一种聚氨酯成衣免烫整理液及免烫后整理工艺
专利汇可以提供一种聚氨酯成衣免烫整理液及免烫后整理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种聚 氨 酯成衣免烫 整理 液及免烫后整理工艺，所述的免烫整理液由80-100 g/L聚氨酯、7-9g/L氯化镁、0.1-0.2g/L甲 醛 捕捉剂、去离子 水 组成，适用于 棉 丝混纺成衣的免烫整理。所述的免烫后整理工艺包括水洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、定湿烘干、定型压烫、焙烘定型、缓冷回湿、清洗，本发明工艺简单，且大大缩短成衣的后整理时间，提高了生产厂房的利用率，能完全满足客户追求环保、天然的需求。，下面是一种聚氨酯成衣免烫整理液及免烫后整理工艺专利的具体信息内容。
1.一种聚氨酯成衣免烫整理液，其特征在于：所述免烫整理液有效成分包括80-100 g/L 聚氨酯、7-9g/L氯化镁、0.1-0.2g/L甲醛捕捉剂，所述免烫整理液的稀释剂为去离子水。
2.如权利要求1所述的聚氨酯成衣免烫整理液，其特征在于：所述免烫整理液还包括D3柔软剂，所述D3柔软剂的用量为0.8-2g/L。
3.一种用权利要求1或2所述的聚氨酯成衣免烫整理液处理的成衣免烫后整理工艺，其特征在于：所述的后整理工艺包括如下步骤：
（1）水洗：提取缝制好的棉丝混纺成衣，进行水洗，去除缝制过程中沾染的污渍，并甩干；
（2）堆叠：对所述棉丝混纺成衣逐件进行平铺，堆叠，并放置到专用辅助浸药工装上；
（3）配药：配置聚氨酯成衣免烫整理液，并调整免烫整理液的PH至7.5；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤（2）中所述辅助浸药工装连同步骤（2）所述的待处理棉丝混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
（5）浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使所述棉丝混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5-10分钟浸药时间；
（6）挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉丝混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，反复挤压3-5次所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使棉丝混纺成衣的带液率降至30%-
45%；
（7）定湿烘干：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用45℃-55℃进行加热处理，控制所述棉丝混纺成衣的带液率降至10%-20%；
（8）定型压烫：将步骤（7）处理后的棉丝混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用160℃-170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理的所述棉丝混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为140℃-150℃，时间为5-6分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
（10）缓冷回湿：将步骤（9）处理后的所述棉丝混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮，所述恒温恒湿室的条件为：温度22℃，相对湿度75%，处理时间为4小时；
（11）清洗：将步骤（10）处理后的所述棉丝混纺成衣放入水温30℃的清水中重复清洗2次以上，去除未反应的免烫整理液等溶剂，脱水烘干；
（12）将处理过后的所述成衣成品通过传送装置送入后道工序。
一种聚氨酯成衣免烫整理液及免烫后整理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）堆叠：对所述棉丝混纺成衣逐件进行平铺，堆叠，并放置到专用辅助浸药工装上；
（3）配药：根据本发明所述聚氨酯成衣免烫整理液配制，并将免烫整理液的PH调整至
7.5;
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤（2）中所述辅助浸药工装连同步骤（2）所述的待处理棉丝混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
（5）浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使所述棉丝混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5-10分钟浸药时间；
（6）挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉丝混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，反复挤压3-5次所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使棉丝混纺成衣的带液率降至30%-
45%；
（7）定湿烘干：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用45℃-55℃进行加热处理，控制所述棉丝混纺成衣的带液率降至10%-20%；
（8）定型压烫：将步骤（7）处理后的棉丝混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用160℃-170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理的所述棉丝混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为140℃-150℃，时间为5-6分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
（10）缓冷回湿：将步骤（9）处理后的所述棉丝混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮，所述恒温恒湿室的条件为：温度22℃，相对湿度75%，处理时间为4小时；
（11）清洗：将步骤（10）处理后的所述棉丝混纺成衣放入水温30℃的清水中重复清洗2次以上，去除未反应的免烫整理液等溶剂，脱水烘干；
（12）将处理过后的所述成衣成品通过传送装置送入后道工序。
具体实施方式
（1）水洗：提取缝制好的棉丝混纺成衣，进行水洗，去除缝制过程中沾染的污渍，并甩干；
（2）堆叠：对所述棉丝混纺成衣逐件进行平铺，堆叠，并放置到专用辅助浸药工装上；
（3）配药：配置免烫整理液，通过加入稀释剂去离子水，调整所述免烫整理液各组分达到如下浓度：80g/L聚氨酯、7g/L氯化镁、0.1/L甲醛捕捉剂，并调整免烫整理液的PH=7.5;
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤（2）中所述辅助浸药工装连同步骤（2）所述的待处理棉丝混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
（5）浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使所述棉丝混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持10分钟浸药时间；
（6）挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉丝混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，反复挤压5次所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使棉丝混纺成衣的带液率降至30%；
（7）定湿烘干：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用45℃进行加热处理，控制所述棉丝混纺成衣的带液率降至10%；
（8）定型压烫：将步骤（7）处理后的棉丝混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理的所述棉丝混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为150℃，时间为5分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
（10）缓冷回湿：将步骤（9）处理后的所述棉丝混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮，所述恒温恒湿室的条件为：温度22℃，相对湿度75%，处理时间为4小时；
（11）清洗：将步骤（10）处理后的所述棉丝混纺成衣放入水温30℃的清水中重复清洗2次，去除未反应的免烫整理液等溶剂，脱水烘干；
（12）将处理过后的所述成衣成品通过传送装置送入后道工序。
（1）水洗：提取缝制好的棉丝混纺成衣，进行水洗，去除缝制过程中沾染的污渍，并甩干；
（2）堆叠：对所述棉丝混纺成衣逐件进行平铺，堆叠，并放置到专用辅助浸药工装上；
（3）配药：配置免烫整理液，通过加入稀释剂去离子水，调整所述免烫整理液各组分达到如下浓度：100 g/L 聚氨酯、9g/L氯化镁、0.2g/L甲醛捕捉剂MCH-680、2g/L D3柔软剂，并调整免烫整理液的PH=7.5;
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤（2）中所述辅助浸药工装连同步骤（2）所述的待处理棉丝混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
（5）浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使所述棉丝混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5分钟浸药时间；
（6）挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉丝混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，反复挤压3次所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝混纺成衣，使棉丝混纺成衣的带液率降至45%；
（7）定湿烘干：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用55℃进行加热处理，控制所述棉丝混纺成衣的带液率降至20%；
（8）定型压烫：将步骤（7）处理后的棉丝混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用160℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理的所述棉丝混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为140℃，时间为6分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
（10）缓冷回湿：将步骤（9）处理后的所述棉丝混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮，所述恒温恒湿室的条件为：温度22℃，相对湿度75%，处理时间为4小时；
（11）清洗：将步骤（10）处理后的所述棉丝混纺成衣放入水温30℃的清水中重复清洗3次，去除未反应的免烫整理液等溶剂，脱水烘干；
（12）将处理过后的所述成衣成品通过传送装置送入后道工序。
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