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一种 铝 型材 挤压装置

阅读：533发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种铝型材挤压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铝型材挤压装置，包括外壳、支柱和箱体，外壳上方中部焊接有垫板A，垫板A上方安装有安装槽，安装槽上方中部安装有液压泵，液压泵左右两侧均安装有固定器，固定器通过铆钉与顶板固定连接，外壳上方安装有盖板，外壳下方中部安装有卡套A，卡套A与下方连接器镶嵌连接，连接器与下方伸缩杆转动连接，筋板设置有六组，卡套B设置有十二组，且卡套B关于筋板上下对称，防撞球、转换器和支架均设置有两组，且防撞球、转换器和支架关于伸缩杆左右对称，该实用新型利用散热板结构，对装置进行工作散热，增加装置的工作效率，散热板内的筋板承担了上方液压泵的大部分重量，使装置更加牢靠，结构更加合理。，下面是一种铝型材挤压装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝型材挤压装置，包括外壳(2)、支柱(9)和箱体(10)，其特征在于：所述外壳(2)上方中部焊接有垫板A(3)，所述垫板A(3)上方安装有安装槽(23)，所述安装槽(23)上方中部安装有液压泵(24)，所述液压泵(24)左右两侧均安装有固定器(1)，所述固定器(1)通过铆钉与顶板(26)固定连接，所述外壳(2)上方安装有盖板(25)，所述外壳(2)下方中部安装有卡套A(4)，所述卡套A(4)与下方连接器(5)镶嵌连接，所述连接器(5)与下方伸缩杆(22)转动连接，所述伸缩杆(22)左右两侧均安装有支架(21)，所述支架(21)右侧安装有转换器(7)，所述转换器(7)右侧安装有防撞球(6)，所述支柱(9)上方与垫板B(8)镶嵌连接，所述垫板B(8)下方焊接有散热板(20)，所述箱体(10)上方中部与伸缩杆(22)镶嵌连接，所述伸缩杆(22)下方焊接有卡扣A(19)，所述卡扣A(19)下方焊接有挤压块(18)，所述挤压块(18)下方中部安装有卡槽(17)，所述箱体(10)下方中部设置有防震架(12)，所述防震架(12)下方安装有安装座(16)，所述安装座(16)下方左右两侧均焊接有承重柱A(13)，所述承重柱A(13)通过螺栓与承重柱B(15)固定连接，所述承重柱B(15)底部胶合有防滑垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述防震架(12)还包括滤网(121)、干燥剂(122)、防尘板(123)和防水板(124)，所述滤网(121)与下方干燥剂(122)相胶合，所述干燥剂(122)与下方防尘板(123)相焊接，所述防尘板(123)与下方防水板(124)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述滤网(121)的孔径为5毫米，所述干燥剂(122)是由2厘米硅胶颗粒组成的，所述防尘板(123)是由陶瓷纤维与玻璃纤维按照1：1的比例组成的，所述防水板(124)是由PVE材料组成的。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述散热板(20)还包括连接柱(201)、卡扣B(202)、旋转器(203)、转轴(204)、风扇(205)、筋板(206)、连接板(207)、卡套B(208)、电机(209)和控制器(2010)，所述连接柱(201)与下方电机(209)固定连接，所述电机(209)通过卡扣B(202)与散热板(20)固定连接，所述电机(209)与底部旋转器(203)相焊接，所述旋转器(203)通过转轴(204)与风扇(205)转动连接，所述筋板(206)通过卡套B(208)与散热板(20)固定连接，且相邻筋板(206)之间通过连接板(207)固定连接，所述控制器(2010)焊接在散热板(20)右侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述筋板(206)设置有六组，所述卡套B(208)设置有十二组，且卡套B(208)关于筋板(206)上下对称。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述防撞球(6)、转换器(7)和支架(21)均设置有两组，且防撞球(6)、转换器(7)和支架(21)关于伸缩杆(22)左右对称。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述防滑垫(14)的材料为耐磨损橡胶，所述伸缩杆(22)升降的行程为30厘米。

