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一种抗变型 辐射松集成材加工用开孔机

阅读：527发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其为一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，包括底座、台面、设备箱和固定件。本实用新型中，通过在台面两侧上设置对称的支撑条，且在支撑条之间的台面上设置内凹弧形槽，使用时，将辐射松集成材板材放置在支撑条上，钻孔时，碎屑掉落在台面的内凹弧形槽上，方便清洁的同时，避免钻头损坏台面，同时可实现多点精确打孔，操作方便，适宜推广使用。，下面是一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，包括底座(1)、台面(2)、设备箱(6)和固定件(7)，其特征在于：所述台面(2)固定设置于底座(1)顶部，所述台面(2)上设有滑动安装槽(3)，所述滑动安装槽(3)上滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)内部固定设置有滑动位移传感器(36)，所述滑动板(4)底部设有滑动齿轮(5)，所述底座(1)内部于滑动板(4)底部设有滑动设备室(32)，所述滑动设备室(32)内部从左往右依次固定设置有滑动电机(33)和滑动电机控制器(34)，所述滑动设备室(32)内壁上固定设置有与滑动齿轮(5)咬合的转动齿轮(35)，所述转动齿轮(35)通过传动带与滑动电机(33)连接，所述台面(2)顶部两侧均设置有对称的支撑条(38)，所述支撑条(38)之间的台面(2)上设置有内凹弧形槽(37)，所述支撑条(38)顶部设置有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述台面(2)两侧固定设置有设备箱(6)和固定件(7)，所述设备箱(6)和固定件(7)之间固定设置有位移杆(8)，所述位移杆(8)上设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有连接件(17)，所述连接件(17)顶部固定设置有升降控制室(9)，所述连接件(17)底部固定设置有升降液压杆(10)，所述升降液压杆(10)底部固定设置有钻孔设备箱(11)，所述钻孔设备箱(11)内壁上固定设置有钻孔电机(21)和电机控制器(22)，所述钻孔设备箱(11)底部设有钻头(12)，所述钻孔电机(21)与钻头(12)机械连接，所述钻孔设备箱(11)底部于钻头(12)一侧固定设置有位移传感器(23)，所述升降控制室(9)内部从左往右依次固定设置有升降液压电机(18)、升降油泵(19)和升降电机控制器(20)，所述设备箱(6)顶部设有开口朝向位移杆(8)内滑动槽的液压槽(15)，所述液压槽(15)内固定设置有位移液压杆(16)，所述位移液压杆(16)一端与连接件(17)固定连接，所述设备箱(6)内部于液压槽(15)底部从上往下依次设有设备室(24)和控制室(28)，所述设备室(24)内部从左往右依次设有位移液压电机(25)、位移油缸(26)和位移电机控制器(27)，所述控制室(28)内部从上往下依次设有控制器(29)、A/D转换器(30)和电源(31)。
3.根据权利要求2所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述升降液压电机(18)与升降油泵(19)机械连接，所述升降油泵(19)通过油管与升降液压杆(10)连接，所述升降液压电机(18)通过电路与升降电机控制器(20)电性连接，所述升降液压电机(18)和升降电机控制器(20)通过电路以串联的方式与电源(31)电性连接，所述升降电机控制器(20)通过电路与控制器(29)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述位移液压电机(25)与位移油缸(26)机械连接，所述位移油缸(26)通过油管与位移液压杆(16)连接，所述位移液压电机(25)通过电路与位移电机控制器(27)电性连接，所述位移液压电机(25)和位移电机控制器(27)通过电路以串联的方式与电源(31)电性连接，所述位移电机控制器(27)通过电路与控制器(29)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述滑动电机(33)通过电路与滑动电机控制器(34)电性连接，所述滑动电机(33)和滑动电机控制器(34)通过电路以串联的方式与电源(31)电性连接，所述滑动电机控制器(34)通过电路与控制器(29)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述位移传感器(23)和滑动位移传感器(36)均通过电路与A/D转换器(30)电性连接，所述A/D转换器(30)通过电路与控制器(29)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，其特征在于：所述设备箱(6)前侧面板上从上往下依次设有显示屏(13)和控制按钮(14)，所述显示屏(13)和控制按钮(14)均通过电路与控制器(29)电性连接，所述控制器(29)通过电路与电源(31)电性连接，所述显示屏(13)通过电路与电源(31)电性连接。

