滑勾受损后，直接将坏掉的零件相对另一件拆下换掉即可，不需要同时更换。安装的时候，通过第一紧固螺钉直接将拉杆和滑勾固定即可，拆卸的时候，将第一紧固螺钉取下或者松开，拉杆和滑勾即可拆开。

[0014] 作为本技术的进一步改进，上述滑勾上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔，吊绳孔的上端具有钢绳槽，滑勾的下端面上开有方形插槽，拉杆的上端固定安装有紧固方块，紧固方块嵌套安装在滑勾上所开的方形插槽内，且紧固方块与滑勾之间通过第四紧固螺钉固定连接。安装的时候，通过第四紧固螺钉直接将拉杆和滑勾固定即可，拆卸的时候，将第三紧固螺钉取下，拉杆和滑勾即可拆开。

[0015] 作为本技术的进一步改进，上述吊钩的U形槽内对称地开有两个滑槽，滑勾的两端对称地安装有两个滑块，滑勾通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合安装在吊钩上；所述滑勾的宽度小于吊钩U形槽的高度，滑勾的高度小于吊钩U形槽的宽度，且两个滑块与对应的两个滑槽之间均具有间隙，滑勾的两端与吊钩U形槽的两侧面之间均具有间隙。

[0016] 钻杆上的螺纹与螺纹套上的螺纹螺距比较大，保证钻杆在沿轴线移动的过程中，螺纹套能够被驱动旋转。

[0017] 相对于传统的冲击钻技术，本发明设计的有益效果如下：1、本发明设计的冲击钻，当冲击钻靠重力下坠的时候，冲击件中的两个安装板和钻杆上安装的四个三角筋相互重合成十字分布，与传统的十字型的冲击钻相同，因冲击件和钻杆下侧完全重合，保证冲击件的冲击力传递到钻杆上，减弱冲击件的损坏程度。

[0018] 2、本发明设计的冲击钻，当冲击钻被吊绳拉着向上抬起的时候，冲击件相对钻杆旋转，冲击件中的两个安装板与钻杆上安装的四个三角筋的下端交错分布，在旋转过程中，冲击件会将一部分泥渣铲到两个安装板的上侧，在冲击钻被抬起的时候，两个安装板上侧的泥渣会被一起抬起，提高排渣效率。

[0019] 3、本发明设计的冲击钻，当冲击钻被吊绳拉着向上抬起的时候，冲击件相对钻杆旋转，冲击件在旋转完成后，冲击钻与地层的交错面积就会加大，冲击钻被抬起的过程中，冲击钻底端与地层之间就会产生负压，将沉淀在地层底端的泥渣吸附起来使其悬浮在泥浆中，便于抽吸。

[0020] 4、本发明在钻杆被吊起的状态下，弧形导块的上端面与弧形滑槽的上端面之间具有间隙，该间隙设计为了保证冲击件冲击时冲击力经钻杆下侧传递到钻杆上，避免冲击弧板将冲击力经过弧形导块和弧形滑槽传递到钻杆上，损坏弧形滑槽处的配合。

