技术领域
[0001] 本
发明涉及电气设备领域,特别涉及一种用于配电系统的温湿度可控的变压设备。
背景技术
[0002] 电气是
电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称,其中
变压器是电气设备的一种,变压器是利用
电磁感应的原理来改变交流
电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和
铁芯,主要功能有电压变换、
电流变换等,电压器广泛应用于配电系统等领域。
[0003] 现有的变压器在使用过程中,会产生大量的热量,而
温度过高会导致变压器损坏,降低了实用性,不仅如此,当变压器使用环境中的湿度增加时,可能会使变压器受潮而发生
短路,严重时还会使变压器损坏,降低了变压器的可靠性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:为了克服
现有技术的不足,提供一种用于配电系统的温湿度可控的变压设备。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于配电系统的温湿度可控的变压设备,包括
底板、
外壳、接线板和变压装置,所述外壳固定在底板上,所述接线板设置在外壳的一侧,所述变压装置固定在外壳的靠近接线板一侧的内壁上,所述接线板与变压装置导通,所述外壳内设有除湿机构和两个降温机构,所述除湿机构设置在外壳的远离变压装置一侧的内壁上,所述除湿机构与变压装置正对设置,所述变压装置设置在两个降温机构之间;
[0006] 所述除湿机构包括制冷棒、集
水槽和移动组件,所述制冷棒与底板垂直,所述制冷棒与外壳的内壁固定连接,所述
集水槽设置在制冷棒与底板之间,所述集水槽与制冷棒正对设置,所述集水槽的竖向截面形状为U形,所述集水槽的U形截面的开口靠近制冷棒方向设置,所述外壳的远离接线板的一侧设有滑槽,所述滑槽与集水槽匹配,所述集水槽设置在滑槽内,所述集水槽与滑槽的内壁密封连接,所述移动组件设置在集水槽的远离制冷棒的一侧;
[0007] 所述移动组件包括驱动
电机、
丝杆和滑
块,所述
驱动电机固定在外壳的内壁上,所述丝杆与底板平行,所述驱动电机与丝杆传动连接,所述滑块套设在丝杆上,所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的
螺纹,所述滑块与集水槽固定连接;
[0008] 所述降温机构包括动
力组件、传动杆、
支撑块、密封塞和
弹簧,所述传动杆与丝杆平行,所述支撑块上设有连接孔,所述连接孔的孔径与传动杆的直径相等,所述传动杆穿过连接孔,所述外壳的远离接线板的一侧设有通孔,所述密封塞设置在通孔内,所述密封塞与通孔匹配,所述密封塞与通孔的内壁密封连接,所述传动杆的一端与密封塞固定连接,所述动力组件设置在传动杆的另一端,所述动力组件驱动传动杆沿着传动杆的轴向移动,所述弹簧位于支撑块和密封塞之间,所述支撑块通过弹簧与密封塞连接。
[0009] 作为优选,为了避免密封塞过度向着靠近接线板方向移动,所述外壳内设有两个挡块,所述挡块与密封塞一一对应,所述挡块与密封塞的靠近接线板的一侧抵靠,所述挡块固定在外壳的内壁上。
[0010] 作为优选,为了驱动传动杆移动,所述动力组件包括连接管和挤
压板,所述连接管与传动杆同轴设置,所述连接管与外壳的靠近接线板一侧的内壁密封且固定连接,所述
挤压板设置在连接管内,所述挤压板与传动杆垂直,所述挤压板与连接管的内壁密封连接,所述挤压板与传动杆的远离密封塞的一端固定连接,所述挤压板与外壳的靠近接线板一侧的内壁之间设有间隙。
[0011] 作为优选,为了提高
密封性,所述连接管的内壁上涂有密封脂。
[0012] 作为优选,为了提高
