一种快充型锂离子电池
阅读：827发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种快充型锂离子电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种快充型 锂离子 电池 ，包括正极、负极、隔膜和 电解 液，该 锂离子电池 由正极、负极和隔膜安装在电池壳内，向电池壳内部注入电解液后密封制成，所述正极按 质量 百分比由钴酸锂97.3％、 乙炔黑 1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％组成，所述负极按质量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基 纤维 素1.3％、丁苯 橡胶 1.7％组成，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为非 水 电 解液。该锂离子电池提升了电池的快充性能，有效改善电池的倍率循环性能，特别是大 电流 倍率(10C)循环性能。，下面是一种快充型锂离子电池专利的具体信息内容。
1.一种快充型锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，该锂离子电池由正极、负极和隔膜安装在电池壳内，向电池壳内部注入电解液后密封制成，其特征在于，所述正极按质量百分比由钴酸锂97.3％、乙炔黑1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％组成，所述负极按质量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基纤维素1.3％、丁苯橡胶1.7％组成，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为非水电解液。
2.根据权利要求1所述的一种快充型锂离子电池，其特征在于，所述钴酸锂颗粒平均粒径为5～8μm，所述正极的面密度为10～12mg/cm2，所述正极压实后密度为3.5～3.6g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种快充型锂离子电池，其特征在于，所述仲炭微珠平均粒径为10～20μm，所述负极面密度为4～6mg/cm2，所述负极压实后密度为1.4～1.5g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种快充型锂离子电池，其特征在于，所述电解液包括溶剂、锂盐、成膜添加剂、氟代酯类添加剂和有机腈类添加剂，所述溶剂为环状/链状碳酸酯和线性羧酸酯组成，所述锂盐在溶剂中的摩尔浓度为1.3～1.5mol/L。
5.根据权利要求4所述的一种快充型锂离子电池，其特征在于，所述环状碳酸酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯中的至少一种，所述链状碳酸酯包括碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯中的至少一种，所述线性羧酸酯包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸丙酯、醋酸甲酯、丁酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种快充型锂离子电池，其特征在于，所述成膜添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1，3-丙磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯中的至少一种。
一种快充型锂离子电池
技术领域
背景技术
[0002] 锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、安全性能好等优点。广泛应用于手机、平板电脑等消费领域和电动汽车、储能基站等动力领域。然而，随着设备智能化程度的增加，提升电子设备的续航能力是亟待解决的问题。如果电子设备能够实现快速充电，就能够保障设备的持续续航能力。锂离子电池的快速充放电容量和性能在很大程度上却决于阳极材料的结构和性能，当前商业化的阳极材料几乎均是碳材料，可概括为改性石墨，软碳和硬碳材料。石墨材料结构比较规整以及嵌锂电位低，比容量较高(372mAh/g)。但是与电解液的相容性较差，充放电过程容易发生石墨层状剥落，导致循环性能变差，不利于大倍率充放电。尤其是在高倍率下石墨负极的恶化更加严重，因此负极是限制快充性能的主要因素。另一方面，石墨负极的嵌锂电位接近金属锂电位，当进行大电流充电时，电池中极化增加，导致负极表面析锂；大倍率充电还会带来电池内阻的增大引起电池发热严重，导致一系列副反应，如电极/电解液界面反应加剧、产气等问题，严重恶化电池性能，甚至带来安全问题。
[0003] 因此，开发快充型锂离子电池迫在眉睫，其相关性能要求也越来越高，降低电池的内阻、减小电极极化都至关重要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快充型锂离子电池，提升了电池的快充性能，有效改善电池的倍率循环性能，特别是大电流倍率(10C)循环性能。
[0005] 本发明是这样实现的，一种快充型锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，该锂离子电池由正极、负极和隔膜安装在电池壳内，向电池壳内部注入电解液后密封制成，所述正极按质量百分比由钴酸锂97.3％、乙炔黑1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％组成，所述负极按质量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基纤维素1.3％、丁苯橡胶1.7％组成，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为非水电解液。
[0006] 作为优选，所述钴酸锂颗粒平均粒径为5～8μm，所述正极的面密度为10～12mg/cm2，所述正极压实后密度为3.5～3.6g/cm3。
[0007] 作为优选，所述仲炭微珠平均粒径为10～20μm，所述负极面密度为4～6mg/cm2，所述负极压实后密度为1.4～1.5g/cm3。
[0009] 作为优选，所述环状碳酸酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯中的至少一种，所述链状碳酸酯包括碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯中的至少一种，所述线性羧酸酯包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸丙酯、醋酸甲酯、丁酸乙酯中的至少一种。