[0021] 5、在吊绳吊起冲击钻，滑勾的上端与吊钩上端的内弧面接触后，吊绳通过滑勾和吊钩一起向上抬起冲击钻，避免仅滑勾受力而损坏。附图说明

[0022] 图1是整体部件外观示意图。

[0023] 图2是整体部件分布示意图。

[0024] 图3是冲击件安装示意图。

[0025] 图4是钻杆外观示意图。

[0026] 图5是钻杆内部结构示意图。

[0027] 图6是冲击件结构示意图。

[0028] 图7是六角柱安装示意图。

[0029] 图8是第一排泥孔和第二排泥孔配合示意图。

[0030] 图9是滑勾结构示意图。

[0031] 图10是螺纹套结构示意图。

[0032] 图11是拉杆结构示意图。

[0033] 图12是安装套安装示意图。

[0034] 图13是安装套结构示意图。

[0035] 图14是垫圈结构示意图。

[0036] 图15是滑勾安装示意图。

[0037] 图16是钻体下侧结构剖视图。

[0038] 图中标号名称：1、吊钩；2、滑勾；3、钻杆；4、三角筋；5、冲击件；6、安装弧板；7、拉杆；8、复位弹簧；9、安装套；10、上紧螺母；11、螺纹套；12、第一密封圈；13、第一紧固螺钉；14、垫圈；15、第二密封圈；16、第二紧固螺钉；17、冲击弧板；18、凸起；19、限位块；20、紧固孔；21、弧形导块；22、拉杆孔；23、弹簧安装孔；24、导槽；25、螺纹套安装孔；26、紧固槽；27、滑槽；28、第三紧固螺钉；29、弧形导槽；30、安装板；31、第一排泥孔；32、螺纹孔；33、六角柱；
34、第一推力轴承；35、第二排泥孔；36、T形紧固套；37、钢绳槽；38、螺钉孔；39、滑块；40、轴承；41、导块；42、导向环；43、方形插槽；44、第二推力轴承；45、外螺纹；46、内螺纹；47、六角槽；48、第四紧固螺钉；49、紧固方块；50、滑动弧槽；51、吊绳穿孔；52、导向弧板。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0040] 如图1所示，它包括吊钩1、钻杆3，其中吊钩1固定安装在钻杆3的上端，其特征在于：如图4所示，所述钻杆3下端的外圆面上周向均匀地固定安装有四个三角筋4，每个三角筋4的下端均固定安装有一个安装弧板6；如图6所示，冲击件5是由两个十字交错分布的安装板30、四个冲击弧板17组成；四个冲击弧板17周向均匀固定安装在两个安装板30的四个端面上；两个安装板30交错部位弧形重合合并在一起；如图1、3所示，冲击件5通过可拆卸的方式安装在钻杆3的下端，且四个冲击弧板17与四个安装弧板6滑动配合；四个冲击弧板17和两个安装板30的下端面上具有均匀分布的凸起18，设计凸起18的作用是提高冲击件5对地层的冲击效果，该凸起18与传统冲击钻底端设置的凸起18相同；所述四个冲击弧板17和安装弧板6的弧度均为50度。

[0041] 如图2和图16所示，上述吊钩1为倒U形结构，滑勾2通过滑动配合安装在吊钩1的U形槽内；滑勾2相对吊钩1向上滑动通过螺纹传动驱动冲击件5相对钻杆3旋转45度夹角，使得冲击件5中的两个安装板30与钻杆3上安装的四个三角筋4的下端交错分布；所述钻杆3内还安装有控制冲击件5和钻杆3复位的复位弹簧8；本发明设计的冲击钻在使用过程中，当冲击钻靠重力下坠的时候，冲击件5中的两个安装板30和钻杆3上安装的四个三角筋4相互重合成十字分布，方便冲击钻对地层冲击；当冲击钻被吊绳拉着向上抬起的时候，冲击件5相对钻杆3旋转，冲击件5中的两个安装板30与钻杆3上安装的四个三角筋4的下端交错分布，在旋转过程中，冲击件5会将一部分泥渣铲到两个安装板30的上侧，在冲击钻被抬起的时候，两个安装板30上侧的泥渣会被一起抬起，提高排渣效率；同时冲击件5在旋转完成后，冲击钻与地层的交错面积就会加大，冲击钻被抬起的过程中，冲击钻底端与地层之间就会产生负压，将沉淀在地层底端的泥渣吸附起来使其悬浮在泥浆中，便于抽吸。本发明设计冲击弧板17和安装弧板6弧度均为50度的原因是，保证冲击件5在旋转完成后，冲击件5中的冲击弧板17与四个三角筋4上的安装弧板6之间具有重合区域，提高冲击钻在抬起过程中的吸附力。