散热能力,所述外壳的远离接线板的一侧设有两个辅助单元,所述辅助单元与密封塞一一对应,所述辅助单元包括连接罩、动力电机和扇叶,所述连接罩固定在外壳上,所述密封塞设置在连接罩内,所述动力电机固定在连接罩的内壁上,所述扇叶安装在动力电机上,所述连接罩上设有出气孔。
[0013] 作为优选,为了减小传动杆与支撑块之间的
摩擦力,所述传动杆上涂有
润滑油。
[0014] 作为优选,为了实现智能化,所述外壳上设有PLC,所述外壳的内壁上设有温度
传感器和
湿度传感器,所述动力电机、驱动电机、制冷棒、温度传感器和湿度传感器均与PLC电连接。
[0015] 作为优选,为了提高散热效果,所述外壳上涂有散热
硅胶。
[0016] 作为优选,为了提高驱动电机的驱动力,所述驱动电机为
伺服电机。
[0017] 作为优选,为了便于集水,所述制冷棒的靠近集水槽的一端设有连接块,所述连接块的形状为圆锥,所述连接块的最大直径与制冷棒的直径相等,所述连接块的底面与制冷棒固定连接。
[0018] 本发明的有益效果是,该用于配电系统的温湿度可控的变压设备通过除湿机构达到了调节湿度的功能,避免该设备受潮而造成短路,与现有的除湿机构相比,该除湿机构没有使用环境的限制,实用性更强,不仅如此,还通过降温机构达到了调节温度的功能,与现有的降温机构相比,该降温机构结构简单,设计巧妙,性价比更高。
附图说明
[0019] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的用于配电系统的温湿度可控的变压设备的结构示意图;
[0021] 图2是本发明的用于配电系统的温湿度可控的变压设备的剖视图;
[0022] 图3是图2的A部放大图;
[0023] 图4是本发明的用于配电系统的温湿度可控的变压设备的降温机构的结构示意图;
[0024] 图中:1.底板,2.外壳,3.接线板,4.变压装置,5.制冷棒,6.集水槽,7.驱动电机,8.丝杆,9.滑块,10.传动杆,11.支撑块,12.密封塞,13.弹簧,14.挡块,15.连接管,16.挤压板,17.连接罩,18.动力电机,19.扇叶,20.温度传感器,21.湿度传感器,22.连接块。
具体实施方式
[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1-2所示,一种用于配电系统的温湿度可控的变压设备,包括底板1、外壳2、接线板3和变压装置4,所述外壳2固定在底板1上,所述接线板3设置在外壳2的一侧,所述变压装置4固定在外壳2的靠近接线板3一侧的内壁上,所述接线板3与变压装置4导通,所述外壳2内设有除湿机构和两个降温机构,所述除湿机构设置在外壳2的远离变压装置4一侧的内壁上,所述除湿机构与变压装置4正对设置,所述变压装置4设置在两个降温机构之间;
[0027] 通过接线板3与外接设备连接,通过变压装置4实现变压,这里设置降温机构的作用是降低该设备的温度,设置除湿机构的作用是降低该设备工作环境内的湿度。
[0028] 如图3所示,所述除湿机构包括制冷棒5、集水槽6和移动组件,所述制冷棒5与底板1垂直,所述制冷棒5与外壳2的内壁固定连接,所述集水槽6设置在制冷棒5与底板1之间,所述集水槽6与制冷棒5正对设置,所述集水槽6的竖向截面形状为U形,所述集水槽6的U形截面的开口靠近制冷棒5方向设置,所述外壳2的远离接线板3的一侧设有滑槽,所述滑槽与集水槽6匹配,所述集水槽6设置在滑槽内,所述集水槽6与滑槽的内壁密封连接,所述移动组件设置在集水槽6的远离制冷棒5的一侧。
[0029] 所述移动组件包括驱动电机7、丝杆8和滑块9,所述驱动电机7固定在外壳2的内壁上,所述丝杆8与底板1平行,所述驱动电机7与丝杆8传动连接,所述滑块9套设在丝杆8上,所述滑块9的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹,所述滑块9与集水槽6固定连接。
