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一种焊接效果好的模组式焊锡机

阅读：488发布：2021-09-20

专利汇可以提供一种焊接效果好的模组式焊锡机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型适用于焊锡焊接技术领域，提供了一种焊接效果好的模组式焊锡机，包括工作台、机架、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、产品加工底座、焊锡机构、自动上锡机构、吹气装置、温控箱、PLC编程接口、驱动机构、控制机构和传动机构。本实用新型提升了焊锡机的焊锡效果，提高了产品的生产质量和生产效率，减少了不必要人力物力的浪费。，下面是一种焊接效果好的模组式焊锡机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，包括工作台(1)、机架(2)、X轴移动机构(3)、Y轴移动机构(4)、Z轴移动机构(5)、产品加工底座(6)、焊锡机构(7)、自动上锡机构(8)、吹气装置(9)、温控箱(10)、PLC编程接口(11)、驱动机构(12)、控制机构(13)和传动机构；
所述X轴移动机构(3)、所述Y轴移动机构(4)和所述Z轴移动机构(5)，均采用丝杆传动，以控制传动精度，提高焊接效果；
所述机架(2)设置于所述工作台(1)两侧，与所述工作台(1)螺接，所述Y轴移动机构(4)设置于所述工作台(1)中央，与所述工作台(1)螺接，所述X轴移动机构(3)与所述机架(2)滑动连接，所述Z轴移动机构(5)焊接于所述X轴移动机构(3)前方；
所述产品加工底座(6)设置于所述Y轴移动机构(4)上方，与所述Y轴移动机构(4)螺接；
所述焊锡机构(7)包括旋转头(701)、角度调整块(702)和焊锡枪(703)，所述焊锡枪(703)固定在所述角度调整块(702)上，所述旋转头(701)与所述角度调整块(702)螺接装配后设置于所述Z轴移动机构(5)下方，通过所述旋转头(701)与所述角度调整块(702)可分别实现所述焊锡枪(703)在水平面360度和垂直面60度的自由转动；
所述自动上锡机构(8)包括破锡机(801)、送锡管(802)和自动上锡枪(803)，破所述锡机(801)设置于所述X轴移动机构(3)右侧，与所述X轴移动机构(3)螺接，所述自动上锡机构(8)可增强焊料的可焊性和流动性，增强焊锡的稳定性；
所述吹气装置(9)设置于所述工作台(1)左侧，所述吹气装置(9)与所述工作台(1)螺接，用于吹去焊锡过程中产生的废气，提升焊锡性能；
所述温控箱(10)与所述控制机构(13)电连接；
所述PLC编程接口(11)与所述工作台(1)内的电路板电连接；
所述驱动机构(12)包括三个电机，第一电机(1201)位于所述工作台(1)后侧，第二电机(1202)位于所述机架(2)的左侧，第三电机(1203)位于所述Z轴移动机构(5)的上方；
所述控制机构(13)设置于所述工作台(1)前方，所述控制机构(13)与所述驱动机构(12)电连接。
2.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述工作台(1)下方设有四个铰链连接的支撑柱(14)和供所述支撑柱(14)容纳的凹槽，所述四个支撑柱(14)下端各有一个万向轮(15)，方便焊锡机的移动。
3.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述工作台(1)正面与侧面过渡处均为圆角，避免工作人员操作失误导致的划伤。
4.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述产品加工底座(6)开有四个螺纹通孔，便于与所述Y轴移动机构(4)装配，同时还便于拆装清洗。
5.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述温控箱(10)设置于所述工作台(1)左侧与，与所述吹气装置(9)设置于工作台(1)的同一侧，避免废气和焊渣的污染。
6.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述第一电机(1201)、所述第二电机(1202)、所述第三电机(1203)均为步进电机，所述第一电机(1201)与所述工作台(1)、所述第二电机(1202)与所述机架(2)、所述第三电机(1203)与所述Z轴移动机构(5)均为可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的一种焊接效果好的模组式焊锡机，其特征在于，所述PLC编程接口(11)设置于所述工作台(1)左侧，用于焊接机编写所需要的程序，与所述吹气装置(9)设置于所述工作台(1)的同一侧，避免废气和焊渣的污染。

