作为暖瓶、水壶、广口瓶等保温容器，例如正使用着如图10所示的 金属制真空双重容器10。该图所示的金属制真空双重容器10，通过将由 不锈钢等金属材料构成的外容器11和内容器12在开口部14侧相互接合 而构成双重容器，而且将外容器11和内容器12之间的中空部13形成为 真空。
作为制造上述的金属制真空双重容器10的方法之一，已提出的有以 下方法，即，在外容器11以及内容器12当中的一方的规定部位例如在外 容器11的底部15设置朝中空部13侧凹陷的凹部的同时，在该凹部的一 部分上设置连通中空部13和容器外部的排气口，经由该排气口而对中空 部13进行真空排气后，使用低熔点的密封用玻璃密封该排气口(例如参 照下述的专利文献1～4)。
在上述的真空密封工序中，将双重容器以开口部14朝下、底部15朝 上的方式保持为倒立的姿势，如图11所示的那样，在设于外容器11的底 部15的凹部16上载置固态状的密封用玻璃17。此后，将底部15的凹部 16上载置有密封用玻璃17的双重容器运送到真空排气室(例如真空加热 炉)中，并在真空排气室经由排气口18进行中空部13的排气，此后，升 温至密封温度(例如比密封用玻璃的软化点高100℃左右的温度)。通过该 升温，载置于凹部16上密封用玻璃17软化流动而填充排气口18。此后， 将双重容器移送到冷却室进行冷却。由此，软化流动的密封用玻璃17固 化而密封排气口18。其中，这样的真空密封工序是在0.1Torr以下的真空 环境下进行的。
在专利文献1、3、4中，作为在如上述的真空密封工序中使用的固态 状密封用玻璃，记载有圆柱状(棒状)、圆板状、圆锥台形状等。但是， 这些形状的密封用玻璃，由于需要在将熔融玻璃拉出成棒状后，切断成适 当的长度制造，或者需要在制作成块状玻璃后，截出适当的形状和大小制 造，因此存在制造变得繁琐的问题。此外，这些密封用玻璃具有通过切断 加工或者截出加工等机械加工形成的机械加工面，而由于这些机械加工面 的端缘形成直角或者锐角的边缘部，因此在运送时等情况下，容易出现密 封用玻璃彼此间或者密封用玻璃和其他部件接触而擦碰使得上述边缘部 产生划痕或者缺口的情况。进而，由于上述边缘部的划痕或者缺口，密封 用玻璃不具备密封所必须的体积，有可能无法进行可靠的密封。
此外，在专利文献2、3中，作为密封用玻璃，记载有使用球状密封 用玻璃的例子。这些球状的密封用玻璃如专利文献2的段落0007中所记 载的那样，是通过将熔融玻璃滴下而在自由落体的过程中进行固化从而制 造出的。另一方面，圆柱状或者球状、尤其是球状的密封用玻璃具有容易 滚动的性质，因此当将密封用玻璃载置于凹部的状态下对双重容器进行工 序移动时，密封用玻璃有可能因振动等而滚动，从而有可能从凹部脱落。 因此，为了防止密封用玻璃从凹部脱落，专利文献3、4中提出了配置覆 盖凹部的防止脱落部件的设想。然而，通过设置防止脱落部件，不仅会导 致金属制真空双重容器的部件数的增加，而且还会使得将密封用玻璃收容 到凹部中的作业变得繁琐。
专利文献1：特开平6-169850号公报
专利文献2：特开2002-345655号公报
专利文献3：特开2000-166777号公报
专利文献4：特开平8-24147号公报

本发明鉴于以上的事实，其目的在于提供一种针对滚动能够保持姿势 稳定性且不容易产生划痕或者缺口的密封用玻璃。
本发明的另一目的在于提供一种制造容易的密封用玻璃及其制造方 法。