[0030] 当该外壳2内的湿度过大时,驱动电机7启动,使丝杆8转动,从而使滑块9带动集水槽6向远离接线板3方向移动,使集水槽6的一部分移动至外壳2的外部,通过制冷棒5制冷,使外壳2内的潮湿的空气遇冷
凝结成水中,在重力的作用下水珠掉落至集水槽6中,随后通过该设备自身运行时产生的热量对水珠进行
蒸发,使水汽转移至外壳2的外部,达到除湿效果。
[0031] 如图4所示,所述降温机构包括动力组件、传动杆10、支撑块11、密封塞12和弹簧13,所述传动杆10与丝杆8平行,所述支撑块11上设有连接孔,所述连接孔的孔径与传动杆
10的直径相等,所述传动杆10穿过连接孔,所述外壳2的远离接线板3的一侧设有通孔,所述密封塞12设置在通孔内,所述密封塞12与通孔匹配,所述密封塞12与通孔的内壁密封连接,所述传动杆10的一端与密封塞12固定连接,所述动力组件设置在传动杆10的另一端,所述动力组件驱动传动杆10沿着传动杆10的轴向移动,所述弹簧13位于支撑块11和密封塞12之间,所述支撑块11通过弹簧13与密封塞12连接。
[0032] 通过动力组件使传动杆10推动密封塞12向远离接线板3方向移动,当密封塞12与通孔分离后,使外壳2的内壁的空气可以通过两个通孔流通,通过空气的流
通带走外壳2内的热量,达到散热的效果。
[0033] 作为优选,为了避免密封塞12过度向着靠近接线板3方向移动,所述外壳2内设有两个挡块14,所述挡块14与密封塞12一一对应,所述挡块14与密封塞12的靠近接线板3的一侧抵靠,所述挡块14固定在外壳2的内壁上。
[0034] 当散热完毕后,通过动力组件使传动杆10复位,带动密封塞12向着靠近接线板3方向移动,通过挡块14可以防止密封塞12过度移动而与通孔分离,达到了限位的效果。
[0035] 作为优选,为了驱动传动杆10移动,所述动力组件包括连接管15和挤压板16,所述连接管15与传动杆10同轴设置,所述连接管15与外壳2的靠近接线板3一侧的内壁密封且固定连接,所述挤压板16设置在连接管15内,所述挤压板16与传动杆10垂直,所述挤压板16与连接管15的内壁密封连接,所述挤压板16与传动杆10的远离密封塞12的一端固定连接,所述挤压板16与外壳2的靠近接线板3一侧的内壁之间设有间隙。
[0036] 当外壳2内的温度升高后,连接管15内的空气通
过热胀冷缩的远离使体积增大,从而推动挤压板16向着靠近传动杆10方向移动,当外壳2内的空气温度降低后,挤压板16带动传动杆10复位,通过弹簧13的弹性作用可以便于传动杆10复位。
[0037] 作为优选,为了提高密封性,所述连接管15的内壁上涂有密封脂。
[0038] 密封脂的作用是减小连接管15与挤压板16之间的空隙,提高连接管15与挤压板16之间的密封性。
[0039] 作为优选,为了提高散热性能,所述外壳2的远离接线板3的一侧设有两个辅助单元,所述辅助单元与密封塞12一一对应,所述辅助单元包括连接罩17、动力电机18和扇叶19,所述连接罩17固定在外壳2上,所述密封塞12设置在连接罩17内,所述动力电机18固定在连接罩17的内壁上,所述扇叶19安装在动力电机18上,所述连接罩17上设有出气孔。
[0040] 通过动力电机18运行,使扇叶19转动,从而使连接罩17内的空气实现流通,连接罩17通过通孔与外壳2的内壁连通,从而加快外壳2内壁的空气流动,提高散热速度。
[0041] 作为优选,为了减小传动杆10与支撑块11之间的摩擦力,所述传动杆10上涂有润滑油。
[0042] 润滑油的作用是减小传动杆10与支撑块11之间的摩擦力,提高传动杆10移动的流畅性。
