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一种具有桶件限位功能的埋弧焊机

阅读：831发布：2021-09-19

专利汇可以提供一种具有桶件限位功能的埋弧焊机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，包括基体、液压推杆、第一电机和第二电机，所述基体的上端螺栓安装有液压推杆，且液压推杆的输出端安装有安装块，并且安装块的外侧下端安装有焊接头，所述基体的上端面安装有第一电机，且基体的上端面中端安装有导向辊，并且导向辊与第一电机的输出端相连接，所述第二电机安装在基体的内表面，且第二电机的输出端连接有双向丝杆。该具有桶件限位功能的埋弧焊机，待桶件放置在基体的上端面后，使用者即可通过第二电机带动双向丝杆进行转动，进而使其外侧螺纹连接的2个活动块带动2组限位辊相向靠拢，并通过2组限位辊与桶件外表面之间的接触稳定对圆形状的桶件进行限位固定工作。，下面是一种具有桶件限位功能的埋弧焊机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，包括基体(1)、液压推杆(2)、第一电机(5)和第二电机(7)，其特征在于：所述基体(1)的上端螺栓安装有液压推杆(2)，且液压推杆(2)的输出端安装有安装块(3)，并且安装块(3)的外侧下端安装有焊接头(4)，所述基体(1)的上端面安装有第一电机(5)，且基体(1)的上端面中端安装有导向辊(6)，并且导向辊(6)与第一电机(5)的输出端相连接，所述第二电机(7)安装在基体(1)的内表面，且第二电机(7)的输出端连接有双向丝杆(8)，并且双向丝杆(8)的末端与基体(1)的内表面相连接，所述基体(1)的内表面开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)的外侧安装有活动块(10)，并且活动块(10)与基体(1)的内表面相连接，所述活动块(10)的上端固定连接有连接块(11)，且连接块(11)的上端安装有第一限位辊(12)，所述连接块(11)的上端面开设有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)的内表面固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的外侧固定连接有第二限位辊(15)，且第二限位辊(15)与连接块(11)相连接，所述连接块(11)的外端开设有容置槽(16)，且容置槽(16)与第二限位辊(15)的外端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，其特征在于：所述导向辊(6)的直径大于第二限位辊(15)的直径，且导向辊(6)与基体(1)的上端面为转动连接，并且导向辊(6)的外表面为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，其特征在于：所述活动块(10)通过第一滑槽(9)与基体(1)的内表面构成滑动结构，且活动块(10)与连接块(11)为一体化结构，并且活动块(10)与双向丝杆(8)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，其特征在于：所述第一限位辊(12)关于基体(1)的内表面对称设置有2组，且第一限位辊(12)与连接块(11)上端为转动连接，并且第一限位辊(12)的高度高于第二限位辊(15)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，其特征在于：所述第二限位辊(15)通过复位弹簧(14)与连接块(11)的上端面构成伸缩结构，且第二限位辊(15)通过容置槽(16)与连接块(11)的外端构成滑动结构。

说明书全文

一种具有桶件限位功能的埋弧焊机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及埋弧焊机技术领域，具体为一种具有桶件限位功能的埋弧焊机。

背景技术

[0002] 埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其被广泛应用于各个生产领域，但是现有的埋弧焊机还存在一定的缺陷，就比如：

[0003] 1.由于桶件大多形状不够规则且较为圆滑，现有的埋弧焊机无法稳定对桶件进行限位固定，导致其加工效率存在一定的缺陷；

[0004] 2.现有的埋弧焊机无法自动化的均匀全方位对桶件外侧进行焊接工作，进而导致其焊接效率不够高，给使用者的操作带来了不便。

[0005] 针对上述问题，急需在原有埋弧焊机结构的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的无法稳定对桶件进行限位固定，无法自动化的均匀全方位对桶件外侧进行焊接工作的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，包括基体、液压推杆、第一电机和第二电机，所述基体的上端螺栓安装有液压推杆，且液压推杆的输出端安装有安装块，并且安装块的外侧下端安装有焊接头，所述基体的上端面安装有第一电机，且基体的上端面中端安装有导向辊，并且导向辊与第一电机的输出端相连接，所述第二电机安装在基体的内表面，且第二电机的输出端连接有双向丝杆，并且双向丝杆的末端与基体的内表面相连接，所述基体的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧安装有活动块，并且活动块与基体的内表面相连接，所述活动块的上端固定连接有连接块，且连接块的上端安装有第一限位辊，所述连接块的上端面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有第二限位辊，且第二限位辊与连接块相连接，所述连接块的外端开设有容置槽，且容置槽与第二限位辊的外端相连接。

[0008] 优选的，所述导向辊的直径大于第二限位辊的直径，且导向辊与基体的上端面为转动连接，并且导向辊的外表面为橡胶材质。

[0009] 优选的，所述活动块通过第一滑槽与基体的内表面构成滑动结构，且活动块与连接块为一体化结构，并且活动块与双向丝杆为螺纹连接。

[0010] 优选的，所述第一限位辊关于基体的内表面对称设置有2组，且第一限位辊与连接块上端为转动连接，并且第一限位辊的高度高于第二限位辊的高度。

[0011] 优选的，所述第二限位辊通过复位弹簧与连接块的上端面构成伸缩结构，且第二限位辊通过容置槽与连接块的外端构成滑动结构。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有桶件限位功能的埋弧焊机；