为达到上述目的，本发明提供一种密封用玻璃，其特征是：当在水平 面上以规定姿势载置时，通过其重心且与该水平面正交的所有各剖面都形 成为具备与该水平面平行方向的长轴和与该水平面正交方向的短轴的扁 平状，而且，在外表面上不具备直角或者锐角的边缘部。这里，上述的“规 定姿势”有一个的情况和多个的情况。即，存在：仅在某个特定的一个姿 势下载置于水平面上时才满足上述前述条件的情况、和以多个姿势的各个 姿势下载置于水平面上时在各姿势下都满足上述前述条件的情况。此外， “在外表面上不具备直角或者锐角的边缘部”是指在任意方向的所有的各 剖面的轮廓上不显现直角或者锐角的边缘部的情况。
本发明的密封用玻璃，由于在上述的端轴方向具有扁平形状，因此当 载置于密封对象物的密封部时，能够成为在该密封部上以上述的规定的姿 势稳定落下的状态，从而即使由于振动等外力作用而使密封对象物稍微倾 斜，也不会从密封部滚落出来。
此外，本发明的密封用玻璃由于在外表面具备直角锐角的边缘部，因 此在运送时等情况下，即使密封用玻璃彼此间或者密封用玻璃和其他部件 之间因接触而产生擦碰，也不容易产生划痕或者缺口。
在上述构成中，密封用玻璃的外表面可以由自由表面和非自由表面构 成，其中，所述自由表面是借助熔融玻璃的表面张力而形成的，所述非自 由表面是通过与成形模具接触而形成的。自由表面由于是由熔融玻璃的表 面张力形成，因此形成为平滑的三维曲面。此外，所述非自由表面由于是 通过与成形模具接触而形成，因此能成为将成形模具的形状或者表面性状 转印的表面。
将外表面由上述自由表面和非自由表面构成的密封用玻璃，不具有剖 切面等机械加工面。即，该密封用玻璃能够不通过切断等机械加工而制造 出，且制造容易。此外，一般来说，如果在玻璃物品的外表面存在剖切面、 研磨面、掘凿面等机械加工面，则在机械加工面上容易产生伤痕或者裂缝， 容易成为划痕或者缺口的原因，但是该密封用玻璃由于不具备机械加工 面，因此不存在这些问题。此外，当熔融玻璃通过与成形模具接触而急剧 冷却时，由于在外表面、尤其在非自由表面产生压缩应力，因此可以期待 以下效果，即，不仅不容易产生伤痕或者裂缝，而且不容易在运送时等时 因为接触而产生划痕或者缺口。
上述的非自由表面通常在与上述端轴交叉的位置出现。此外，非自由 表面可以仅在外表面的一个位置形成，也可以在多个位置形成。例如，例 如可在短轴方向相对向的两个位置分别形成非自由表面。
上述非自由表面在不具备直角或者锐角的边缘部的条件的范围内可 以有任意形状，但优选非自由表面的整个区域或者一部分区域是平坦面， 即优选非自由表面具有平坦面。由此，可以使对非自由表面进行成形的成 形模具的形成简化，而且，通过将形成有平坦面的非自由表面载置于密封 对象物的密封部上，可增加对于密封部的密封用玻璃的姿势稳定性，从而 能有效防止从密封部脱落。
此外，上述非自由表面可以是平滑面，但优选其整个区域或者一部分 形成为粗糙面、尤其形成为梨皮面，即优选使非自由表面具有粗糙面、尤 其具有梨皮面。由此，当载置于密封对象物的密封部时，密封用玻璃很难 相对该密封部滑动，且能有效防止从密封部脱落。其中，非自由表面的粗 糙面的粗糙度优选Ra(有“JIS B0601-1994”规定的算术平均粗糙度) ＝0.2μm～10μm。