说明书全文

一种铝 型材 挤压装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体为一种铝型材挤压装置。

背景技术

[0002] 挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，工业上已能对铝金属进行冷挤压，在挤压设备方面，已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。现有的挤压装置由于缺少缓冲限位装置，往往在使用的过程中由于误操，导致型材报废，甚至对设备产生损伤。很大的危害，为此，本实用新型提出一种铝型材挤压装置用于解决上述问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压装置，包括外壳、支柱和箱体，所述外壳上方中部焊接有垫板A，所述垫板A上方安装有安装槽，所述安装槽上方中部安装有液压泵，所述液压泵左右两侧均安装有固定器，所述固定器通过铆钉与顶板固定连接，所述外壳上方安装有盖板，所述外壳下方中部安装有卡套A，所述卡套A与下方连接器镶嵌连接，所述连接器与下方伸缩杆转动连接，所述伸缩杆左右两侧均安装有支架，所述支架右侧安装有转换器，所述转换器右侧安装有防撞球，所述支柱上方与垫板B镶嵌连接，所述垫板B下方焊接有散热板，所述箱体上方中部与伸缩杆镶嵌连接，所述伸缩杆下方焊接有卡扣A，所述卡扣A下方焊接有挤压块，所述挤压块下方中部安装有卡槽，所述箱体下方中部设置有防震架，所述防震架下方安装有安装座，所述安装座下方左右两侧均焊接有承重柱A，所述承重柱A通过螺栓与承重柱B固定连接，所述承重柱B底部胶合有防滑垫。

[0005] 优选的，所述防震架还包括滤网、干燥剂、防尘板和防水板，所述滤网与下方干燥剂相胶合，所述干燥剂与下方防尘板相焊接，所述防尘板与下方防水板固定连接。

[0006] 优选的，所述滤网的孔径为5毫米，所述干燥剂是由2厘米硅胶颗粒组成的，所述防尘板是由陶瓷纤维与玻璃纤维按照1：1的比例组成的，所述防水板是由PVE材料组成的。

[0007] 优选的，所述散热板还包括连接柱、卡扣B、旋转器、转轴、风扇、筋板、连接板、卡套B、电机和控制器，所述连接柱与下方电机固定连接，所述电机通过卡扣B与散热板固定连接，所述电机与底部旋转器相焊接，所述旋转器通过转轴与风扇转动连接，所述筋板通过卡套B与散热板固定连接，且相邻筋板之间通过连接板固定连接，所述控制器焊接在散热板右侧。

[0008] 优选的，所述筋板设置有六组，所述卡套B设置有十二组，且卡套B关于筋板上下对称。

[0009] 优选的，所述防撞球、转换器和支架均设置有两组，且防撞球、转换器和支架关于伸缩杆左右对称。

[0010] 优选的，所述防滑垫的材料为耐磨损橡胶，所述伸缩杆升降的行程为30厘米。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.该实用新型通过液压泵对伸缩杆进行升降操作，进而控制箱体内上方的挤压块，对铝型材进行物理挤压，利用液压泵的超压力可使铝型材得到充分挤压，提高工作效率。

[0013] 2.该实用新型底部的防滑垫保证了装置在工作中不会因意外倒塌而对操作人员造成伤害，提高了装置的安全性，同时承重柱A和承重柱B可以有效的保证装置不会受潮，提高装置的寿命。

[0014] 3.该实用新型利用散热板结构，对装置进行工作散热，增加装置的工作效率，散热板内的筋板承担了上方液压泵的大部分重量，使装置更加牢靠，结构更加合理。

[0015] 4.该实用新型利用防震架减少了装置在工作时的震动，有效的防止震动造成零件脱落，其中防震架内的滤网和防尘板有效的防止灰尘进入装置，增加了装置的持续使用性能。附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型散热板内部剖视图；

