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一种快速金属切割机

阅读:796发布:2021-09-21

专利汇可以提供一种快速金属切割机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种快速金属切割机,包括横板,所述横板的内部加工有通孔,所述横板右端固接有把手,所述横板的顶部右侧固接有曲板,所述横板的顶部设有夹持组件,所述夹持组件的左侧设有切割组件,所述夹持组件的右侧设有测量组件。该快速金属切割机,通过测量组件、横板和夹持组件的配合,使得使用者可根据使用需要对照刻度尺移动并固定竖筒,进而使得待加工 工件 与竖筒对齐后固定,进而提高切割时的精准度,通过夹持组件、切割组件和通孔的配合进而提高切割的速度和 精度 ,避免切割时工件移动,导致切割不达标,造成浪费,通过 水 准泡、底架、 螺纹 杆和支脚的配合,可通过转动螺纹杆使得横板始终保持水平,进一步保证切割时的 稳定性 。,下面是一种快速金属切割机专利的具体信息内容。

1.一种快速金属切割机,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)的内部加工有通孔(2),所述横板(1)的底部固接有底架(3),所述底架(3)的底部左侧转动连接有滚轮(4),所述底架(3)的底部右侧螺纹连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的底部转动连接有支脚(6),所述底架(3)的正面固接有准泡(11),所述横板(1)右端固接有把手(10),所述横板(1)的顶部右侧固接有曲板(12),所述横板(1)的顶部设有夹持组件(7),所述夹持组件(7)的左侧设有切割组件(8),所述夹持组件(7)的右侧设有测量组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速金属切割机,其特征在于:所述夹持组件(7)包括套
筒(701)、夹板(702)、弹簧(703)、方架(704)、丝杠(705)、握把(706)、压板(707)和轴承(708),两个所述套筒(701)的底部与横板(1)的顶部左右两侧固接在一起,所述套筒(701)的内壁间隙配合有夹板(702),所述夹板(702)的外端与套筒(701)的内壁外端通过弹簧(703)固接在一起,所述套筒(701)的顶部固接有方架(704),所述方架(704)的内部螺纹连接有丝杠(705),所述丝杠(705)的顶部固接有握把(706),所述丝杠(705)的底部通过轴承(708)转动连接有压板(707)。
3.根据权利要求2所述的一种快速金属切割机,其特征在于:所述套筒(701)关于通孔
(2)轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种快速金属切割机,其特征在于:所述切割组件(8)包括圆
筒(801)、销轴(802)、扭弹簧(803)、支杆(804)、电机(805)、刀具(806)、斜杆(807)和橡胶套(808),所述圆筒(801)的底部通过销轴(802)与横板(1)的顶部左侧转动相连,所述销轴(802)的外壁套接有扭力弹簧(803),所述扭力弹簧(803)的上下两端分别与圆筒(801)和横板(1)相卡接,所述圆筒(801)的左端与曲板(12)的右端相抵紧,所述圆筒(801)的内壁间隙配合有支杆(804),所述支杆(804)的顶部固接有电机(805),所述电机(805)的输出端固接有刀具(806),所述电机(805)的顶部固接有斜杆(807),所述斜杆(807)的外壁右侧固接有橡胶套(808)。
5.根据权利要求4所述的一种快速金属切割机,其特征在于:所述刀具(806)和通孔(2)的位置对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速金属切割机,其特征在于:所述测量组件(9)包括滑
(901)、竖筒(902)、细杆(903)、窄板(904)、螺栓(905)和刻度尺(906),所述滑块(901)的外壁与横板(1)的顶部右侧间隙配合,所述滑块(901)的顶部转动连接有竖筒(902),所述竖筒(902)的内壁间隙配合有细杆(903),所述滑块(901)的右侧固接有窄板(904),所述窄板(904)的内部螺纹连接有螺栓(905),所述螺栓(905)的底部与横板(1)相抵紧,所述螺栓(905)的右侧设有刻度尺(906),所述刻度尺(906)的外壁与横板(1)的顶部右侧固接在一起。