此外，为达到上述目的，本发明提供通过将规定体积的熔融玻璃滴到 成形模具上而进行成形的密封用玻璃的制造方法。滴下的熔融玻璃在下落 过程中由于表面张力的作用而成为大致球形，但由落下时的动能而推压到 成形模具上，使得与成形模具接触的表面成为转印有成形模具的形状或者 表面形状的表面(非自由表面)。关于不与成形模具接触的表面(自由表 面)，有时下落中的熔融玻璃(大致球形)的表面形状能够维持原来形状， 但大多数情况下，滴下的熔融玻璃由下落时的动能而推压到成形模具上的 结果，比起具有与滴下的熔融玻璃具有相同体积的假想球，其表面轮廓成 为向内方或者向外方偏离的形状。例如，多数情形下，当自由表面相对于 成形模具位于上方的情况下成为从上述假想球的表面轮廓向内方偏离的 形状，而当由表面相对于成形模具位于侧方位置的情况下成为从上述假想 球的表面轮廓向外方偏离的形状。无论上述的哪一个情况下，落到成形模 具上的熔融玻璃都在下落方向成扁平形状。
不与成形模具接触的熔融玻璃的表面，可以将其整个表面作为自由表 面残留，但优选将至少一部分表面从上方用第二成形模具挤压成形。由此， 成形后的密封用玻璃的扁平程度高，从而进一步提高姿势稳定性防止滚 动。
根据本发明，能够提供对滚动的姿势稳定性良好且不容易产生划痕或 者缺口的密封用玻璃。
在本发明的制造方法中，由于将规定体积的熔融玻璃滴到成形模具上 而成形，因此在进行密封用玻璃的制造时不需要进行切断等机械加工，此 外，还能连续制造多个密封用玻璃。从而，根据本发明的制造方法，能容 易制造密封用玻璃。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式一的密封用玻璃，其中图1(a)表示俯 视图、图1(b)表示b-b剖面图。
图2是表示本发明的实施方式二的密封用玻璃，其中图2(a)表示俯 视图、图2(b)表示b-b剖面图。
图3是表示本发明的实施方式三的密封用玻璃，其中图3(a)表示俯 视图、图3(b)表示b-b剖面图。
图4是表示本发明的实施方式四的密封用玻璃，其中图4(a)表示俯 视图、图4(b)表示b-b剖面图。
图5是表示本发明的实施方式五的密封用玻璃，其中图5(a)表示俯 视图、图5(b)表示b-b剖面图。
图6是表示本发明的实施方式六的密封用玻璃，其中图6(a)表示俯 视图、图6(b)表示b-b剖面图。
图7是示意性表示实施方式的密封用玻璃的制造方法的图，其中图7 (a)是侧视图、图7(b)是从上方观察成形台时的图、图7(c)是第二 成形位置的成形情形的示意性显示放大图。
图8是示意性表示实施方式的密封用玻璃的其他制造方法的侧视图。
图9是示意性表示实施方式的密封用玻璃的其他制造方法的侧视图。
图10是表示金属制真空双重容器的一例的局部剖开剖面图。
图11是表示金属制真空双重容器的密封位置的周边的一例的局部放 大剖面图。

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
图1表示实施方式一的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1由 例如软化点在200～600左右的低熔点玻璃构成，且当以最稳定的姿势载 置于水平面P上时，俯视呈大概圆形(图1(a))、并且通过其重心G且 与水平面P正交的所有各剖面都呈具备与水平面P平行方向的长轴L以及 与水平面P正交的方向的端轴S的扁平形状(图1(b))。外表面由借助 熔融玻璃的表面张力形成的自由表面1a、和熔融玻璃通过与成形模具接触 而形成的非自由表面1b(1b1、1b2)构成，而且在外表面不存在剖切面等 机械加工面，而且也不存在直角或者锐角的边缘部。
