新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成
阅读：686发布：2024-02-15
专利汇可以提供新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 螺栓 锁 紧技术领域，尤其是涉及一种新型自锁 螺母 结构及螺栓螺母总成；包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形 齿面 ，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合；通过对应扣合的所述第一环形齿面和所述第二环形齿面以解决 现有技术 中存在的锁紧螺母锁紧能 力 差，螺母易松脱的技术问题。，下面是新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成专利的具体信息内容。
1.一种新型自锁螺母结构，其特征在于，包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。
2.根据权利要求1所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一环形齿面上设有多个第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；
所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同。
3.根据权利要求2所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一斜向凸棱包括沿所述螺母本体的下端面向下倾斜延伸的螺母斜面以及自该螺母斜面的末端垂直向上延伸至与所述螺母本体的下端面相接的螺母垂直端面。
4.根据权利要求3所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第二斜向凸棱包括沿所述锁紧垫盘的上端面向上倾斜延伸的垫盘斜面及自该垫盘斜面的末端垂直向下延伸至与所述锁紧垫盘的上端面相接的垫盘垂直端面，所述垫盘斜面的倾斜角与所述螺母斜面的倾斜角相匹配。
5.根据权利要求4所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角。
6.根据权利要求5所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述螺母本体的端部设置有环形的锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置。
7.根据权利要求6所述新型自锁螺母结构，其特征在于，沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂。
8.根据权利要求7所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一斜向凸棱连续均匀布设。
9.根据权利要求8所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述临时粘结剂为水溶胶、油溶胶或石蜡其中之一。
10.一种螺栓螺母总成，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述新型自锁螺母结构和螺栓。
新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成。
背景技术
[0002] 随着传统制造业转型升级，各个制造企业对于锁紧螺母的需求愈发强烈，但是目前市面使用的锁紧螺母的锁紧原理多集中在对螺栓螺纹的卡死，但是此类锁紧螺母在高频振动下并不能保持高效的锁紧性，在高频振动情况下很容易发生松脱，对工程项目产生很大安全隐患；为了减小松脱的可能性，部分锁紧螺母采用基于对螺纹的破坏性解开方式进行锁紧，但是依然出现很多螺纹被破坏，螺母松脱的现象。
[0003] 因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供的一种新型自锁螺母结构，包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。
[0006] 进一步地，所述第一环形齿面上设有多个第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同。
[0007] 进一步地，所述第一斜向凸棱包括沿所述螺母本体的下端面向下倾斜延伸的螺母斜面以及自该螺母斜面的末端垂直向上延伸至与所述螺母本体的下端面相接的螺母垂直端面。
[0008] 进一步地，所述第二斜向凸棱包括沿所述锁紧垫盘的上端面向上倾斜延伸的垫盘斜面及自该垫盘斜面的末端垂直向下延伸至与所述锁紧垫盘的上端面相接的的垫盘垂直端面，所述垫盘斜面的倾斜角与所述螺母斜面的倾斜角相匹配。
[0009] 进一步地，所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角。
[0010] 进一步地，所述螺母本体的端部设置有环形的锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置。
[0011] 进一步地，沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂。
[0012] 进一步地，所述第一斜向凸棱连续均匀布设。
[0014] 本实用新型还提供的一种螺栓螺母总成，包括如上任一所述新型自锁螺母结构和螺栓。
[0015] 本实用新型提供的一种新型自锁螺母结构与现有技术相比具有以下进步：
[0016] 1、本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用包括所述螺母本体和所述锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有所述螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有所述第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有所述第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合的设计；本实用新型与螺栓配合将待固定物锁紧，锁紧后所述锁紧垫盘的端面压紧于被锁紧物的表面，所述第一环形齿面压合于所述第二环形齿面上，当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，振动沿螺栓传递到所述螺母本体上，所述螺母本体发生旋转或产生旋转倾向，此时所述第二环形齿面阻挡所述螺母本体的转动。
[0017] 2、本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述第一环形齿面上设有多个所述第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个所述第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同的设计；当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，被锁紧物的振动首先传动到所述锁紧垫盘上，使所述锁紧垫盘发生转动，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相同时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变紧的方向转动，所述第二斜向凸棱推动所述螺母本体向拧紧螺纹的方向转动，使本实用新型压紧于被锁紧物表面，从而达到防脱的目的；当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变松的方向转动，所述第二斜向凸棱的转动不影响所述第一斜向凸棱，防止被锁紧物的转动传递到所述螺母本体，从而达到防脱目的。
[0018] 3、本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角的设计，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，限定所述锁紧垫盘的轴向的转动范围，防止所述锁紧垫盘转动摩擦造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。
[0019] 4、本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述螺母本体的端部设置有环形的所述锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置的设计；增大所述第一斜向凸棱的面积，增大所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的接触面积，减小所述第一斜向凸棱和所述第二斜向凸棱接触面上的受力，防止压强过大造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。