说明书全文

一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机。

背景技术

[0002] 在辐射松集成材加工过程中，需要正对客户需求进行开孔，现有的开孔设备，无法同时对集成材进行多点精确打孔，且开孔的碎屑无法集中收集，因此，针对上述问题提出一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，,以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，包括底座、台面、设备箱和固定件，所述台面固定设置于底座顶部，所述台面上设有滑动安装槽，所述滑动安装槽上滑动安装有滑动板，所述滑动板内部固定设置有滑动位移传感器，所述滑动板底部设有滑动齿轮，所述底座内部于滑动板底部设有滑动设备室，所述滑动设备室内部从左往右依次固定设置有滑动电机和滑动电机控制器，所述滑动设备室内壁上固定设置有与滑动齿轮咬合的转动齿轮，所述转动齿轮通过传动带与滑动电机连接，所述台面顶部两侧均设置有对称的支撑条，所述支撑条之间的台面上设置有内凹弧形槽，所述支撑条顶部设置有防滑纹。

[0006] 优选的，所述台面两侧固定设置有设备箱和固定件，所述设备箱和固定件之间固定设置有位移杆，所述位移杆上设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有连接件，所述连接件顶部固定设置有升降控制室，所述连接件底部固定设置有升降液压杆，所述升降液压杆底部固定设置有钻孔设备箱，所述钻孔设备箱内壁上固定设置有钻孔电机和电机控制器，所述钻孔设备箱底部设有钻头，所述钻孔电机与钻头机械连接，所述钻孔设备箱底部于钻头一侧固定设置有位移传感器，所述升降控制室内部从左往右依次固定设置有升降液压电机、升降油泵和升降电机控制器，所述设备箱顶部设有开口朝向位移杆内滑动槽的液压槽，所述液压槽内固定设置有位移液压杆，所述位移液压杆一端与连接件固定连接，所述设备箱内部于液压槽底部从上往下依次设有设备室和控制室，所述设备室内部从左往右依次设有位移液压电机、位移油缸和位移电机控制器，所述控制室内部从上往下依次设有控制器、 A/D转换器和电源。

[0007] 优选的，所述升降液压电机与升降油泵机械连接，所述升降油泵通过油管与升降液压杆连接，所述升降液压电机通过电路与升降电机控制器电性连接，所述升降液压电机和升降电机控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述升降电机控制器通过电路与控制器电性连接。

[0008] 优选的，所述位移液压电机与位移油缸机械连接，所述位移油缸通过油管与位移液压杆连接，所述位移液压电机通过电路与位移电机控制器电性连接，所述位移液压电机和位移电机控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述位移电机控制器通过电路与控制器电性连接。

[0009] 优选的，所述滑动电机通过电路与滑动电机控制器电性连接，所述滑动电机和滑动电机控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述滑动电机控制器通过电路与控制器电性连接。

[0010] 优选的，所述位移传感器和滑动位移传感器均通过电路与A/D转换器电性连接，所述A/D转换器通过电路与控制器电性连接。

[0011] 优选的，所述设备箱前侧面板上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均通过电路与控制器电性连接，所述控制器通过电路与电源电性连接，所述显示屏通过电路与电源电性连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型中，通过在台面两侧上设置对称的支撑条，且在支撑条之间的台面上设置内凹弧形槽，使用时，将辐射松集成材板材放置在支撑条上，钻孔时，碎屑掉落在台面的内凹弧形槽上，方便清洁的同时，避免钻头损坏台面。

[0014] 2、本实用新型中，通过在台面上设置滑动板在滑动电机运行时可实现前后滑动，滑动距离被设置于滑动板内的滑动位移传感器实时监测，通过在设备箱顶部设置液压槽，该液压槽内设置的位移液压杆的拉伸可控制连接件及与连接件固定连接的升降控制室和升降液压杆位移，升降液压杆底部固定设置的钻孔设备箱底部设置的位移传感器可实时监测钻孔设备箱的位移距离，使用时，通过控制位移液压杆和滑动电机的运行可使钻头和放置在滑动板上的金属件准确的位移至各个钻孔点，到达所需钻孔的点后，控制升降液压杆支起，开启钻孔电机即可完成定点钻孔，操作方便，智能。附图说明

[0015] 图1是本实用新型实施例所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机整体结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型实施例所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机设备箱和位移杆截面结构示意图；

[0017] 图3是本实用新型实施例所述的一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机底座截面结构示意图。

[0018] 图中：1、底座；2、台面；3、滑动安装槽；4、滑动板；5、滑动齿轮；6、设备箱；7、固定件；8、位移杆；9、升降控制室；10、升降液压杆；11、钻孔设备箱；12、钻头；13、显示屏；14、控制按钮；15、液压槽；16、位移液压杆；17、连接件；18、升降液压电机； 19、升降油缸；20、升降电机控制器；21、钻孔电机；22、电机控制器；23、位移传感器；24、设备室；25、位移液压电机；26、位移油缸；27、位移电机控制器；28、控制室；29、控制器；30、A/D转换器；31、电源；32、滑动设备室；33、滑动电机；34、滑动电机控制器；35、转动齿轮；36、滑动位移传感器；37、内凹弧形槽；38、支撑条。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