[0010] 作为优选，所述成膜添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1，3-丙磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯中的至少一种。
[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：相比于传统的电池材料，本发明正极材料则采用小颗粒钴酸锂，其平均粒径为5～8μm，压实为3.5～3.6g/cm3。这种小颗粒结构的材料能减小锂离子的传输路径，减小浓差极化，提升电池快充性能。较低的面密度和压实可以减小电池极片的厚度，降低电池的内阻，锂离子迁移路径缩短，有利于电池的快充循环性能。而且面密度越小，在材料表面形成的固态电解质膜更薄，进一步减小了接触电阻及锂离子在电解质界面的迁移阻力。
[0012] 在电解液的选取上未采用常规的溶剂和添加剂体系。一方面常规碳酸酯类溶剂具有较高的粘度和介电常数，不利于锂离子快速迁移，导致较高的欧姆极化；另一方面，常规添加剂因其较强的界面成膜性能，生成的固态电解质层厚且致密，难以满足锂离子的固相扩散。
[0013] 新型软碳材料仲炭微珠(MCMB)是一种性能优异的负极材料。仲炭微珠是一种球形颗粒，它能够紧密堆积而形成高密度电极；其内部晶体结构呈现径向排列，意味着其表面存在着许多暴露着的石墨晶体边缘，从而能够实现大电流密度充电。仲炭微珠放电电压平台平稳，放电容量高，密度大，比表面积小等优点。是一种性能优异的负极材料，电化学性能、工艺性能较好，能满足大倍率放电的需求。
具体实施方式
[0014] 本发明所提供的一种10C快充型锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，该锂离子电池由正极、负极和隔膜安装在电池壳内，向电池壳内部注入电解液后密封制成，所述正极按质量百分比由钴酸锂97.3％、乙炔黑1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％组成，所述负极按质量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基纤维素1.3％、丁苯橡胶1.7％组成，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为非水电解液。
[0015] 所述钴酸锂颗粒平均粒径为5～8μm，所述正极的面密度为10～12mg/cm2，所述正极压实后密度为3.5～3.6g/cm3。
[0016] 所述仲炭微珠平均粒径为10～20μm，所述负极面密度为4～6mg/cm2，所述负极压实后密度为1.4～1.5g/cm3。
[0017] 所述电解液包括溶剂、锂盐、成膜添加剂、氟代酯类添加剂和有机腈类添加剂，所述溶剂为环状/链状碳酸酯和线性羧酸酯组成，所述锂盐在溶剂中的摩尔浓度为1.3～1.5mol/L。
[0018] 所述环状碳酸酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯中的至少一种，所述链状碳酸酯包括碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯中的至少一种，所述线性羧酸酯包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸丙酯、醋酸甲酯、丁酸乙酯中的至少一种。
[0019] 所述成膜添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1，3-丙磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯中的至少一种。
[0020] 实施例1
[0021] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.6g/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.5g/cm3。
[0022] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0023] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例1的样品锂离子电池。
[0024] 实施例2
[0025] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为11mg/cm2和3.6g/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.5g/cm3。
[0026] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0027] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例2的样品锂离子电池。
[0028] 实施例3
[0029] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.6g/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为5mg/cm2和1.5g/cm3。
[0030] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0031] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例3的样品锂离子电池。
[0032] 实施例4
[0033] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.55/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.5g/cm3。
[0034] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0035] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例4的样品锂离子电池。
[0036] 实施例5
[0037] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.6/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.45g/cm3。
[0038] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0039] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例5的样品锂离子电池。
[0040] 实施例6
[0041] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为10mg/cm2和3.5g/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其
2 3