说明书全文

一种快速金属切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种快速金属切割机。

背景技术

[0002] 随着现代机械加工业地发展,对切割的质量精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、切割等,现有技术中的金属切割机,使用者不可根据使用需要对照刻度尺移动并固定竖筒,进而使得待加工工件与竖筒对齐后固定,进而降低切割时的精准度,无法使得待加工工件的轴线和通孔轴线快速重合并固定,进而降低切割的速度和精度,切割时容易导致工件
移动,导致切割不达标,造成浪费,同时不可移动,对人们使用造成不便。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种快速金属切割机,以解决上述背景技术中提出现有技术中的金属切割机,使用者不可根据使用需要对照刻度尺移动并固定竖筒,进而使得
待加工工件与竖筒对齐后固定,进而降低切割时的精准度,无法使得待加工工件的轴线和
通孔轴线快速重合并固定,进而降低切割的速度和精度,切割时容易导致工件移动,导致切割不达标,造成浪费,同时不可移动,对人们使用造成不便的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速金属切割机,包括横板,所述横板的内部加工有通孔,所述横板的底部固接有底架,所述底架的底部左侧转动连接有滚轮,所述底架的底部右侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部转动连接有支脚,所述底架的正面固接有水准泡,所述横板右端固接有把手,所述横板的顶部右侧固接有曲板,所述横板的顶部设有夹持组件,所述夹持组件的左侧设有切割组件,所述夹持组件的右侧
设有测量组件。
[0005] 优选的,所述夹持组件包括套筒、夹板弹簧、方架、丝杠、握把、压板轴承,两个所述套筒的底部与横板的顶部左右两侧固接在一起,所述套筒的内壁间隙配合有夹板,所述夹板的外端与套筒的内壁外端通过弹簧固接在一起,所述套筒的顶部固接有方架,所述
方架的内部螺纹连接丝杆,所述丝杠的顶部固接有握把,所述丝杠的底部通过轴承转动
连接有压。
[0006] 优选的,所述套筒关于通孔轴对称分布。
[0007] 优选的,所述切割组件包括圆筒、销轴、扭弹簧、支杆、电机、刀具、斜杆和橡胶套,所述圆筒的底部通过销轴与横板的顶部左侧转动相连,所述销轴的外壁套接有扭力弹簧,所述扭力弹簧的上下两端分别与圆筒和横板相卡接,所述圆筒的左端与曲板的右端相
抵紧,所述圆筒的内壁间隙配合有支杆,所述支杆的顶部固接有电机,所述电机的输出端固接有刀具,所述电机的顶部固接有斜杆,所述斜杆的外壁右侧固接有橡胶套。
[0008] 优选的,所述刀具和通孔的位置对应设置。
[0009] 优选的,所述测量组件包括滑、竖筒、细杆、窄板、螺栓和刻度尺,所述滑块的外壁与横板的顶部右侧间隙配合,所述滑块的顶部转动连接有竖筒,所述竖筒的内壁间隙配合有细杆,所述滑块的右侧固接有窄板,所述窄板的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底部与横板相抵紧,所述螺栓的右侧设有刻度尺,所述刻度尺的外壁与横板的顶部右侧固接在
一起。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快速金属切割机,通过测量组件、横板和夹持组件的配合,使得使用者可根据使用需要对照刻度尺移动并固定竖筒,进而使得待加工工件与竖筒对齐后固定,进而提高切割时的精准度,通过夹持组件、切割组件和通孔的配合,使得该装置将待加工工件的轴线和通孔轴线快速重合并固定,进而提高切割的
速度和精度,避免切割时工件移动,导致切割不达标,造成浪费,通过水准泡、底架、滚轮、螺纹杆和支脚的配合,使得该装置可移动,且可通过转动螺纹杆使得横板始终保持水平,进一步保证切割时的稳定性,方便人们使用。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图;
[0012] 图2为图1中压板、丝杠和握把的连接关系示意图;
[0013] 图3为图1中刀具、电机和支杆的连接关系示意图;
[0014] 图4为图1中窄板、竖筒和横板的连接关系示意图。
[0015] 图中:1、横板,2、通孔,3、底架,4、滚轮,5、螺纹杆,6、支脚,7、夹持组件,701、套筒,702、夹板,703、弹簧,704、方架,705、丝杠,706、握把,707、压板,708、轴承,8、切割组件,