在该实施方式中，非自由表面1b由在端轴S方向互相相对的两个位 置的第一非自由面1b1和第二非自由面1b2形成。第一非自由面1b1和第 二非自由面1B2都是平坦面，且是梨皮面(也可以是平滑面)。自由表面 1a相对于第一非自由面1b1和第二非自由面1b2位于侧方，且是由熔融玻 璃的表面张力的作用而形成的光滑的三维曲面。自由表面1a在各剖面(图 1(b))上都呈圆弧状，其圆弧曲率半径比具有与该密封用玻璃1相同体 积的假想球的曲率半径小。而且，自由表面1a的与水平面P平行的方向 的最大半径比上述假想球的半径大。
将在与长轴L方向互相平行的两个平面上分别接触密封用玻璃1时的 该两个平面间的距离Lm定义为长轴L的长度、并将在与长轴S方向互相 平行的两个平面上分别接触密封用玻璃1时的该两个平面间的距离Sm定 义为短轴S的长度时，考虑到针对滚动的良好的姿势稳定性以及应具有确 保能防止划痕的适度厚度，Sm和Lm的比值(Sm/Lm)优选0.2～0.8。该 比值(Sm/Lm)的更优选范围是0.24～0.7。
此外，本实施方式的密封用玻璃1在第一非自由面1b1被载置于平面 P上的情况下(图1(b))和在第二非自由面1b2被载置于平面P上的情 况下，分别获得最稳定的姿势。此外，关于对滚动的姿势稳定性，最好满 足以下程度，即，当将密封用玻璃以最稳定的姿势载置于平滑平面的不锈 钢板上并将该不锈钢板相对水平面倾斜30°时，该密封用玻璃1不滚动的 程度。
本实施方式的密封用玻璃1使用于例如图10中的金属制真空双重容 器10的真空密封工序中，并且载置于例如图11所示的外容器11的底部 15的凹部16中。本实施方式的密封用玻璃1具有短轴S方向扁平的形状， 且在沿短轴S方向相对的两个位置具有作为平坦面的第一非自由表面1b1 和第二非自由表面1b2，因此如果以使第一非自由表面1b1或者第二非自 由表面1b2朝下方的姿势载置于凹部16中，则处于稳定落定在凹部16内 的状态，从而即使在工序移动时有振动等外力作用，也不会从凹部16滚 落出来。
此外，由于在外表面上没有直角或者锐角的外缘部，因此在运送等情 况下，即使密封用玻璃1彼此间、或者密封用玻璃1和其他部件接触而引 起擦碰，也很难产生划痕或者缺口。其中，载置密封用玻璃1的上述凹部 不限于如图11所示的形状，还可以根据制造条件等，形成为各种形状， 此外，上述凹部的形成位置也不限于外容器的底部，还可以形成在外容器 的其他部位或者内容器中。
本实施方式的密封用玻璃1例如可通过如图7所示的方法制造。在贮 存有熔融玻璃1’的滴下装置20的下方配置作为具有平坦成形面21a的成 形模具的成形台21，并在如图7(b)所示的滴下位置A中，来自滴下装 置20的规定体积的熔融玻璃1’滴落到成形台21的成形面21a上。
熔融玻璃1’是将调配成规定组成的玻璃原料在800～1200℃下进行熔 融的物质，其中，作为玻璃组成，可使用PbO-B2O3系玻璃、SnO-P2O5 系玻璃、P2O5-Ag2O系玻璃、ZnO-B2O3系玻璃、Bi2O3-B2O3系玻璃等。
作为PbO-B2O3系玻璃可举出以质量％表示下含有PbO 64～87％、 Bi2O30.5～15％、SiO20.1～7％、Al2O30～5％、ZnO 0～5％、V2O50～5 ％的玻璃。
此外，作为SnO-P2O5系玻璃可举出以mol％表示下含有P2O5 18～ 45％、SnO 35～65％、Bi2O3 0～30％、ZnO 0～20％、SiO2 0～15％、Al2O3 0～10％的玻璃。