[0043] 作为优选,为了实现智能化,所述外壳2上设有PLC,所述外壳2的内壁上设有温度传感器20和湿度传感器21,所述动力电机18、驱动电机7、制冷棒5、温度传感器20和湿度传感器21均与PLC电连接。
[0044] 当温度传感器20检测到
信号并传递给PLC时,PLC控制制冷棒5和动力电机18运行,通过计算,此时的温度可以使挤压板16推动传动杆10移动,使密封塞12与通孔分离,直至温度传感器20检测的温度值在设定范围内时,PLC控制制冷棒5和动力电机18停止运行,此时,密封塞12堵住通孔,当湿度传感器21检测到信号并传递给PLC时,PLC控制制冷棒5运行,并启动驱动电机7,使丝杆8带动滑块9移动设定距离,直至湿度传感器21检测值在设定范围内后,PLC控制驱动电机7反向运行,使滑块9复位,并使制冷棒5停止运行,当温度传感器20和湿度传感器21同时检测到信号并传递给PLC后,PLC控制制冷棒5、驱动电机7和动力电机18运行。
[0045] 作为优选,为了提高散热效果,所述外壳2上涂有散热硅胶。
[0046] 散热硅胶是一款低热阻及高导热性能,高柔软性的导热材料,提高了散
热能力。
[0047] 作为优选,为了提高驱动电机7的驱动力,所述驱动电机7为伺服电机。
[0048] 伺服电机抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,提高了驱动电机7的驱动力。
[0049] 作为优选,为了便于集水,所述制冷棒5的靠近集水槽6的一端设有连接块22,所述连接块22的形状为圆锥,所述连接块22的最大直径与制冷棒5的直径相等,所述连接块22的底面与制冷棒5固定连接。
[0050] 连接块22的作用是提高集水能力,当制冷棒5上凝结的水珠掉落到制冷棒5的靠近底板1的一端时,通过连接块22可以使水珠集中在一起形成整体,便于水珠的掉落。
[0051] 该设备运行过程中,当温度较高时:
[0052] 连接管15内的空气通过热胀冷缩的远离使体积增大,从而推动挤压板16向着靠近传动杆10方向移动,传动杆10推动密封塞12向远离接线板3方向移动,当密封塞12与通孔分离后,通过启动动力电机18使连接罩17内的空气流动,并且,两个连接罩17内的空气流向相同,从而带动外壳2内的空气流动,同时,制冷棒5运行,使外壳2内的空气温度降低。
[0053] 当湿度较高时:
[0054] 驱动电机7启动,使丝杆8转动,从而使滑块9带动集水槽6向远离接线板3方向移动,使集水槽6的一部分移动至外壳2的外部,通过制冷棒5制冷,使外壳2内的潮湿的空气遇冷凝结成水中,在重力的作用下水珠掉落至集水槽6中,随后通过该设备自身运行时产生的热量对水珠进行蒸发。
[0055] 当湿度和温度均较高时:
[0056] 制冷棒5制冷,通过驱动电机7运行,使集水槽6的一部分移动至外壳2的外部,同时,动力电机18驱动扇叶19转动,使外壳2外部的空气依次通过出气孔和通孔进入外壳2内,再从集水槽6中排出。
[0057] 这里,通过加快外壳2内空气的流动和降低外壳2内空气的温度实现了散热的功能,起到了调节温度的功能,空气中的湿气遇冷凝结,通过集水槽6收集后,再蒸发至外壳2的外部,实现了调节湿度的功能。
[0058] 与现有技术相比,该用于配电系统的温湿度可控的变压设备通过除湿机构达到了调节湿度的功能,避免该设备受潮而造成短路,与现有的除湿机构相比,该除湿机构没有使用环境的限制,实用性更强,不仅如此,还通过降温机构达到了调节温度的功能,与现有的降温机构相比,该降温机构结构简单,设计巧妙,性价比更高。
[0059] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。