一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法
阅读：275发布：2021-06-10
专利汇可以提供一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低温冲击韧性和 焊接 性 能优异低 碳 型 钢 板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其 质量 百分含量为：C≤0.29%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.85～1.20%，P≤0.01%，S≤0.003%，Ni：0.10～0.40%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括 冶炼 、LF精炼、VD 真空 精炼、 连铸 、加热、 轧制 、 热处理 工序。本发明采用低C，添加Ni、Cu、Cr的成分设计，通过正火（ 加速 冷却）+回火热处理工艺，满足市场对低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的更高要求，实现了传统产品的升级换代。，下面是一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法专利的具体信息内容。
1.一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.29%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.85～1.20%，P≤0.01%，S≤
0.003%，Ni：0.10～0.40%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为8～60mm；钢板CE≤0.35%。
3.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板，其特征在于，所述钢板交货态-50℃横向冲击均值≥200J；钢板交货态性能：屈服强度≥240MPa、抗拉强度450～585MPa、延伸≥19%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序；所述热处理工序，正火保温温度880～910℃，保温系数1.5～3.5min/mm，保温时间≥60min，加速冷却；回火保温温度560～630℃，保温系数1.5～4.5min/mm，保温时间≥
60min，出炉空冷。
5.根据权利要求4所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，钢包烘烤良好，烘烤温度≥900℃；不允许出钢见渣，出钢温度大于1600℃，出钢C≤0.10%。
6.根据权利要求4所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间≥30min，LF精炼总时间≥55min，铝线用量3～5㎏/t钢，石灰用量≥17㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量≥2㎏/t钢，过程铝含量≥0.015%，扒渣铝≥0.020%，精炼结束S≤0.005%。
7.根据权利要求4所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述VD真空精炼工序，真空度≤40Pa、真空保持时间≥20min，真空前加入Ca-Fe线1～3㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为280～350L/min，真空后不允许补喂Al线。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，液相线温度1530～1550℃；连铸坯厚度为200～
330mm。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，最高加热温度1250℃，均热段温度1220～1240℃，均热段保温时间≥60min，加热时间系数≥11min/mm，保证钢坯烧透，均匀。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，Ⅱ阶段开轧温度900～920℃，终轧温度780～880℃，水冷返红温度720～750℃。
一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法
技术领域
背景技术
[0002] 钢种SA516Gr65（HIC）为传统的容器钢，通常的成分体系为高C低Mn成分体系，C含量0.17～0.20%，Mn含量0.85～1.15%，为满足钢板强度及钢板低温冲击性能的要求，通常要求钢板的CE在0.40%左右（CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15，下文中的CE均采用此公式）。
[0003] 为满足市场上对钢板优异低温冲击韧性和优异焊接性能的要求，需要对钢板现有的工艺流程和成分设计进行优化再造，用更低碳含量及碳当量满足更高的质量要求，从而使老品种升级换代。目前工艺优化思路主要为：第一通过降低C含量，保持Mn含量，添加对钢板冲击韧性有益的合金元素，来保证钢板的低碳当量的同时保证钢板的各项性能指标满足标准要求；第二对热处理工艺进行优化，原有成分设计中C含量高，CE高，热处理工艺为正火，而采用低C和低CE的成分设计，原有热处理工艺不能满足钢板的性能指标，热处理工艺需采用正火（加速冷却）+回火的方式。
[0004] 针对SA516Gr65（HIC）特有的低屈服高抗拉的性能特点，采用低C和低CE的成分设计来满足钢板低温冲击韧性的要求，通过正火（加速冷却）+回火热处理工艺确保钢板的强度水平，通过微合金Ni、Cu、Cr元素的添加过程细化晶粒。实现了对SA516Gr65（HIC）钢板优异低温冲击韧性和优异焊接性能的要求，达到对传统老产品的升级换代，具有重要的意义。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法。该发明通过采用低C和低CE的成分设计来满足钢板低温冲击韧性的要求，通过正火（加速冷却）+回火热处理工艺确保钢板的强度水平，通过微合金Ni、Cu、Cr元素的添加过程细化晶粒，实现了对SA516Gr65（HIC）钢板优异低温冲击韧性和优异焊接性能的要求，达到对传统老产品的升级换代。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.29%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.85～1.20%，P≤0.01%，S≤0.003%，Ni：0.10～
0.40%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。
0.40%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007] 本发明所述钢板厚度规格为8～60mm；钢板CE≤0.35%。
[0009] 本发明还提供了一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序；所述热处理工序，正火保温温度880～910℃，保温系数1.5～3.5min/mm，保温时间≥60min，加速冷却；回火保温温度560～630℃，保温系数1.5～4.5min/mm，保温时间≥60min，出炉空冷。
[0010] 本发明所述冶炼工序，钢包烘烤良好，烘烤温度≥900℃；不允许出钢见渣，出钢温度大于1600℃，出钢C≤0.10%。尽可能采用精料，不得配入压块、渣钢、包底、废锭模等,新包、大补炉及炉况不正常时，均不得冶炼本钢种。
[0011] 本发明所述LF精炼工序，全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间≥30min，LF精炼总时间≥55min，铝线用量3～5㎏/t钢，石灰用量≥17㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量≥2㎏/t钢，过程铝含量≥0.015%，扒渣铝≥0.020%，精炼结束S≤0.005%。
[0012] 本发明所述VD真空精炼工序，真空度≤40Pa、真空保持时间≥20min，真空前加入Ca-Fe线1～3㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为280～350L/min，真空后不允许补喂Al线。
[0013] 本发明所述连铸工序，液相线温度1530～1550℃；连铸坯厚度为200～330mm。
[0014] 本发明所述加热工序，最高加热温度1250℃，均热段温度1220～1240℃，均热段保温时间≥60min，加热时间系数≥11min/mm，保证钢坯烧透，均匀。
[0015] 本发明所述加热工序，Ⅱ阶段开轧温度900～920℃，终轧温度780～880℃，水冷返红温度720～750℃采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用低C，添加Ni、Cu、Cr的成分设计，通过正火（加速冷却）+回火热处理工艺，所得低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板厚度规格为8～60mm，钢板CE≤0.35%；钢板交货态-50℃横向冲击均值≥200J；钢板交货态性能：屈服强度≥240MPa、抗拉强度450～585MPa、延伸≥19%。2、本发明满足了市场对低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板的更高要求，实现了传统产品的升级换代。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
