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一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置

阅读:225发布:2021-09-20

专利汇可以提供一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,包括 电流 控制器 以及PLC控制器,起动机电枢包括主 电极 、负电极、换向器以及电枢线圈,所述主电极通过所述电流控制器与所述负电极电连接,所述负电极与钎料电连接,所述电流控制器与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与钎焊机电连接,所述钎焊机与所述主电极连接,并驱动所述主电极朝所述电枢线圈方向来回移动,所述钎焊机与所述负电极连接,并驱动所述负电极朝所述换向器方向来回移动,所述钎焊机与所述钎料连接,并驱动所述钎料朝所述电枢线圈与所述换向器之间的缝隙移动。本实用新型提供的漏料监控装置可以有效防止 焊接 过程中的漏料。,下面是一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置专利的具体信息内容。

1.一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,包括电流控制器以及PLC控制器,起动机电枢包括主电极、负电极、换向器以及电枢线圈,所述主电极通过所述电流控制器与所述负电极电连接,所述负电极与钎料电连接,所述电流控制器与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与钎焊机电连接,所述钎焊机与所述主电极连接,并驱动所述主电极朝所述电枢线圈方向来回移动,所述钎焊机与所述负电极连接,并驱动所述负电极朝所述换向器方向来回移动,所述钎焊机与所述钎料连接,并驱动所述钎料朝所述电枢线圈与所述换向器之间的缝隙移动。
2.根据权利要求1所述的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,工作台上设置有朝向所述电枢线圈延伸的第一线性导轨,所述主电极安装于所述第一线性导轨上,所述钎焊机的第一气缸与所述主电极连接,并驱动所述主电极沿所述第一线性导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,所述换向器放置于所述工作台上,所述电枢线圈的一端设置于所述换向器的上方,所述主电极通过所述第一线性导轨安装于所述电枢线圈的上方。
4.根据权利要求2所述的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,所述工作台上设置有朝所述换向器延伸的第二线性导轨,所述负电极安装于所述第二线性导轨上,所述钎焊机的第二气缸与所述负电极连接,并驱动所述负电极沿所述第二线性导轨滑动。
5.根据权利要求4所述的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,所述负电极通过所述第二线性导轨安装于所述换向器的一侧。
6.根据权利要求1所述的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,其特征在于,所述钎焊机的送料机构与所述钎料的一端连接,所述钎料的另一端穿过所述负电极,并朝所述缝隙延伸。

说明书全文

一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钎焊漏料监控技术领域,具体涉及一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置。

背景技术

[0002] 现有技术中,在对起动机电枢进行钎焊时,无法进行钎漏料检测和控制,只能在焊接完成后通过成像系统检测钎料融化痕迹,进而判断是否为钎焊不良品,发现不良品后只能报废处理,造成大量损失。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,解决现有技术中对起动机电枢进行钎焊时无法检测是否漏料的技术问题。
[0004] 为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,包括电流控制器以及PLC控制器,起动机电枢包括主电极、负电极、换向器以及电枢线圈,所述主电极通过所述电流控制器与所述负电极电连接,所述负电极与钎料电连接,所述电流控制器与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与钎焊机电连接,所述钎焊机与所述主电极连接,并驱动所述主电极朝所述电枢线圈方向来回移动,所述钎焊机与所述负电极连接,并驱动所述负电极朝所述换向器方向来回移动,所述钎焊机与所述钎料连接,并驱动所述钎料朝所述电枢线圈与所述换向器之间的缝隙移动。
[0005] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:在钎焊机进行焊接前,通过电流检测器检测主电极与负电极之间是否电连接,进而检测钎料是否送到位,从而保证钎焊机焊接前钎料送到位,焊接时不会出现漏料现象,大大降低了焊接不良品率。附图说明
[0006] 图1是本实用新型提供的起动机电枢钎焊机的漏料监控装置结构示意图。
[0007] 附图标记:
[0008] 1、电流控制器,2、PLC控制器,10、主电极,20、负电极,30、换向器,40、电枢线圈,100、钎料。