说明书全文

一种焊接效果好的模组式焊锡机

技术领域

[0001] 本实用新型属于焊锡技术领域，尤其涉及一种焊接效果好的模组式焊锡机。

背景技术

[0002] 焊锡技术广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，也是模组产品中不可缺少的加工工序，传统焊锡是通过人工完成，一方面焊锡技术中标准化操作较多，人工成本较高，企业需要对焊锡技术人员进行专业的焊锡技术培训，但焊锡技术人员的离职会为企业带来很大的经济损失；另一方面随着市场需求量提升，人工焊锡作业速度慢，生产效率也逐渐跟不上市场需求。

[0003] 现有技术中也公开了一些可对产品进行自动焊锡作业的模组式焊锡机，而现有的焊锡设备在焊锡时由于定位不准确达不到预期的焊接效果。许多产品在焊接时需要焊锡枪从不同角度进行焊锡操作，无法满足多样化焊接的需求且焊接效果并不可靠，后期还需要通过人工对产品进行修补工作，浪费了人力物力。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种焊接效果好的模组式焊锡机，旨在解决焊锡枪无法从各角度进行焊接，无法达到焊锡要求，以及产品后期需要人工修补的问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的，一种焊接效果好的模组式焊锡机包括工作台、机架、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、产品加工底座、焊锡机构、自动上锡机构、吹气装置、温控箱、PLC编程接口、驱动机构、控制机构和传动机构；

[0006] 机架设置于工作台两侧，与工作台螺接，Y轴移动机构设置于工作台中央，与工作台螺接，X轴移动机构与机架滑动连接，Z轴移动机构焊接于X轴移动机构前方；

[0007] 产品加工底座设置于Y轴移动机构上方，与Y轴移动机构螺接；

[0008] 焊锡机构包括旋转头、角度调整块和焊锡枪，焊锡枪固定在角度调整块上，旋转头与角度调整块螺接装配后设置于Z轴移动机构下方，通过旋转头与角度调整块可分别实现焊锡枪在水平面360度和垂直面60度的自由转动；

[0009] 自动上锡机构包括破锡机、送锡管和自动上锡枪，破锡机设置于X轴移动机构右侧，与X轴移动机构螺接，自动上锡机构可增强焊料的可焊性和流动性，增强焊锡的稳定性；

[0010] 吹气装置设置于工作台左侧，吹气装置与工作台螺接，用于吹去焊锡过程中产生的废气，提升焊锡性能；

[0011] 温控箱与控制机构电连接；

[0012] PLC编程接口与工作台内的电路板电连接；

[0013] 驱动机构包括三个电机，第一电机位于工作台后侧，第二电机位于机架的左侧，第三电机位于Z轴移动机构的上方；

[0014] 控制机构设置于工作台前方，控制机构与驱动机构电连接。

[0015] 作为本实用新型的进一步方案，工作台下方设有四个铰链连接的支撑柱和供支撑柱容纳的凹槽，四个支撑柱下端各有一个万向轮，方便焊锡机的移动。

[0016] 作为本实用新型的进一步方案，工作台正面与侧面过渡处均为圆角，避免工作人员操作失误导致的划伤。

[0017] 作为本实用新型的进一步方案，产品加工底座开有四个螺纹通孔，便于与 Y轴移动机构装配，同时还便于拆装清洗。

[0018] 作为本实用新型的进一步方案，温控箱设置于工作台左侧，与吹气装置设置于工作台的同一侧，避免废气和焊渣的污染。

[0019] 作为本实用新型的进一步方案，第一电机、第二电机、第三电机均为步进电机，第一电机与工作台、第二电机与机架、第三电机与Z轴移动机构均为可拆卸连接。

[0020] 作为本实用新型的进一步方案，PLC编程接口设置于工作台左侧，用于焊接机编写所需要的程序，与吹气装置设置于工作台的同一侧，避免废气和焊渣的污染。

[0021] 本实用新型所达到的有益效果：相较于市面上的模组式自动焊接机，由于采用了丝杆传动，所以提升了传动精度；由于在焊锡过程中添加了吹气装置，吹去了焊锡过程中产生的废气，所以优化了后续焊锡工作的条件；由于采用旋转头和角度调整块，所以实现了焊锡枪在水平面360度和垂直面60度的自由转动。从而提升了焊锡机的焊锡效果，提高了产品的生产质量和生产效率，减少了不必要人力物力的浪费。附图说明