此外，作为P2O5-Ag2O系玻璃可举出以mol％表示下含有Ag2O 5～ 70％、5～55％、AgI 0～30％、ZnO 0～55％、Nb2O5 0～15％、B2O3 0～ 15％的玻璃、TeO2 0～65％。
此外，作为ZnO-B2O3系玻璃可举出以质量％表示下含有ZnO 25～ 50％、Bi2O3 10～35％、BaO 20～50％、SiO2 0～10％的玻璃。
作为Bi2O3-B2O3系玻璃可举出以mol％表示下含有Bi2O330～50％、 B2O3 10～40％、BaO+SrO 1～10％、ZnO 0～35％的玻璃。
滴下的熔融玻璃1’的体积是1mm3～10cm3、更优选3mm3～8cm3、尤 其优选5mm3～7.5cm3。此外，
关于滴下距离、即从滴下装置20滴下熔融玻璃1’的位置到成形台 21的成形面21a的距离(高度)，可考虑滴下的熔融玻璃1’的粘度、体积 以及落下时的动能等，以使熔融玻璃1’能够在滴到成形面21a上的状态下 形成为规定形状的方式设定。
成形台21由未图示的转动驱动机构，绕竖直方向的转动轴心X被驱 动转动，且其成形面21a通过喷砂加工(或者喷丸加工)处理成梨皮面。 作为成形台21的材质，只要是不会由热作用产生变形或者劣化的耐热原 材料即可，则没有特别限定，但可以使用与熔融玻璃之间的润湿性低的材 质即碳化硅或者碳化钨等。
此外，还可以在成形台21的表面、尤其在成形面21a上实施镍-钨 合金、铬-钨合金等的镀敷处理。
从滴下装置20滴下的规定体积的熔融玻璃1’在下落过程中由表面张 力的作用而构成大致球形，但由下落时的动能推压到成形面21a上而与成 形面21a接触的表面，则成为转印有成形面21a的形状以及表面性状的平 坦梨皮状的第一非自由表面1b1。
在如图7(b)所示的滴下位置A落到成形面21a上的熔融玻璃1’， 由于成形台21的转动，而被送到第二成形位置B。如图7(c)所示，在 第二成形位置B，具有水平方向转动轴线Y的作为第二成形模具的成形辊 22，与成形台21的成形面21a夹隔规定间隔σ配置。成形辊22由未图示 的转动驱动机构驱动转动，或者与由成形台21的转动运送的熔融玻璃1’ 接触而从动转动。即，成形辊22可以是驱动辊、活辊(空转辊)当中的 任何一个。此外，成形辊22的圆筒状成形面22a通过喷砂加工(或者喷 丸加工)处理成梨皮面。其中，上述的间隔σ具有与成形后的密封用玻璃 1的短轴S的长度Sm大致相等的尺寸。
当由成形台21的转动送到第二成形位置B的熔融玻璃1’，在通过成 形台21的成形面21a和成形辊22的成形面22a之间的间隔σ时，未与成 形面21a接触的一部分表面被成形辊22的成形面22a挤压成形，从而成 为转印有成形面22a的形状以及表面性状的平坦梨皮状的第二非自由表面 1b2。
通过第二成形位置B的熔融玻璃1’，在冷却位置C被冷却、固化。 由此，能够制造出如图1所示的形状的密封用玻璃1。此后，密封用玻璃 1被送到排出位置D，并在排出位置D从成形台21排出。
此外，本实施方式的密封用玻璃1例如可通过图8所示的方法制造。 在贮存有熔融玻璃1’的滴下装置20的下方配置作为具有平坦成形面21a 的成形模具的成形带25，并在滴下位置中，来自滴下装置20的规定体积 的熔融玻璃1’滴落到成形带25的成形面25a上。
成形带25被驱动辊27环状循环驱动，且其成形面25a通过喷砂加工 (或者喷丸加工)处理成梨皮面。从滴下装置20滴下的规定体积的熔融 玻璃1’由下落中的表面张力的作用而构成大致球形，但由下落时的动能推 压到成形面25a上而与成形面25a接触的表面，则成为转印有成形面25a 的形状以及表面性状的平坦梨皮状的第一非自由表面1b1。