中，负极片的面密度和压实分别为4mg/cm和1.4g/cm。
2 3
中，负极片的面密度和压实分别为4mg/cm和1.4g/cm。
[0042] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0043] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例6的样品锂离子电池。
[0044] 实施例7
[0045] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为10mg/cm2和3.5/cm3。负极则将仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其
2 3
中，负极片的面密度和压实分别为4mg/cm和1.4g/cm。
2 3
中，负极片的面密度和压实分别为4mg/cm和1.4g/cm。
[0046] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.5mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.5mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0047] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到实施例7的样品锂离子电池。
[0048] 对比例1
[0049] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.6g/cm3。负极采用人造石墨，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.5g/cm3。
[0050] 电解液制备：在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，再添加
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
1％的碳酸亚乙烯酯和2％的1，3-丙磺酸内酯，最后将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0051] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到对比例1的样品锂离子电池。
[0052] 对比例2
[0053] 将聚偏二氟乙烯加入到N-甲基-吡咯烷酮中，快速搅拌均匀，再向上述溶液中加入乙炔黑，搅拌均匀，然后加入钴酸锂搅拌均匀形成正极浆料，最后将正极浆料涂覆在铝箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊极耳后得到正极极片。其中，正极片的面密度和压实分别为12mg/cm2和3.6g/cm3。负极采用仲炭微珠，乙炔黑，羧甲基纤维素，丁苯橡胶进行混合并搅拌均匀，最后将分散好的浆料涂敷在铜箔上，经过烘烤，滚压，裁片，焊接后得到负极极片。其中，负极片的面密度和压实分别为6mg/cm2和1.5g/cm3。
[0054] 电解液制备在高纯氦气保护的手套箱中，将质量百分比为20％的碳酸乙烯酯、5％的碳酸丙烯酯、50％的丙酸正丙酯、20％的丙酸乙酯作为溶剂进行均匀混合后，将2％的六氟磷酸锂添加剂上述试剂中，得到1.2mol/L的锂离子电池非水电解液。
[0055] 电池的组装：将上述制备好的正极片、负极片与隔膜装入电池壳内，将上述电解液注入到电池中，密封制成锂离子电池，经过老化、化成、二封和分容后，得到对比例2的样品锂离子电池。
[0056] 实施例和对比例电性能数据
[0057]
[0058] 本发明以上实施例通过优化电池材料和配方，能有效的提升电池的循环性能，尤其是大倍率10C循环性能。电解液中使用低粘度的溶剂体系并搭配添加剂组合，可以协同改善电池的常温快充循环性能性能，同时可以改善高温存储性能和低温放电。因此，本发明的电解液体系在较高充电倍率下具有良循环性能和-20℃低温放电性能。
[0059] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：相比于传统的电池材3
料，本发明正极材料则采用小颗粒钴酸锂，其平均粒径为5～8μm，压实为3.5～3.6g/cm 。这种小颗粒结构的材料能减小锂离子的传输路径，减小浓差极化，提升电池快充性能。较低的面密度和压实可以减小电池极片的厚度，降低电池的内阻，锂离子迁移路径缩短，有利于电池的快充循环性能。而且面密度越小，在材料表面形成的固态电解质膜更薄，进一步减小了接触电阻及锂离子在电解质界面的迁移阻力。
料，本发明正极材料则采用小颗粒钴酸锂，其平均粒径为5～8μm，压实为3.5～3.6g/cm 。这种小颗粒结构的材料能减小锂离子的传输路径，减小浓差极化，提升电池快充性能。较低的面密度和压实可以减小电池极片的厚度，降低电池的内阻，锂离子迁移路径缩短，有利于电池的快充循环性能。而且面密度越小，在材料表面形成的固态电解质膜更薄，进一步减小了接触电阻及锂离子在电解质界面的迁移阻力。
[0060] 在电解液的选取上未采用常规的溶剂和添加剂体系。一方面常规碳酸酯类溶剂具有较高的粘度和介电常数，不利于锂离子快速迁移，导致较高的欧姆极化；另一方面，常规添加剂因其较强的界面成膜性能，生成的固态电解质层厚且致密，难以满足锂离子的固相扩散。
[0061] 新型软碳材料仲炭微珠(仲炭微珠)是一种性能优异的负极材料。仲炭微珠是一种球形颗粒，它能够紧密堆积而形成高密度电极；其内部晶体结构呈现径向排列，意味着其表面存在着许多暴露着的石墨晶体边缘，从而能够实现大电流密度充电。仲炭微珠放电电压平台平稳，放电容量高，密度大，比表面积小等优点。是一种性能优异的负极材料，电化学性能、工艺性能较好，能满足大倍率放电的需求。
[0062] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 锂离子电池补锂方法 | 2020-05-08 | 938 |
| 一种棉麻成衣免烫整理方法 | 2020-05-11 | 990 |
| 双沟道横向超结双扩散金属氧化物元素半导体场效应管及其制作方法 | 2020-05-08 | 519 |
| 一种用于聚变装置等离子体杂质注入的机构及方法 | 2020-05-08 | 296 |
| 一种离子注入装置 | 2020-05-08 | 186 |
| 图像传感器、图像传感器模块和制造图像传感器的方法 | 2020-05-08 | 952 |
| 一种压力传感器及其制作方法 | 2020-05-11 | 701 |
| 用于高通量数据独立分析的方法和装置 | 2020-05-08 | 715 |
| 一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法 | 2020-05-08 | 101 |
| 具有多孔径进气通道的线性阳极层离子源 | 2020-05-08 | 910 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