[0042] 所述桩基中的吊绳与滑勾2连接。

[0043] 如图5所示，上述钻杆3上端的内侧开有拉杆孔22，拉杆孔22的下端开有弹簧安装孔23，弹簧安装孔23下端的内圆面上具有螺纹，弹簧安装孔23的内圆面上周向均匀地开有两个导槽24，弹簧安装孔23的下端开有螺纹套安装孔25，螺纹套安装孔25的下端开有贯通钻杆3下端面的紧固槽26；如图11所示，拉杆7的下端具有外螺纹45，如图2所示，拉杆7滑动安装在拉杆孔22内，且拉杆7的下端位于螺纹套安装孔25内；如图2、15所示，拉杆7的上端与滑勾2通过可拆卸的方式连接；如图2、10所示，拉杆7与钻杆3上所开的拉杆孔22之间安装有上下分布的第一密封圈12；保证拉杆7在滑动过程中钻杆3内位于第一密封圈12下侧区域的密封性；如图11所示，导向环42的外圆面上周向均匀地安装有两个导块41，如图2所示，导向环42固定安装在拉杆7的外圆面上，且导向环42位于弹簧安装孔23内；导向环42上的两个导块41与两个导槽24滑动配合；通过导块41与导槽24的配合保证拉杆7只能被驱动沿着自身轴线相对钻杆3上下滑动，而不能进行旋转；如图2、10所示，复位弹簧8的下端固定安装在导向环42的上端面上，复位弹簧8的上端固定安装在弹簧安装孔23的上端面上；复位弹簧8的作用是，在冲击钻靠重力下坠的过程中吊绳失去对滑勾2的拉力，复位弹簧8失去滑勾2对拉杆7向上的拉力，复位弹簧8复位，拉动拉杆7下移；如图3、10所示，上紧螺母10通过螺纹配合安装在弹簧安装孔23下端的内圆面上；上紧螺母10的作用是对拉杆7的初始位置起到定位作用；如图2、16、12所示，螺纹套11旋转安装在螺纹套安装孔25内，且螺纹套11的内圆面上具有内螺纹46，螺纹套11内圆面上的内螺纹46与拉杆7下端的外螺纹45螺纹配合；如图13所示，安装套9的下端具有六角槽47，安装套9的上端固定安装在螺纹套11的下端；如图2、10、12所示，螺纹套11的上端与钻杆3上所开的螺纹套安装孔25的上端面之间安装有第二推力轴承44，螺纹套11的下端安装有第一推力轴承34，如图2、16、12所示，T形紧固套36的上端安装在第一推力轴承34的下端，T形紧固套36的下端安装在钻杆3上所开的紧固槽26内，且如图14所示，T形紧固套36下端的上侧面与紧固槽26的上端面之间安装有垫圈14，且T形紧固套36的下端与紧固槽26的上端面之间通过周向均匀分布的多个第二紧固螺钉16固定连接；
如图10、12所示，螺纹套11的外圆面通过两个上下分布的轴承40安装在螺纹套安装孔25的内圆面上；如图8、13所示，所述安装套9与T形紧固套36之间安装有上下分布的两个第二密封圈15；T形紧固套36的作用是对螺纹套11起到限位作用；第二密封圈15保证安装套9在旋转过程中钻杆3内位于第二密封圈15上侧区域的密封性。

[0044] 如图8所示，上述安装套9的下端面上周向均匀地开有多个与安装槽上端内腔相通的第二排泥孔35，冲击件5上的两个安装板30的中间位置上周向均匀地开有多个第一排泥孔31，且安装板30上所开的第一排泥孔31与安装套9上所开的第二排泥孔35一一对应接通；本发明中设计的第一排泥孔31和第二排泥孔35的作用是，对冲击钻工作过程中，渗入六角柱33和安装套9上六角槽47上端面之间的泥浆起到排导作用，防止渗入六角柱33和安装套9上六角槽47上端面之间的泥浆影响六角柱33和安装套9的传动。

[0045] 如图7所示，上述冲击件5中的两个安装板30的上端固定安装有六角柱33，六角柱33嵌套安装在安装套9上的六角槽47内。

[0046] 如图4所示，上述四个安装弧板6的外弧面上分别安装有一个弧形导块21；四个冲击弧板17的内弧面上分别开有一个贯穿上端面的弧形导槽29，如图7所示，四个冲击弧板17上端的弧面上分别均匀地开有多个滑动弧槽50，每个滑动弧槽50内均安装有一个导向弧板52，且每个导向弧板52均通过一个第三紧固螺钉28与对应的冲击弧板17固定连接；如图6所示，同一个冲击弧板17上安装的所有导向弧板52与对应冲击弧板17上所开弧形导槽29的下端面组成一个完整的弧形滑槽27，且如图2、3所示，四个安装弧板6上安装的弧形导块21与四个冲击弧板17上弧形滑槽27滑动配合；安装完成后，在钻杆3被吊起的状态下，弧形导块
21的上端面与弧形滑槽27的上端面之间具有间隙；该间隙设计为了保证冲击件5冲击时冲击力经钻杆3下侧传递到钻杆3上，避免冲击弧板17将冲击力经过弧形导块21和弧形滑槽27传递到钻杆3上，损坏弧形滑槽27处的配合。