在滴下位置滴到成形面25a上的熔融玻璃1’，通过成形带25的水平 移动而送到第二成形位置。在第二成形位置配置有在上下以及水平方向运 转的作为第二成形模具的成形冲头26。成形冲头26的平坦成形面26a通 过喷砂加工(或者喷丸加工)处理成梨皮面。
由成形带25的移动而送到第二成形位置上的熔融玻璃1’，通过成形 冲头26的下降动作以及与成形带25的移动同步的水平移动动作，使未与 成形面25a接触的一部分表面被成形冲头26的成形面26a挤压成形，从 而成为转印有成形面26a的形状以及表面性状的平坦梨皮状的第二非自由 表面1b2。此外，替代成形冲头26，还可以使用如图7所示的成形辊22。
通过第二成形位置的熔融玻璃1’，在冷却位置被冷却、固化。由此， 能够制造出如图1所示的形状的密封用玻璃1。此后，密封用玻璃1被送 到排出位置，并在排出位置从成形带25落下排出。
此外，本实施方式的密封用玻璃1例如可通过图9所示的方法制造。 在贮存有熔融玻璃1’的滴下装置20的下方配置具有圆筒状成形面30a的 作为成形模具的成形辊30，并在滴下位置中，来自滴下装置20的规定体 积的熔融玻璃1’滴落到成形辊30的成形面30a上。
成形辊30被未图示的转动驱动机构绕水平方向的转动轴线Y1驱动转 动，且其成形面30a通过喷砂加工(或者喷丸加工)处理成梨皮面。
从滴下装置20滴下的规定体积的熔融玻璃1’由下落中的表面张力的 作用而构成大致球形，但由下落时的动能推压到成形面30a上而与成形面 30a接触的表面，则成为转印有成形面30a的形状以及表面性状的平坦梨 皮状的表面。
在滴下位置滴到成形面30a上的熔融玻璃1’，通过成形辊30的转动 而送到第二成形位置。在第二成形位置具备水平方向转动轴线Y2的作为 第二成形模具的第二成形辊31、与成形辊30的成形面30a夹隔规定间隔 配置。第二成形辊31被未图示的转动驱动机构驱动转动，或者与由成形 辊30的转动运送的熔融玻璃1’接触而从动转动。即，第二成形辊31可以 是驱动辊、活辊(空转辊)当中的任何一个。此外，第二成形辊31的圆 筒状成形面31a通过喷砂加工(或者喷丸加工)处理成梨皮面。其中，上 述的间隔被设定为与成形后的密封用玻璃1的短轴S的长度Sm大致相等 的尺寸。
当由成形辊30的转动送到第二成形位置的熔融玻璃1’，在通过成形 辊30的成形面30a和第二成形辊31的成形面31a之间的间隔时，未与成 形面30a接触的一部分表面被第二成形辊31的成形面31a挤压成形。从 而，通过了上述间隔的熔融玻璃1’具备转印有成形辊30的成形面30a的 形状以及表面性状的平坦梨皮状的的第一非自由表面1b1、和转印有第二 成形辊31的成形面31a的形状以及表面性状的平坦梨皮状的的第二非自 由表面1b2。其中，在图9中，成形辊30的转动轴线Y1和第二成形辊31 的转动轴线Y2被配置在同一水平面上，但是，还可以将第二成形辊31的 转动轴线Y2相对于成形辊30的转动轴线Y1，以在图中向左倾斜上方向 偏离的方式配置。
图2表示第二实施方式的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1 中，其外表面由该图中位于短轴S方向上方的一个自由表面1a和位于短 轴S方向下方的一个非自由表面1b构成。自由表面1a是通过熔融玻璃的 表面张力形成的光滑的三维曲面，而非自由表面1b是转印有成形模具的 形状以及表面性状的三维曲面且是梨皮面(也可以是平滑面)。本实施方 式的密封用玻璃1，在上述的制造方法中，将用于熔融玻璃的滴下的成形 模具的成形面形成为与非自由表面1b的形状相对应的三维曲面，此外， 通过作为自由表面残留未与成形模具接触的熔融玻璃的表面在整个表面 上的方式制造。(不进行基于第二成形模具的挤压成形)。