[0018] 图3为本实用新型防震架结构示意图。

[0019] 图中：固定器1、外壳2、垫板A3、卡套A4、连接器5、防撞球6、转换器7、垫板B8、支柱9、箱体10、固定片11、防震架12、滤网121、干燥剂122、防尘板123、防水板124、承重柱A13、防滑垫14、承重柱B15、安装座16、卡槽17、挤压块18、卡扣A19、散热板20、连接柱201、卡扣B202、旋转器203、转轴204、风扇205、筋板206、连接板207、卡套B208、电机209、控制器2010、支架21、伸缩杆22、安装槽23、液压泵24、盖板25、顶板26。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压装置，包括外壳2、支柱9和箱体10，外壳2上方中部焊接有垫板A3，垫板A3上方安装有安装槽23，安装槽23上方中部安装有液压泵24，液压泵24左右两侧均安装有固定器1，固定器1通过铆钉与顶板26固定连接，外壳2上方安装有盖板25，外壳2下方中部安装有卡套A4，卡套A4与下方连接器5镶嵌连接，连接器5与下方伸缩杆22转动连接，伸缩杆22左右两侧均安装有支架21，支架21右侧安装有转换器7，转换器7右侧安装有防撞球6，支柱9上方与垫板B8镶嵌连接，垫板B8下方焊接有散热板20，箱体10上方中部与伸缩杆22镶嵌连接，伸缩杆22下方焊接有卡扣A19，卡扣A19下方焊接有挤压块18，挤压块18下方中部安装有卡槽17，箱体10下方中部设置有防震架12，防震架12下方安装有安装座16，安装座16下方左右两侧均焊接有承重柱A13，承重柱A13通过螺栓与承重柱B15固定连接，承重柱B15底部胶合有防滑垫14，电机209为Y2M1-1型号电机，控制器2010为M3S1-1型号控制器，且电机209与控制器2010电性连接。

[0022] 进一步地，防震架12还包括滤网121、干燥剂122、防尘板123和防水板124，滤网121与下方干燥剂122相胶合，干燥剂122与下方防尘板123相焊接，防尘板123与下方防水板124固定连接，该实用新型通过液压泵24对伸缩杆22进行升降操作，进而控制箱体10内上方的挤压块18，对铝型材进行物理挤压，利用液压泵24的超压力可使铝型材得到充分挤压，提高工作效率。

[0023] 进一步地，滤网121的孔径为5毫米，干燥剂122是由2厘米硅胶颗粒组成的，防尘板123是由陶瓷纤维与玻璃纤维按照1：1的比例组成的，防水板124是由PVE材料组成的。

[0024] 进一步地，散热板20还包括连接柱201、卡扣B202、旋转器203、转轴204、风扇205、筋板206、连接板207、卡套B208、电机209和控制器2010，连接柱201与下方电机209固定连接，电机209通过卡扣B202与散热板20固定连接，电机209与底部旋转器203相焊接，旋转器203通过转轴204与风扇205转动连接，筋板206通过卡套B208与散热板20固定连接，且相邻筋板206之间通过连接板207固定连接，控制器2010焊接在散热板20右侧。

[0025] 进一步地，筋板206设置有六组，卡套B208设置有十二组，且卡套B208关于筋板206上下对称，该实用新型底部的防滑垫14保证了装置在工作中不会因意外倒塌而对操作人员造成伤害，提高了装置的安全性，同时承重柱A13和承重柱B15可以有效的保证装置不会受潮，提高装置的寿命。

[0026] 进一步地，防撞球6、转换器7和支架21均设置有两组，且防撞球6、转换器7和支架21关于伸缩杆22左右对称，该实用新型利用散热板20结构，对装置进行工作散热，增加装置的工作效率，散热板20内的筋板206承担了上方液压泵24的大部分重量，使装置更加牢靠，结构更加合理。

[0027] 进一步地，防滑垫14的材料为耐磨损橡胶，伸缩杆22升降的行程为30厘米，该实用新型利用防震架12减少了装置在工作时的震动，有效的防止震动造成零件脱落，其中防震架12内的滤网121和防尘板123有效的防止灰尘进入装置，增加了装置的持续使用性能。

[0028] 工作原理：

[0029] 实际操作时，操作人员首先需要把装置移动到操作位置，然后对液压泵24进行检查，接着对防震架12和散热板20进行检查，把连接柱201与下方电机209固定连接，把电机209通过卡扣B202与散热板20固定连接，把电机209与底部旋转器203相焊接，使旋转器203通过转轴204与风扇205转动连接，把筋板206通过卡套B208与散热板20固定连接，且相邻筋板206之间通过连接板207固定连接，把控制器2010焊接在散热板20右侧，该实用新型利用散热板20结构，对装置进行工作散热，增加装置的工作效率，散热板20内的筋板206承担了上方液压泵24的大部分重量，使装置更加牢靠，结构更加合理，然后把滤网121与下方干燥剂122相胶合，使干燥剂122与下方防尘板123相焊接，把防尘板123与下方防水板124固定连接，该实用新型通过液压泵24对伸缩杆22进行升降操作，进而控制箱体10内上方的挤压块
18，对铝型材进行物理挤压，利用液压泵的超压力可使铝型材得到充分挤压，提高工作效率。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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