[0047] 如图4所示，上述四个安装弧板6的下端均固定安装有一个对冲击件5中的四个冲击弧板17起到限位的限位块19；保证冲击弧板17复位后位置，防止长时间使用冲击弧板17错位，影响设备的正常使用。

[0048] 如图2、9所示，上述滑勾2上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔51，吊绳孔的上端具有钢绳槽37，吊绳穿孔51的下端面上开有螺钉孔38；拉杆7的上端开有螺纹孔32，第一紧固螺钉13穿过滑勾2上的螺钉孔38与拉杆7上端的螺纹孔32配合，通过第一紧固螺钉13将拉杆7和滑勾2连接。本发明中第一紧固螺钉13和滑勾2具有两种不同的配合方式，第一种，第一紧固螺钉13不可从滑勾2上拆下，此种方法吊绳穿孔51的高度相对较小，能够提高滑勾2的强度和减小滑勾2的体积，但不足以使得第一紧固螺钉13自行相对滑勾2拆下；这种方式，在使用一段时间后，第一紧固螺钉13或者滑勾2受损后，直接将两者同时换掉。第二种，第一紧固螺钉13可从滑勾2上拆下，此种方法吊绳穿孔51的高度相对较大，以使得第一紧固螺钉13自行相对滑勾2拆下，同时为提高滑勾2的强度需要增加滑勾2的体积；这种方式，在使用一段时间后，第一紧固螺钉13或者滑勾2受损后，直接将坏掉的零件相对另一件拆下换掉即可，不需要同时更换。安装的时候，通过第一紧固螺钉13直接将拉杆7和滑勾2固定即可，拆卸的时候，将第一紧固螺钉13取下或者松开，拉杆7和滑勾2即可拆开。

[0049] 如图2、15所示，上述滑勾2上具有悬挂吊绳的吊绳穿孔51，吊绳孔的上端具有钢绳槽37，滑勾2的下端面上开有方形插槽43，拉杆7的上端固定安装有紧固方块49，紧固方块49嵌套安装在滑勾2上所开的方形插槽43内，且紧固方块49与滑勾2之间通过第四紧固螺钉48固定连接。安装的时候，通过第四紧固螺钉48直接将拉杆7和滑勾2固定即可，拆卸的时候，将第三紧固螺钉28取下，拉杆7和滑勾2即可拆开。

[0050] 如图2所示，上述吊钩1的U形槽内对称地开有两个滑槽27，滑勾2的两端对称地安装有两个滑块39，滑勾2通过两个滑块39与两个滑槽27的滑动配合安装在吊钩1上；所述滑勾2的宽度小于吊钩1U形槽的高度，滑勾2的高度小于吊钩1U形槽的宽度，且两个滑块39与对应的两个滑槽27之间均具有间隙，滑勾2的两端与吊钩1U形槽的两侧面之间均具有间隙。设计这些间隙的原因是保证滑勾2可以相对吊钩1的U形槽侧摆九十度；在安装滑勾2的时候，先将滑勾2侧摆九十度放于吊钩1的U形槽内，然后在吊钩1的U形槽内反向侧摆滑勾2九十度，将滑勾2摆正，使得滑勾2上的滑块39与吊钩1上的滑槽27配合；在拆卸滑勾2的时候，先将挂钩在吊钩1的U形槽内侧摆九十度，使得滑勾2的滑块39与吊钩1上的滑槽27脱开，然后将滑勾2取出即可。

[0051] 在安装冲击件5的时候，首先将六角柱33插入安装套9上的六角槽47内，且保证四个冲击弧板17与四个安装弧板6一一对应对齐，四个冲击弧板17上的弧形导槽29插在四个安装弧板6上安装的弧形导块21上，然后将导向弧板52一一对应插入冲击弧板17上所开的滑动弧槽50内，最后通过第三紧固螺钉28固定，使得同一个冲击弧板17上安装的所有导向弧板52与对应冲击弧板17上所开弧形导槽29的下端面组成一个完整的弧形滑槽27，且四个安装弧板6上安装的弧形导块21与四个冲击弧板17上弧形滑槽27滑动配合。在拆卸的时候，首先将所有的第三紧固螺钉28松开，之后将所有的导向弧板52拨出，将冲击件5取下即可。