[0017] 实施例1本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为19mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0018] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度920℃；不允许出钢见渣，出钢温度1610℃，出钢C：0.07%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间32min，LF精炼总时间58min，铝线用量3.4㎏/t钢，石灰用量20㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3㎏/t钢，过程铝含量0.017%，扒渣铝0.023%，精炼结束S：0.004%；
（3）VD真空精炼工序：真空度38Pa、真空保持时间25min，真空前加入Ca-Fe线1.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为305L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1538℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1240℃，均热段保温时间70min，加热时间系数12min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度785℃，水冷返红温度735℃；
（7）热处理工序：正火保温温度880℃，保温系数1.5min/mm，保温时间62min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数1.5min/mm，保温时间67min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间32min，LF精炼总时间58min，铝线用量3.4㎏/t钢，石灰用量20㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3㎏/t钢，过程铝含量0.017%，扒渣铝0.023%，精炼结束S：0.004%；
（3）VD真空精炼工序：真空度38Pa、真空保持时间25min，真空前加入Ca-Fe线1.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为305L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1538℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1240℃，均热段保温时间70min，加热时间系数12min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度785℃，水冷返红温度735℃；
（7）热处理工序：正火保温温度880℃，保温系数1.5min/mm，保温时间62min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数1.5min/mm，保温时间67min，出炉空冷。
[0019] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0020] 实施例2本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为24mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0021] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度940℃；不允许出钢见渣，出钢温度1650℃，出钢C：0.09%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间35min，LF精炼总时间60min，铝线用量4.0㎏/t钢，石灰用量22㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.5㎏/t钢，过程铝含量0.019%，扒渣铝0.025%，精炼结束S：0.002%；
（3）VD真空精炼工序：真空度39Pa、真空保持时间23min，真空前加入Ca-Fe线2.1㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为310L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1534℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1230℃，均热段保温时间66min，加热时间系数14min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度915℃，终轧温度850℃，水冷返红温度725℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2.0min/mm，保温时间65min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数2.0min/mm，保温时间63min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间35min，LF精炼总时间60min，铝线用量4.0㎏/t钢，石灰用量22㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.5㎏/t钢，过程铝含量0.019%，扒渣铝0.025%，精炼结束S：0.002%；
（3）VD真空精炼工序：真空度39Pa、真空保持时间23min，真空前加入Ca-Fe线2.1㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为310L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1534℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1230℃，均热段保温时间66min，加热时间系数14min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度915℃，终轧温度850℃，水冷返红温度725℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2.0min/mm，保温时间65min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数2.0min/mm，保温时间63min，出炉空冷。
[0022] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0023] 实施例3本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为30mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0024] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度910℃；不允许出钢见渣，出钢温度1630℃，出钢C：0.06%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间33min，LF精炼总时间57min，铝线用量3.5㎏/t钢，石灰用量19㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.3㎏/t钢，过程铝含量0.016%，扒渣铝0.021%，精炼结束S：0.003%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间21min，真空前加入Ca-Fe线2.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为290L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1530℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1225℃，均热段保温时间63min，加热时间系数13min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度800℃，水冷返红温度745℃；