图3表示第三实施方式的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1 中，其外表面由该图中位于短轴S方向上方的一个自由表面1a和位于短 轴S方向下方的一个非自由表面1b构成。自由表面1a是通过熔融玻璃的 表面张力形成的光滑的三维曲面，而非自由表面1b是转印有成形模具的 形状以及表面性状的平坦面且是梨皮面(也可以是平滑面)。本实施方式 的密封用玻璃1，在上述的制造方法中，通过在整个表面上作为自由表面 残留未与成形模具接触的熔融玻璃的表面的方式制造。(不进行基于第二 成形模具的挤压成形)。
图4表示第四实施方式的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1 中，其外表面由处在沿短轴S方向的相对位置的第一非自由面1b1和第二 非自由表面1b2、以及相对第一非自由面1b1和第二非自由表面1b2位于 侧方的自由表面1a构成。自由表面1a是通过熔融玻璃的表面张力形成的 光滑的三维曲面。第一非自由面1b1是转印有成形模具的形状以及表面形 状的面，其周缘部1b11是平坦面、中央部1b12是凸出的三维曲面，且是 梨皮面(也可以是平滑面)。第二非自由面1b2也与第一非自由面1b1一 样，是转印有成形模具的形状以及表面形状的面，其周缘部1b11是平坦 面、中央部1b 12是凸出的三维曲面，且是梨皮面(也可以是平滑面)。
该实施方式的密封用玻璃1，在上述的制造方法中，通过将用于熔融 玻璃的滴下的成形模具的成形面形成为与非自由表面1b1的形状相对应的 形状，并将对未与成形模具接触的熔融玻璃的一部分表面进行挤压成形的 第二成形模具的成形面形成为与非自由表面1b2的形状相对应的形状，从 而制造该实施方式的密封用玻璃1。
图5表示第五实施方式的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1 中，其外表面由处在沿短轴S方向的相对位置的第一非自由面1b1和第二 非自由表面1b2、以及相对第一非自由面1b1和第二非自由表面1b2位于 侧方的自由表面1a构成。自由表面1a是通过熔融玻璃的表面张力形成的 光滑的三维曲面。第一非自由面1b1是转印有成形模具的形状以及表面形 状的面，在其周缘部1b13和中央部1b15之间具备俯视呈环状的中间部 1b14，且周缘部1b13和中央部1b15是平坦面、中间部1b 14是凸出的三 维曲面，且是梨皮面(也可以是平滑面)。第二非自由面1b2也与第一非 自由面1b1一样，是转印有成形模具的形状以及表面形状的面，在其周缘 部1b23和中央部1b25之间具备俯视呈环状的中间部1b24，且周缘部1b23 和中央部1b25是平坦面、中间部1b24是凸出的三维曲面，且是梨皮面(也 可以是平滑面)。在上述的制造方法中，通过将用于熔融玻璃的滴下的成 形模具的成形面形成为与非自由表面1b1的形状相对应的形状，并将对未 与成形模具接触的熔融玻璃的一部分表面进行挤压成形的第二成形模具 的成形面形成为与非自由表面1b2的形状相对应的形状，从而制造该实施 方式的密封用玻璃1。