具体实施方式

[0009] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0010] 实施例1:
[0011] 如图1所示,本实用新型的实施例1提供了一种起动机电枢钎焊机的漏料监控装置,以下简称漏料监控装置,包括电流控制器1以及PLC控制器2,起动机电枢包括主电极10、负电极20、换向器30以及电枢线圈40,所述主电极10通过所述电流控制器1与所述负电极20电连接,所述负电极20与钎料100电连接,所述电流控制器1与所述PLC控制器2电连接,所述PLC控制器2与钎焊机电连接,所述钎焊机与所述主电极10连接,并驱动所述主电极10朝所述电枢线圈40方向来回移动,所述钎焊机与所述负电极20连接,并驱动所述负电极20朝所述换向器30方向来回移动,所述钎焊机与所述钎料100连接,并驱动所述钎料100朝所述电枢线圈40与所述换向器30之间的缝隙移动。
[0012] 本实用新型提供的漏料监控装置,用于配合起动机电枢钎焊机的工作,防止焊接过程中漏料,电枢线圈40是需焊接的地方,钎焊机就是为了将电枢线圈40与换向器30焊接在一起。漏料监控装置的工作原理为:钎焊机将钎料100送至电枢线圈40与换向器30之间的缝隙,钎焊机驱动主电极10移动,主电极10推动电枢线圈40向换向器30移动,使得电枢线圈40与换向器30夹住位于他们缝隙之间的钎料100,此时可能会存在钎料100没有送到位的情况,如果钎料100没有送到位,则钎料100并没有位于电枢线圈40与换向器30之间缝隙,也就无法被电枢线圈40和换向器30夹住。因此,为了检测钎料100是否送到位,通过钎焊机拉动钎料100,如果钎料100被夹住则无法被拉出,主电极10与负电极20通过钎料100导通;如果钎料100没有被夹住则会被拉出,主电极10与负电极20不导通。通过电流控制器1检测主电极10与负电极20是否导通,检测信号直接传输至PLC控制器2,PLC控制器2根据检测信号判断钎料100是否送到位,如果导通说明钎料100已送到位,PLC控制器2通过钎焊机驱动负电极20朝换向器30移动,PLC控制器2驱动电流控制器1放电,完成焊接;如果不导通说明钎料
100未送到位,PLC控制器2控制钎焊机自带的报警器报警,不进行焊接,从而达到漏料防错的目的。
[0013] 具体的,本实用新型中钎焊机采用现有技术中钎焊机实现即可,图中未示出钎焊机;PLC控制器2的控制逻辑均属于简单的现有控制逻辑,本实用新型不涉及对此的改进,在此也就不再过多赘述。
[0014] 本实用新型在焊接前压紧电枢线圈40与换向器30,从而检测钎料100是否送到位,检测钎料100送到位后再进行焊接,未送到位则进行报警不进行焊接,减少漏料导致的不良品,保证了起动机电枢的焊接质量
[0015] 优选的,所述工作台上设置有朝向所述电枢线圈40延伸的第一线性导轨,所述主电极10安装于所述第一线性导轨上,所述钎焊机的第一气缸与所述主电极10连接,并驱动所述主电极10沿所述第一线性导轨滑动。
[0016] 通过第一线性导轨固定主电极10的移动路径,保证主电极10的稳定移动,钎焊机采用第一气缸驱动主电极10的来回移动,进而实现主电极10与电枢线圈40的电连接,实现漏料的检测。
[0017] 优选的,如图1所示,所述换向器30放置于所述工作台上,所述电枢线圈40的一端设置于所述换向器30的上方,所述主电极10通过所述第一线性导轨安装于所述电枢线圈40的上方。
[0018] 主电极10从上方向下移动,从而与电枢线圈40电连接。
[0019] 优选的,所述工作台上设置有朝所述换向器30延伸的第二线性导轨,所述负电极20安装于所述第二线性导轨上,所述钎焊机的第二气缸与所述负电极20连接,并驱动所述负电极20沿所述第二线性导轨滑动。
[0020] 通过第二线性导轨固定负电极20的移动路径,保证负电极20的稳定移动,钎焊机采用第二气缸驱动负电极20的来回移动,进而实现负电极20与换向器30的电连接,实现漏料的检测。
[0021] 优选的,如图1所示,所述负电极20通过所述第二线性导轨安装于所述换向器30的一侧。
[0022] 负电极20从侧边朝向换向器30移动,从而与换向器30电连接,负电极20的移动方向与主电极10错开,避免移动时相互干扰。
[0023] 优选的,如图1所示,所述钎焊机的送料机构与所述钎料100的一端连接,所述钎料100的另一端穿过所述负电极20,并朝所述缝隙延伸。
[0024] 钎料100从负电极20中穿过,可以节省安装空间。具体的,本实施例中送料机头包括夹紧气缸和推送气缸,夹紧气缸夹紧钎料100,推送气缸推送钎料100,实现送料。
[0025] 以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
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