（7）热处理工序：正火保温温度885℃，保温系数1.8min/mm，保温时间64min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数2.5min/mm，保温时间65min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间33min，LF精炼总时间57min，铝线用量3.5㎏/t钢，石灰用量19㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.3㎏/t钢，过程铝含量0.016%，扒渣铝0.021%，精炼结束S：0.003%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间21min，真空前加入Ca-Fe线2.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为290L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1530℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1225℃，均热段保温时间63min，加热时间系数13min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度800℃，水冷返红温度745℃；
（7）热处理工序：正火保温温度885℃，保温系数1.8min/mm，保温时间64min，加速冷却；
回火保温温度635℃，保温系数2.5min/mm，保温时间65min，出炉空冷。
[0025] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0026] 实施例4本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为36mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0027] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度930℃；不允许出钢见渣，出钢温度1620℃，出钢C：0.05%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间38min，LF精炼总时间62min，铝线用量4.5㎏/t钢，石灰用量21㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.8㎏/t钢，过程铝含量0.018%，扒渣铝0.027%，精炼结束S：0.004%；
（3）VD真空精炼工序：真空度35Pa、真空保持时间27min，真空前加入Ca-Fe线2.7㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为285L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为300mm、液相线温度1545℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1235℃，均热段保温时间64min，加热时间系数12.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度790℃，水冷返红温度730℃；
（7）热处理工序：正火保温温度910℃，保温系数2min/mm，保温时间68min，加速冷却；回火保温温度635℃，保温系数3.0min/mm，保温时间70min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间38min，LF精炼总时间62min，铝线用量4.5㎏/t钢，石灰用量21㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.8㎏/t钢，过程铝含量0.018%，扒渣铝0.027%，精炼结束S：0.004%；
（3）VD真空精炼工序：真空度35Pa、真空保持时间27min，真空前加入Ca-Fe线2.7㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为285L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为300mm、液相线温度1545℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1235℃，均热段保温时间64min，加热时间系数12.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度790℃，水冷返红温度730℃；
（7）热处理工序：正火保温温度910℃，保温系数2min/mm，保温时间68min，加速冷却；回火保温温度635℃，保温系数3.0min/mm，保温时间70min，出炉空冷。
[0028] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0029] 实施例5本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为40mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0030] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度950℃；不允许出钢见渣，出钢温度1625℃，出钢C：0.08%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间36min，LF精炼总时间56min，铝线用量3.5㎏/t钢，石灰用量18㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.7㎏/t钢，过程铝含量0.020%，扒渣铝0.024%，精炼结束S：0.002%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间22min，真空前加入Ca-Fe线1.9㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为310L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1539℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1228℃，均热段保温时间65min，加热时间系数13.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度780℃，水冷返红温度740℃；
（7）热处理工序：正火保温温度900℃，保温系数2.8min/mm，保温时间70min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数3.0min/mm，保温时间66min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间36min，LF精炼总时间56min，铝线用量3.5㎏/t钢，石灰用量18㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2.7㎏/t钢，过程铝含量0.020%，扒渣铝0.024%，精炼结束S：0.002%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间22min，真空前加入Ca-Fe线1.9㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为310L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1539℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1228℃，均热段保温时间65min，加热时间系数13.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度780℃，水冷返红温度740℃；
（7）热处理工序：正火保温温度900℃，保温系数2.8min/mm，保温时间70min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数3.0min/mm，保温时间66min，出炉空冷。
[0031] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0032] 实施例6本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为44mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0033] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度925℃；不允许出钢见渣，出钢温度1645℃，出钢C：0.06%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间34min，LF精炼总时间59min，铝线用量3.4㎏/t钢，石灰用量25㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3.2㎏/t钢，过程铝含量0.021%，扒渣铝0.026%，精炼结束S：0.003%；