[0013] 1.设置有对称分布的限位辊，待桶件放置在基体的上端面后，使用者即可通过第二电机带动双向丝杆进行转动，进而使其外侧螺纹连接的2个活动块带动2组限位辊相向靠拢，并通过2组限位辊与桶件外表面之间的接触稳定对圆形状的桶件进行限位固定工作，让使用者的操作更加的便捷；

[0014] 2.设置有可活动的导向辊，随着使用者通过第一限位辊和第二限位辊将桶件进行基本限位后，使用者即可启动第一电机带动导向辊进行旋转，进而通过其橡胶材质的外侧带动接触的桶件进行圆周转动，从而通过焊接头对桶件的外表面进行全方位的焊接工作，提高了该装置的焊接效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型正视结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型第一限位辊侧剖视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型第二限位辊侧剖视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型活动块正剖视结构示意图。

[0019] 图中：1、基体；2、液压推杆；3、安装块；4、焊接头；5、第一电机；6、导向辊；7、第二电机；8、双向丝杆；9、第一滑槽；10、活动块；11、连接块；12、第一限位辊；13、第二滑槽；14、复位弹簧；15、第二限位辊；16、容置槽。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有桶件限位功能的埋弧焊机，包括基体1、液压推杆2、安装块3、焊接头4、第一电机5、导向辊6、第二电机7、双向丝杆8、第一滑槽9、活动块10、连接块11、第一限位辊12、第二滑槽13、复位弹簧14、第二限位辊15和容置槽16，基体1的上端螺栓安装有液压推杆2，且液压推杆2的输出端安装有安装块3，并且安装块3的外侧下端安装有焊接头4，基体1的上端面安装有第一电机5，且基体1的上端面中端安装有导向辊6，并且导向辊6与第一电机5的输出端相连接，导向辊6的直径大于第二限位辊15的直径，且导向辊6与基体1的上端面为转动连接，并且导向辊6的外表面为橡胶材质，让随着第一电机5转动的导向辊6，可带动相接触的桶件进行圆周转动，进而使得其外表面稳定的与焊接头4接触；

[0022] 第二电机7安装在基体1的内表面，且第二电机7的输出端连接有双向丝杆8，并且双向丝杆8的末端与基体1的内表面相连接，基体1的内表面开设有第一滑槽9，且第一滑槽9的外侧安装有活动块10，并且活动块10与基体1的内表面相连接，活动块10通过第一滑槽9与基体1的内表面构成滑动结构，且活动块10与连接块11为一体化结构，并且活动块10与双向丝杆8为螺纹连接，让双向丝杆8在沿着基体1的内表面转动的同时，可带动其外侧的2个活动块10相向滑动，进而带动相连接的连接块11进行位置调节；

[0023] 活动块10的上端固定连接有连接块11，且连接块11的上端安装有第一限位辊12，第一限位辊12关于基体1的内表面对称设置有2组，且第一限位辊12与连接块11上端为转动连接，并且第一限位辊12的高度高于第二限位辊15的高度，通过2组设置呈圆弧状的第一限位辊12和第二限位辊15之间的限位支撑，可有效对圆形的桶件外表面进行限位固定工作；

[0024] 连接块11的上端面开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内表面固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的外侧固定连接有第二限位辊15，且第二限位辊15与连接块11相连接，连接块11的外端开设有容置槽16，且容置槽16与第二限位辊15的外端相连接，第二限位辊15通过复位弹簧14与连接块11的上端面构成伸缩结构，且第二限位辊15通过容置槽16与连接块11的外端构成滑动结构，让受到桶件挤压的第二限位辊15，可沿着第二滑槽13对复位弹簧14进行挤压，从而对桶件的下端面进行支撑限位。

[0025] 工作原理：在使用该具有桶件限位功能的埋弧焊机时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，当使用者需要对圆形状的桶件进行焊接工作时，可先通过液压推杆2 对焊接头4位置进行调节，待其位置确定后，使用者即可将所需加工的桶件平稳的放置在基体1的上端面，接着启动基体1内部的第二电机7，这时第二电机7将会带动其输出端连接的双向丝杆8沿着基体1的内部进行转动，根据图2和图4所示，随着双向丝杆8的旋转工作，其外侧螺纹连接的2个活动块10将会沿着第一滑槽9相向滑动，进而带动其上端的连接块11同步沿着基体1的上端面进行位置调节，此时连接块11将会带动其上端的2组第一限位辊12和第二限位辊15向桶件的外表面靠拢接触，而接触到桶件挤压的第二限位辊15，将会沿着第二滑槽13对复位弹簧14进行挤压，从而对桶件的下端面进行支撑限位；

[0026] 根据图1-2，待使用者通过第一限位辊12和第二限位辊15将桶件外侧进行初步限位后，使用者即可启动第一电机5带动导向辊6进行旋转，进而通过其橡胶材质的外侧带动接触的桶件，沿着第一限位辊12和第二限位辊15的滚动接触配合进行圆周转动，从而让焊接头4可对桶件的外表面进行全方位的焊接工作，提高了该装置的焊接效率，增加了整体的实用性。

[0027] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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