801、圆筒,802、销轴,803、扭力弹簧,804、支杆,805、电机,806、刀具,807、斜杆,808、橡胶套,9、测量组件,901、滑块,902、竖筒,903、细杆,904、窄板,905、螺栓,906、刻度尺,10、把手,11、水准泡,12、曲板。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种快速金属切割机,包括横板1,横板1的内部加工有通孔2,通孔2为条形通槽,且位于横板1中心,横板1的底部固接有底架3,底架3的底部左侧转动连接有滚轮4,移动该装置,滚轮4用于底架3的底部右侧螺纹连接有螺纹杆5,螺纹杆5的底部转动连接有支脚6,螺纹杆5使得支脚6受力时可转动,底架3的正面固接有水准泡11,水准泡11用于对横板1找平,横板1右端固接有把手10,把手10用于拉动该装置,横板1的顶部右侧固接有曲板12,横板1的顶部设有夹持组件7,夹持组件7的左侧设有切割组件8,夹持组件7的右侧设有测量组件9。
[0018] 夹持组件7包括套筒701、夹板702、弹簧703、方架704、丝杠705、握把706、压板707和轴承708,两个套筒701的底部与横板1的顶部左右两侧固接在一起,套筒701关于通孔2轴对称分布,套筒701使得待切割工件的轴线始终位于通孔2的轴线重合,套筒701的内壁间隙配合有夹板702,夹板702的外端与套筒701的内壁外端通过弹簧703固接在一起,弹簧703给予夹板702向内的力,套筒701的顶部固接有方架704,方架704的内部螺纹连接有丝杆705,丝杠705的顶部固接有握把706,握把706用于转动丝杠706,丝杠706的底部通过轴承708转动连接有压板707,压板707对待加工工件进行限位。
[0019] 切割组件8包括圆筒801、销轴802、扭力弹簧803、支杆804、电机805、刀具806、斜杆807和橡胶套808,圆筒801的底部通过销轴802与横板1的顶部左侧转动相连,销轴802使得
圆筒801受力时可转动,销轴802的外壁套接有扭力弹簧803,扭力弹簧803的上下两端分别
与圆筒801和横板1相卡接,扭力弹簧803给予圆筒801逆时针转动的力,圆筒801的左端与曲板12的右端相抵紧,曲板12对圆筒801起到限位作用,圆筒801的内壁间隙配合有支杆804,支杆804的顶部固接有电机805,电机805的型号为ECMA-E11320RS,电机805的输出端固接有刀具806,刀具806和通孔2的位置对应设置,使得圆筒801带动刀具806对待加工工件切割时刀具806位于通孔2范围内,电机805的顶部固接有斜杆807,斜杆807的外壁右侧固接有橡胶套808,橡胶套808用于增大斜杆807摩擦。
[0020] 测量组件9包括滑块901、竖筒902、细杆903、窄板904、螺栓905和刻度尺906,滑块901的外壁与横板1的顶部右侧间隙配合,横板1对滑块901起到导向作用,滑块901的顶部转动连接有竖筒902,竖筒902的内壁间隙配合有细杆903,细杆903用于加长竖筒902的长度,滑块901的右侧固接有窄板904,窄板904的内部螺纹连接有螺栓905,螺栓905的底部与横板
1相抵紧,螺栓905对滑块901起到限位作用,螺栓905的右侧设有刻度尺906,刻度尺906使得切割时长度更加精确,刻度尺906的外壁与横板1的顶部右侧固接在一起。
[0021] 在本实施例中,当使用该快速金属切割机时,向左转动竖筒902,通过滑块901与横板1的间隙配合,根据需要切割长度对照刻度尺906移动滑块901,通过拧动螺栓905,使得竖筒902的位置固定,将待加工工件放置在两个夹板702之间,通过弹簧703的作用,使得夹板702的内端与待加工工件的两侧相抵紧,且通过套筒701关于通孔2轴对称,使得待加工工件的轴线与通孔2的轴线重合,转动握把706,使得压板707与待加工工件的顶部相抵紧,进而使得待加工工件的位置固定,将电机805接通外接电源,使得刀具806转动,握住橡胶套808,通过圆筒801与横板1的转动相连,克服扭力弹簧803回弹力,使得刀具806对待加工工件进
行切割,通过支杆804与圆筒801的间隙配合,使得刀具806在通孔2的范围内移动切割,进而完成切割过程,实现快速切割,且提高切割精度。
[0022] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此
不能理解为对本实用新型的限制。
[0023] 在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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