图6表示第六实施方式的密封用玻璃1。该实施方式的密封用玻璃1 中，其外表面由处在沿短轴S方向的相对位置的第一非自由面1b1和第二 非自由表面1b2、以及相对第一非自由面1b1和第二非自由表面1b2位于 侧方的自由表面1a构成。自由表面1a是通过熔融玻璃的表面张力形成的 光滑的三维曲面。第一非自由面1b1是转印有成形模具的形状以及表面形 状的面，其周缘部1b16是凹状的三维曲面、中央部1b17是凸出的三维曲 面，且是梨皮面(也可以是平滑面)。第二非自由面1b2也与第一非自由 面1b1一样，是转印有成形模具的形状以及表面形状的面，其周缘部1b26 是凹状的三维曲面、中央部1b27是凸出的三维曲面，且是梨皮面(也可 以是平滑面)。在上述的制造方法中，通过将用于熔融玻璃的滴下的成形 模具的成形面形成为与非自由表面1b1的形状相对应的形状，并将对未与 成形模具接触的熔融玻璃的一部分表面进行挤压成形的第二成形模具的 成形面形成为与非自由表面1b2的形状相对应的形状，从而制造该实施方 式的密封用玻璃1。
(实施例1)
首先，对玻璃原料进行调配，形成质量％表示下有PbO 82.8％、B2O3 11.1％、Bi2O3 2.7％、SiO2 0.3％、Al2O3 0.8％、ZnO 1.8％、V2O5 0.5％的 组成，并将此投入到铂坩锅中以1000℃熔融1小时。
接着，从高度1m处倾斜铂坩锅，使熔融玻璃向由碳构成的平面板上 滴下，放置冷却，从而制造出密封用玻璃。如图3所示，在制造后的密封 用玻璃中，未与平面板接触的表面由熔融玻璃的表面张力的作用而形成为 光滑的三维曲面(自由表面1a)、与平面板接触的表面成平坦面(非自由 表面1b)，从而形成为短轴方向扁平的形状。长轴L的长度Lm是5mm、 短轴S的长度Sm是3mm。此外，在该密封用玻璃的外表面未观察到直角 或者锐角边缘部。
此外，当将该密封用玻璃以平坦面(非自由表面1b)朝下的方式载置 于不锈钢制的平板(表面完成JIS规定的2B)上，并倾斜平板时，到倾斜 30°为止，密封用玻璃相对平板未移动。当平板倾斜超过30°时，密封用 玻璃开始移动，但即使平板倾斜更大，也会不滚动地滑落。
(实施例2)
对玻璃原料进行调配，形成mol％表示下有P2O5 30％、SnO 48％、 ZnO 10％、B2O3 10％、Al2O3 2％的组成，并将此投入到铂坩锅中，并使用 电炉在氮气气氛下以1000℃熔融1小时。
接着，从高度1m处倾斜铂坩锅，使熔融玻璃向由碳构成的平面板上 滴下之后，将未与平坦面接触的熔融玻璃的一部分表面用夹具的平坦面从 上方挤压，再放置冷却，从而制造出密封用玻璃。如图1所示，在制造后 的密封用玻璃中，未与平面板接触的表面由熔融玻璃的表面张力的作用而 形成为光滑的三维曲面(自由表面1a)、与平面板接触的表面成平坦面(非 自由表面1b1、1b2)，从而形成为短轴方向扁平的形状。长轴L的长度Lm  是4mm、短轴S的长度Sm是2mm。此外，在该密封用玻璃的外表面未 观察到直角或者锐角边缘部。
此外，当将该密封用玻璃以平坦面(非自由表面1b1或者1b2)朝下 的方式载置于不锈钢制的平板(表面完成JIS规定的2B)上，并倾斜平板 时，到倾斜30°为止，密封用玻璃相对平板未移动。当平板倾斜超过30 °时，密封用玻璃开始移动，但即使平板倾斜更大，也会不滚动地滑落。
(工业上的可利用性)
本发明的密封用玻璃除了可以使用于金属制真空双重容器的密封用 途之外，还可以在传感器、LED、荧光灯等的气密密封中使用。