[0020] 5、本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有所述挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂的设计；防止运输过程中所述锁紧垫盘丢失，安装完成或去掉所述临时粘结剂不影响本实用新型的自锁功能。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型中所述新型自锁螺母结构的主视图；
[0023] 图2为本实用新型中所述新型自锁螺母结构的结构示意图(图1中AA的剖视图)；
[0024] 图3为图2中B的局部放大图；
[0025] 图4为本实用新型中所述螺母本体的主视图；
[0026] 图5为本实用新型中所述螺母本体的结构示意图(图4中CC的剖视图)；
[0027] 图6为本实用新型中所述螺母本体的仰视图；
[0028] 图7为本实用新型中所述锁紧垫盘的主视图；
[0029] 图8为本实用新型中所述锁紧垫盘的俯视图；
[0030] 图9为本实用新型中所述锁紧垫盘的仰视图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034] 参见图1、图2、图3、图4、图7所示，本实施例提供的一种新型自锁螺母结构，包括螺母本体1和锁紧垫盘2，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔101；所述螺母本体的一端面设有第一环形齿面111，所述锁紧垫盘的一端面设有第二环形齿面211，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。
[0035] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用包括所述螺母本体和所述锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有所述螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有所述第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有所述第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合的设计；本实用新型与螺栓配合将待固定物锁紧，锁紧后所述锁紧垫盘的端面压紧于被锁紧物的表面，所述第一环形齿面压合于所述第二环形齿面上，当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，振动沿螺栓传递到所述螺母本体上，所述螺母本体发生旋转或产生旋转倾向，此时所述第二环形齿面阻挡所述螺母本体的转动。
[0036] 参见图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，本实施例中所述第一环形齿面上设有多个第一斜向凸棱112，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个第二斜向凸棱212，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同，即所述第一斜向凸棱和所述第二斜向凸棱均按逆时针方向排布或均按顺时针方向排布；各所述第一斜向凸棱在所述螺母本体的端面上以螺纹口的中心为圆心呈放射状排列；各所述第二斜向凸棱在所述锁紧垫盘的端面以所述螺纹穿装孔的入口的中心为圆心呈放射状排列；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱通过所述螺母本体与所述锁紧垫盘的相对转动而咬合，且咬合的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相同。
[0037] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述第一环形齿面上设有多个所述第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个所述第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同的设计；当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，被锁紧物的振动首先传动到所述锁紧垫盘上，使所述锁紧垫盘发生转动，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相同时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变紧的方向转动，所述第二斜向凸棱推动所述螺母本体向拧紧螺纹的方向转动，使本实用新型压紧于被锁紧物表面，从而达到防脱的目的；当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变松的方向转动，所述第二斜向凸棱的转动不影响所述第一斜向凸棱，防止被锁紧物的转动传递到所述螺母本体，从而达到防脱的目的。
[0038] 参见图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，本实施例中所述第一斜向凸棱112包括沿所述螺母本体的下端面向下倾斜延伸的螺母斜面113以及自该螺母斜面113的末端垂直向上延伸至与所述螺母本体的下端面相接的螺母垂直端面114；所述第二斜向凸棱212包括沿所述锁紧垫盘的上端面向上倾斜延伸的垫盘斜面213及自该垫盘斜面213的末端垂直向下延伸至与所述锁紧垫盘的上端面相接的垫盘垂直端面214，所述垫盘斜面的倾斜角与所述螺母斜面的倾斜角相匹配。本实施例中，所述垫盘斜面的倾斜角与所述螺母斜面的倾斜角的角度相同。
[0039] 本实施例中所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角。
[0040] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角的设计，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，限定所述锁紧垫盘的轴向的转动范围，防止所述锁紧垫盘转动摩擦造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。
[0041] 参见图2、图4、图5所示，本实施例中所述螺母本体的端部设置有环形的锁紧板12，所述第一斜向凸棱均匀且连续地布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置。
[0042] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用所述螺母本体的端部设置有环形的所述锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置的设计；增大所述第一斜向凸棱的面积，增大所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的接触面积，减小所述第一斜向凸棱和所述第二斜向凸棱接触面上的受力，防止压强过大造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。
[0043] 参见图1、图2、图8所示，本实施例中沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有挡边221，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂3。
[0044] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有所述挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂的设计；防止运输过程中所述锁紧垫盘丢失，安装完成或去掉所述临时粘结剂不影响本实用新型的自锁功能。
[0045] 本实施例中所述临时粘结剂为水溶胶，当然也可以选择所述临时粘结剂为油溶胶或石蜡；水溶胶、油溶胶或石蜡均为现有技术，均具有可粘结和易清除的作用，本领域技术人员可以根据实际需要选择所述临时粘结剂的种类，此处不再过多赘述。
[0046] 本实用新型提供的新型自锁螺母结构采用沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂的设计；防止运输过程中所述锁紧垫盘丢失，安装完成或去掉所述临时粘结剂不影响本实用新型的自锁功能。
[0047] 参见图1、图2、图8所示，本实用新型中所述锁紧垫盘距离所述螺母本体较远的一端端面即所述锁紧垫盘的下端面上设置有多个增压棱筋23，所述增压棱筋沿所述螺栓穿装孔的外沿周向环设，且各所述增压棱筋均匀布设。本实用新型采用所述锁紧垫盘的下端面上设置所述增压棱筋的设计，以增加所述锁紧垫盘与被固定物接触面的压强；所以当所述螺母本体有松动趋势时，所述螺母本体的紧固力还没变，所述锁紧垫盘不会转动，以达到锁紧防脱的功能。
[0048] 本实用新型还提供的一种螺栓螺母总成，包括如上任一所述新型自锁螺母结构和螺栓。
[0049] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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