（3）VD真空精炼工序：真空度35Pa、真空保持时间24min，真空前加入Ca-Fe线3.0㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为320L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1534℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1232℃，均热段保温时间68min，加热时间系数15min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度880℃，水冷返红温度735℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2min/mm，保温时间63min，加速冷却；回火保温温度630℃，保温系数2.3min/mm，保温时间62min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间34min，LF精炼总时间59min，铝线用量3.4㎏/t钢，石灰用量25㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3.2㎏/t钢，过程铝含量0.021%，扒渣铝0.026%，精炼结束S：0.003%；
（3）VD真空精炼工序：真空度35Pa、真空保持时间24min，真空前加入Ca-Fe线3.0㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为320L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为200mm、液相线温度1534℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1232℃，均热段保温时间68min，加热时间系数15min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度880℃，水冷返红温度735℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2min/mm，保温时间63min，加速冷却；回火保温温度630℃，保温系数2.3min/mm，保温时间62min，出炉空冷。
[0034] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0035] 实施例7本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为50mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0036] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度900℃；不允许出钢见渣，出钢温度1605℃，出钢C：0.07%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间30min，LF精炼总时间61min，铝线用量3.0㎏/t钢，石灰用量23㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2㎏/t钢，过程铝含量0.018%，扒渣铝0.020%，精炼结束S：0.001%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间20min，真空前加入Ca-Fe线2.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为280L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为300mm、液相线温度1537℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1240℃，均热段保温时间62min，加热时间系数11min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度850℃，水冷返红温度750℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2.5min/mm，保温时间60min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数3.5min/mm，保温时间64min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间30min，LF精炼总时间61min，铝线用量3.0㎏/t钢，石灰用量23㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量2㎏/t钢，过程铝含量0.018%，扒渣铝0.020%，精炼结束S：0.001%；
（3）VD真空精炼工序：真空度36Pa、真空保持时间20min，真空前加入Ca-Fe线2.5㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为280L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为300mm、液相线温度1537℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1240℃，均热段保温时间62min，加热时间系数11min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度850℃，水冷返红温度750℃；
（7）热处理工序：正火保温温度890℃，保温系数2.5min/mm，保温时间60min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数3.5min/mm，保温时间64min，出炉空冷。
[0037] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0038] 实施例8本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)厚度为60mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
[0039] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：钢包烘烤良好，烘烤温度935℃；不允许出钢见渣，出钢温度1615℃，出钢C：0.10%；
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间37min，LF精炼总时间55min，铝线用量5.0㎏/t钢，石灰用量17㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3.5㎏/t钢，过程铝含量0.015%，扒渣铝0.022%，精炼结束S：0.005%；
（3）VD真空精炼工序：真空度34Pa、真空保持时间26min，真空前加入Ca-Fe线1.8㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为350L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为330mm、液相线温度1540℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1220℃，均热段保温时间60min，加热时间系数14.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度915℃，终轧温度830℃，水冷返红温度720℃；
（7）热处理工序：正火保温温度900℃，保温系数3.5min/mm，保温时间61min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数4.5min/mm，保温时间60min，出炉空冷。
（2）LF精炼工序：全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间37min，LF精炼总时间55min，铝线用量5.0㎏/t钢，石灰用量17㎏/t钢，脱氧剂硅铁用量3.5㎏/t钢，过程铝含量0.015%，扒渣铝0.022%，精炼结束S：0.005%；
（3）VD真空精炼工序：真空度34Pa、真空保持时间26min，真空前加入Ca-Fe线1.8㎏/t钢，抽真空时不能大吹氩，氩气流量为350L/min，真空后不允许补喂Al线；
（4）连铸工序：连铸坯厚度为330mm、液相线温度1540℃；
（5）加热工序：最高加热温度1250℃，均热段温度1220℃，均热段保温时间60min，加热时间系数14.5min/mm，保证钢坯烧透，均匀；
（6）加热工序：Ⅱ阶段开轧温度915℃，终轧温度830℃，水冷返红温度720℃；
（7）热处理工序：正火保温温度900℃，保温系数3.5min/mm，保温时间61min，加速冷却；
回火保温温度630℃，保温系数4.5min/mm，保温时间60min，出炉空冷。
[0040] 本实施例低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板SA516Gr65(HIC)的交货态性能指标见表2。
[0041] 表1 实施例1-8钢板的化学成分组成及其质量百分含量（%）表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
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