一种转炉汽包自动上水装置
阅读：212发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种转炉汽包自动上水装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种转炉汽包自动上 水 装置，包括转炉汽包，还包括安装于转炉汽包两端部的第一液位变送器和第二液位变送器；所述第一液位变送器和第二液位变送器其液位计设置于弧形 衬板 内侧；所述第一液位变送器和第二液位变送器通过 控制器 与水 泵 连 锁 ；所述水泵接入转炉汽包给水管。本实用新型的转炉汽包自动上水装置，采用双端水位检测，并进行差值计算，同时控制上水时间；保证水位检测精确，消除虚假水位对汽包上水的影响，降低汽包的安全隐患，增强转炉稳定生产。，下面是一种转炉汽包自动上水装置专利的具体信息内容。
一种转炉汽包自动上水装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种转炉汽包组件，具体涉及一种转炉汽包自动上水装置，属于转炉汽包组件技术领域。
背景技术
[0002] 汽包液位是转炉运行过程中的一个重要监控参数,是汽化冷却工艺的核心,它反映了转炉负荷与给水的动态平衡关系；转炉汽包液位的控制，不但会影响到汽化冷却系统正常运转,还会影响到转炉生产和区域内人员安全；现有技术中，转炉汽包多为人工上水，设置有专门的汽包操作岗位，人员为三班两运转；每个汽包安装汽包液位检测仪表（带远传）和本地双色液位计（主控岗位配置摄像头视频监视画面）；由人工上水带来的人员成本压力；完全依赖人工操作，所带来的上水操作的不确定性；上水过程易因操作人员的注意力、疲劳度、责任心，造成上水失控，对转炉生产的安全和稳定不利；转炉生产的不连续性，转炉烟道温度变化、汽包内的压力变化较大，且不合适时间点上的加水操作，易造成汽包水位检测出现严重的虚假水位。实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种转炉汽包自动上水装置，实现转炉汽包PLC自动上水，减少操作人员劳动强度，消除虚假水位对汽包上水的影响，降低汽包的安全隐患，增强转炉稳定生产。
[0004] 本实用新型的转炉汽包自动上水装置，在汽包的两端部各安装汽包液位检测仪表，并引入PLC控制系统；PLC控制系对两液位计数据a和b进行处理：（1）a和b差值的绝对值小于0.05m，自动上水的液位联锁值设置为a和b的平均值；（2）a和b差值的绝对值≥0.05m，自动上水的液位联锁值设置为a和b中的大值；液位联锁值与水泵进行连锁；其能够对水泵启动和停止进行液位联锁；液位低于预设的下限值时进行自动上水，液位达到上限值时停泵操作，上水时间点为（1）转炉出钢完成，下一炉开始之前；（2）溅渣护炉开始之前；其具体结构如下：包括转炉汽包，还包括安装于转炉汽包两端部的第一液位变送器和第二液位变送器；所述第一液位变送器和第二液位变送器其液位计设置于弧形衬板内侧；所述第一液位变送器和第二液位变送器通过控制器与水泵连锁；所述水泵接入转炉汽包给水管。
[0005] 进一步地，所述控制器为PLC控制系统；所述第一液位变送器、第二液位变送器和水泵接入PLC控制系统。
[0006] 进一步地，所述水泵还通过PLC控制系统还与转炉状态值连锁；当PLC控制系统内侧的转炉状态值为出钢完成或溅渣护炉开始之前时，且自动上水的液位联锁值低于下限时，PLC给水泵信号进行上水，直到水位达到上限阈值时，水泵停泵。
[0007] 本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的转炉汽包自动上水装置，采用双端水位检测，并进行差值计算，同时控制上水时间；保证水位检测精确，消除虚假水位对汽包上水的影响，降低汽包的安全隐患，增强转炉稳定生产。附图说明
[0008] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1所示的转炉汽包自动上水装置，在汽包的两端部各安装汽包液位检测仪表，并引入PLC控制系统；PLC控制系对两液位计数据a和b进行处理：（1）a和b差值的绝对值小于0.05m，自动上水的液位联锁值设置为a和b的平均值；（2）a和b差值的绝对值≥0.05m，自动上水的液位联锁值设置为a和b中的大值；液位联锁值与水泵进行连锁；其能够对水泵启动和停止进行液位联锁；液位低于预设的下限值时进行自动上水，液位达到上限值时停泵操作，其中，上水水位目标值（转炉汽包上下限值）为工艺制定，由于转炉汽包水位过高，产生的饱和蒸汽中含水量大，造成补水消耗过快，补水量增大，同时影响蒸汽质量；水位过低，因补水不及时，蒸汽发生量会急剧加快，造成缺水，干锅，甚至发生爆炸事故；因此，其转炉汽包上下限值需要根据转炉工艺需求进行设定；转炉上水时间点为（1）转炉出钢完成，下一炉开始之前；（2）溅渣护炉开始之前；其具体结构如下：包括转炉汽包1，还包括安装于转炉汽包两端部的第一液位变送器2和第二液位变送器3；所述第一液位变送器2和第二液位变送器3其液位计设置于弧形衬板内侧；所述第一液位变送器2和第二液位变送器3通过控制器4与水泵5连锁；所述水泵5接入转炉汽包给水管6，其中，液位变送器采用现有的二线或三线制液位变送器进行液位采集，其属于现有模块，直接将采集数据送至转炉其PLC控制系统，进行数据控制，PLC控制系统监测转炉状态，根据转炉生产工艺，确定各触发开关后端为转炉某一状态值，从而获取完成出钢状态周期值和溅渣护炉开始之前周期值；其均是现有技术，在此不再详述其具体结构和工作原理。
[0010] 其中，所述控制器4为PLC控制系统；所述第一液位变送器2、第二液位变送器3和水泵接入PLC控制系统；所述水泵还通过PLC控制系统还与转炉状态值连锁；当PLC控制系统内侧的转炉状态值为出钢完成或溅渣护炉开始之前时，且自动上水的液位联锁值低于下限时，PLC给水泵信号进行上水，直到水位达到上限阈值时，水泵停泵。
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