[0052] 当安装该冲击钻的时候，首先将滑勾2侧摆九十度放于吊钩1的U形槽内，然后在吊钩1的U形槽内反向侧摆滑勾2九十度，将滑勾2摆正，使得滑勾2上的滑块39与吊钩1上的滑槽27配合；之后复位弹簧8从钻杆3下侧放入钻杆3上所开的弹簧安装孔23内，复位弹簧8安装完成后，将拉杆7从钻杆3的下侧穿入，然后将拉杆7与滑勾2固定，拉杆7上安装的导向环42嵌套在弹簧安装孔23内，且导向环42上安装的导块41与拉杆7上所开的导槽24配合；拉杆
7固定完成后，将上紧螺母10旋转安装在弹簧安装孔23内；之后，将第二推力轴承44放于螺纹套安装孔25内的上端，两个轴承40放于螺纹套安装孔25内，之后，将螺纹套11旋转放于螺纹套安装孔25内，且螺纹套11与拉杆7上的螺纹配合；螺纹套11安装完成后，即固定于螺纹套11上的安装套9也安装完成；然后将第一推力轴承34放于螺纹套11下端，将T型紧固套上的上端插入安装套9和螺纹套安装孔25内，T型紧固套的下端通过第二紧固螺钉16固定于钻杆3下端；安装完成后，将六角柱33插入安装套9上的六角槽47内，且保证四个冲击弧板17与四个安装弧板6一一对应对齐，四个冲击弧板17上的弧形导槽29插在四个安装弧板6上安装的弧形导块21上，然后将导向弧板52一一对应插入冲击弧板17上所开的滑动弧槽50内，最后通过第三紧固螺钉28固定，使得同一个冲击弧板17上安装的所有导向弧板52与对应冲击弧板17上所开弧形导槽29的下端面组成一个完整的弧形滑槽27，且四个安装弧板6上安装的弧形导块21与四个冲击弧板17上弧形滑槽27滑动配合。

[0053] 在拆卸的时候，首先将所有的第三紧固螺钉28松开，之后将所有的导向弧板52拨出，将冲击件5取下，之后将所有的第二紧固螺钉16松开取下，将T型紧固套取下，T型紧固套拆卸完成后，将第一推力轴承34取下，螺纹套11旋拧拆下，第二推力轴承44取下，上紧螺母10旋拧取下，之后，将拉杆7和滑勾2拆开，拉杆7取下，最后将挂钩在吊钩1的U形槽内侧摆九十度，使得滑勾2的滑块39与吊钩1上的滑槽27脱开，然后将滑勾2取出，拆卸完成。

[0054] 钻杆3上的螺纹与螺纹套11上的螺纹螺距比较大，保证钻杆3在沿轴线移动的过程中，螺纹套11能够被驱动旋转。

[0055] 具体工作流程：当使用本发明设计的冲击钻时，将冲击钻安装完成后，固定于吊绳上，通过吊绳控制冲击钻的上下移动，当冲击钻被吊绳拉着向上抬起的时候，首先滑勾2相对吊钩1上移，滑勾2上移带动拉杆7上移，拉杆7驱动螺纹套11旋转，螺纹套11旋转带动安装套9旋转，安装套9旋转通过六角柱33和安装套9上六角槽47的配合驱动冲击件5旋转，冲击件5中的两个安装板30与钻杆3上安装的四个三角筋4的下端交错分布，在旋转过程中，冲击件5会将一部分泥渣铲到两个安装板30的上侧，在冲击钻被抬起的时候，两个安装板30上侧的泥渣会被一起抬起，提高排渣效率；同时冲击件5在旋转完成后，冲击钻与地层的交错面积就会加大，冲击钻被抬起的过程中，冲击钻底端与地层之间就会产生负压，将沉淀在地层底端的泥渣吸附起来使其悬浮在泥浆中，便于抽吸；旋转完成后，滑勾2的上端与吊钩1上端的内弧面接触，吊绳通过滑勾2和吊钩1一起向上抬起冲击钻；在松开吊绳的时候，冲击钻靠重力下坠，滑勾2失去拉力，在复位弹簧8的作用下滑勾2相对吊钩1下移，拉杆7下移，螺纹套11旋转，螺纹套11旋转带动安装套9旋转，安装套9旋转通过六角柱33和安装套9上六角槽47的配合驱动冲击件5旋转，使得冲击件5中的两个安装板30和钻杆3上安装的四个三角筋4相互重合成十字分布，方便冲击钻对地层冲击。

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