[0022] 图1是本实用新型提供的一种焊接效果好的模组式焊锡机的轴测图；

[0023] 图2是本实用新型提供的一种焊接效果好的模组式焊锡机的正视图；

[0024] 图3是本实用新型提供的一种焊接效果好的模组式焊锡机的右视图。

[0025] 图中：1-工作台；2-机架；3-X轴移动机构；4-Y轴移动机构；5-Z轴移动机构；6-产品加工底座；7-焊锡机构；701-旋转头；702-角度调整块；703-焊锡枪；8-自动上锡机构；801-破锡机；802-送锡管；803-自动上锡枪；9-吹气装置；10-温控箱；11-PLC编程接口；12-驱动机构；1201-第一电机；1202-第二电机；1203-第三电机；13-控制机构；14-支撑柱；15-万向轮。

具体实施方式

[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0027] 如图1-图3所示，一种焊接效果好的模组式焊锡机，包括工作台1、机架2、X轴移动机构3、Y轴移动机构4、Z轴移动机构5、产品加工底座6、焊锡机构7、自动上锡机构8、吹气装置9、温控箱10、PLC编程接口11、驱动机构 12、控制机构13和传动机构；

[0028] X轴移动机构3、Y轴移动机构4和Z轴移动机构5，均采用丝杆传动，以控制传动精度，提高焊接效果；

[0029] 机架2设置于工作台1两侧，与工作台1螺接，Y轴移动机构4设置于工作台1中央，与工作台1螺接，X轴移动机构3与机架2滑动连接，Z轴移动机构5焊接于X轴移动机构3前方；

[0030] 产品加工底座6设置于Y轴移动机构4上方，与Y轴移动机构4螺接；

[0031] 焊锡机构7包括旋转头701、角度调整块702和焊锡枪703，焊锡枪703 固定在角度调整块702上，旋转头701与角度调整块702螺接装配后设置于Z 轴移动机构5下方，通过旋转头701与角度调整块702可分别实现焊锡枪703 在水平面360度和垂直面60度的自由转动；

[0032] 自动上锡机构8包括破锡机801、送锡管802和自动上锡枪803，破锡机 801设置于X轴移动机构3右侧，与X轴移动机构3螺接，自动上锡机构8可增强焊料的可焊性和流动性，增强焊锡的稳定性；

[0033] 吹气装置9设置于工作台1左侧，吹气装置9与工作台1螺接，用于吹去焊锡过程中产生的废气，提升焊锡性能；

[0034] 温控箱10与控制机构13电连接；

[0035] PLC编程接口11与工作台1内的电路板电连接；

[0036] 驱动机构12包括三个电机，第一电机1201位于工作台1后侧，第二电机 1202位于机架2的左侧，第三电机1203位于Z轴移动机构5的上方；

[0037] 控制机构13设置于工作台1前方，控制机构13与驱动机构12电连接。

[0038] 工作台1下方设有四个铰链连接的支撑柱14和供支撑柱14容纳的凹槽，四个支撑柱14下端各有一个万向轮15，方便焊锡机的移动。

[0039] 工作台1正面与侧面过渡处均为圆角，避免工作人员操作失误导致的划伤。

[0040] 产品加工底座6开有四个螺纹通孔，便于与Y轴移动机构4装配，同时还便于拆装清洗。

[0041] 温控箱10设置于工作台1左侧与，与吹气装置9设置于工作台1的同一侧，避免废气和焊渣的污染。

[0042] 第一电机1201、第二电机1202、第三电机1203均为步进电机，第一电机 1201与工作台1、第二电机1202与机架2、第三电机1203与Z轴移动机构5 均为可拆卸连接。

[0043] PLC编程接口11设置于工作台1左侧，用于焊接机编写所需要的程序，与吹气装置9设置于工作台1的同一侧，避免废气和焊渣的污染。

[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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