[0021] 一种抗变型辐射松集成材加工用开孔机，包括底座1、台面2、设备箱6和固定件7，台面2固定设置于底座1顶部，台面2上设有滑动安装槽3，滑动安装槽3上滑动安装有滑动板4，滑动板4内部固定设置有滑动位移传感器36，滑动板4底部设有滑动齿轮5，底座 1内部于滑动板4底部设有滑动设备室32，滑动设备室32内部从左往右依次固定设置有滑动电机33和滑动电机控制器34，滑动设备室32内壁上固定设置有与滑动齿轮5咬合的转动齿轮35，转动齿轮35 通过传动带与滑动电机33连接，台面2顶部两侧均设置有对称的支撑条38，支撑条38之间的台面2上设置有内凹弧形槽37，支撑条 38顶部设置有防滑纹。

[0022] 进一步，台面2两侧固定设置有设备箱6和固定件7，设备箱6 和固定件7之间固定设置有位移杆8，位移杆8上设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有连接件17，连接件17顶部固定设置有升降控制室 9，连接件17底部固定设置有升降液压杆10，升降液压杆10底部固定设置有钻孔设备箱11，钻孔设备箱11内壁上固定设置有钻孔电机 21和电机控制器22，钻孔设备箱11底部设有钻头12，钻孔电机21 与钻头12机械连接，钻孔设备箱11底部于钻头12一侧固定设置有位移传感器23，升降控制室9内部从左往右依次固定设置有升降液压电机18、升降油泵19和升降电机控制器20，设备箱6顶部设有开口朝向位移杆8内滑动槽的液压槽15，液压槽15内固定设置有位移液压杆16，位移液压杆16一端与连接件17固定连接，设备箱
6内部于液压槽15底部从上往下依次设有设备室24和控制室28，设备室24内部从左往右依次设有位移液压电机25、位移油缸26和位移电机控制器27，控制室28内部从上往下依次设有控制器29、A/D转换器30和电源31。

[0023] 进一步，升降液压电机18与升降油泵19机械连接，升降油泵 19通过油管与升降液压杆10连接，升降液压电机18通过电路与升降电机控制器20电性连接，升降液压电机18和升降电机控制器20 通过电路以串联的方式与电源31电性连接，升降电机控制器20通过电路与控制器29电性连接，位移液压电机25与位移油缸26机械连接，位移油缸26通过油管与位移液压杆16连接，位移液压电机25 通过电路与位移电机控制器27电性连接，位移液压电机25和位移电机控制器27通过电路以串联的方式与电源31电性连接，位移电机控制器27通过电路与控制器29电性连接，滑动电机33通过电路与滑动电机控制器34电性连接，滑动电机33和滑动电机控制器34通过电路以串联的方式与电源31电性连接，滑动电机控制器34通过电路与控制器29电性连接，位移传感器23和滑动位移传感器36均通过电路与A/D转换器30电性连接，A/D转换器30通过电路与控制器29 电性连接，设备箱6前侧面板上从上往下依次设有显示屏13和控制按钮14，显示屏13和控制按钮14均通过电路与控制器29电性连接，控制器29通过电路与电源31电性连接，显示屏13通过电路与电源 31电性连接。

[0024] 进一步，控制器29为单片机，其型号为TSM32。

[0025] 工作原理：通过在台面两侧上设置对称的支撑条，且在支撑条之间的台面上设置内凹弧形槽，使用时，将辐射松集成材板材放置在支撑条上，钻孔时，碎屑掉落在台面的内凹弧形槽上，方便清洁的同时，避免钻头损坏台面，通过在台面上设置滑动板在滑动电机运行时可实现前后滑动，滑动距离被设置于滑动板内的滑动位移传感器实时监测，通过在设备箱顶部设置液压槽，该液压槽内设置的位移液压杆的拉伸可控制连接件及与连接件固定连接的升降控制室和升降液压杆位移，升降液压杆底部固定设置的钻孔设备箱底部设置的位移传感器可实时监测钻孔设备箱的位移距离，使用时，通过控制位移液压杆和滑动电机的运行可使钻头和放置在滑动板上的金属件准确的位移至各个钻孔点，到达所需钻孔的点后，控制升降液压杆支起，开启钻孔电机即可完成定点钻孔，操作方便，智能，适宜推广使用。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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