本発明は、供給される電力によって発光素子が発光することによって情報を表示する電子表示パネルに関し、特に、発光素子の発光特性の劣化防止技術に関する。

従来より、情報を表示する表示装置として、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等が用いられており、これらは、テレビ受像機に用いられることによりテレビ局から送信されたテレビ映像を表示したり、パソコンのディスプレイとして用いられることにより、パソコンに保存された情報やインターネットを介して配信された情報を表示したりすることができる。 これらの表示装置は、それぞれ一長一短を有しており、例えば、ＣＲＴディスプレイは、視野角が広いものの奥行きサイズが厚く、また、液晶ディスプレイは、奥行きサイズが薄いものの視野角が狭く、また、プラズマディスプレイは、視野角が広く奥行きサイズが薄いものの消費電力が多い。

近年、上述したような表示装置に加えて、デジタル情報を紙のように薄い表示媒体に表示する薄型の電子表示パネルが普及しはじめている。 このような薄型の電子表示パネルは、互いに対向する２つの電極間に、電極に電圧が印加されると発光する有機ＥＬ素子を配置し、この有機ＥＬ素子の発光によって情報を表示するものである。 そして、紙のように薄いために携帯がしやすいとともに、消費電力が少なく、また視野角が広いことから、今後のさらなる普及が予想される。

ところが、このような電子表示パネルにおいては、有機ＥＬ素子の発光特性が酸素や水分によって劣化するため、それに伴って表示性能も劣化してしまう。 そこで、発光素子をゲッター材で覆う技術が考えられており、例えば、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された電子表示パネルにおいては、基板上に形成された電極及び有機ＥＬ素子が、ガスバリア層に積層されたゲッター層によって覆われ、ゲッター層と基板とが粘着剤によって接着されて構成されている。 このように発光素子をゲッター材で覆うことにより、外部から侵入した酸素や水分がゲッター材に吸収され、発光素子に付着しなくなり、表示性能の劣化を回避することができる。

しかしながら、上述したように、基板上に形成された電極及び発光素子をゲッター材によって覆い、このゲッター材を粘着剤によって基板に接着した場合、基板上に形成された発光素子が、ゲッター材を基板に接着するための粘着剤に接することとなり、それにより、粘着剤の溶剤成分が発光素子に付着して発光素子の発光特性が劣化し、それに伴って表示性能も劣化してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、有機ＥＬ素子等の発光素子を、発光特性を劣化させることなくゲッター材で覆うことができる電子表示パネルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
透明電極と、前記透明電極に対向して配置された表示電極と、前記透明電極と前記表示電極との間に挟み込まれ、前記透明電極と前記表示電極とに互いに異なる電圧が印加されることにより自己発光する発光素子層とを有し、前記発光素子層がゲッター材で覆わてなる電子表示パネルであって、
透明な材料から構成され、一方の面に前記透明電極が積層された第１の基板と、
一方の面に粘着剤層が積層された第２の基板とを有し、
前記発光素子層は、前記透明電極上に積層され、
前記表示電極は、前記発光素子層上に積層され、
前記ゲッター材は、前記透明電極、前記発光素子層、及び前記表示電極が積層された前記第１の基板上に、前記表示電極及び前記発光素子層を覆うように積層され、
前記第１の基板と前記第２の基板とが前記粘着剤層によって互いに接着されている。

上記のように構成された本発明においては、第１の基板上に積層された透明電極上に発光素子層が積層され、この発光素子層上に表示電極が積層され、これら透明電極、発光素子層及び表示電極が積層された第１の基板上に、表示電極及び発光素子層を覆うようにゲッター材が積層され、この第１の基板とは別の第２の基板に粘着剤層が積層され、第１の基板と第２の基板とがこの粘着剤層によって互いに接着された構成とすることにより、発光素子層が粘着剤層に接していない構成としたため、粘着剤層の溶剤成分が発光素子層に付着することがなく、発光素子層の発光特性が劣化することがなくなる。

また、粘着剤層が、第２の基板のうちゲッター材に対向する領域には積層されていない場合は、ゲッター材が粘着剤層と接する面積が小さくなることにより、ゲッター材において粘着剤層から吸収される溶剤成分の量が減り、それにより、粘着剤層上にゲッター材が積層されたものと比べてゲッター材における外部からの水分の吸収可能量が増える。

以上説明したように本発明においては、第１の基板上に積層された透明電極上に発光素子層が積層され、この発光素子層上に表示電極が積層され、これら透明電極、発光素子層及び表示電極が積層された第１の基板上に、表示電極及び発光素子層を覆うようにゲッター材が積層され、この第１の基板とは別の第２の基板に粘着剤層が積層され、第１の基板と第２の基板とがこの粘着剤層によって互いに接着された構成とすることにより、発光素子層が粘着剤層に接していない構成としたため、粘着剤層の溶剤成分が発光素子層に付着することがなく、それにより、発光特性を劣化させることなくゲッター材で発光素子を覆うことができる。

また、粘着剤層が、第２の基板のうちゲッター材に対向する領域には積層されていないものにおいては、ゲッター材が粘着剤層と接する面積が小さくなることにより、ゲッター材において粘着剤層から吸収される溶剤成分の量が減り、それにより、粘着剤層上にゲッター材が積層されたものと比べてゲッター材における外部からの水分の吸収可能量を増やすことができる。

本発明の電子表示パネルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ'断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ部拡大図である。

図１に示した電子表示パネルを製造する製造ラインの一例を示す図である。

図２に示した製造ラインにおける図１に示した電子表示パネルの製造方法を説明するための図である。

本発明の電子表示パネルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ'断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ部拡大図である。

図４に示した電子表示パネルを製造する製造ラインの一例を示す図である。

図５に示した製造ラインにおける図４に示した電子表示パネルの製造方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の電子表示パネルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ'断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ部拡大図である。

本形態における電子表示パネルは図１に示すように、第１の基板である保護フィルム３４の一方の面にバリア層３５及び透明電極であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）３２が積層され、さらに、ＩＴＯ３２上には発光素子層である有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂが積層され、これら有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂを覆うようにゲッター材３６が積層されている。 また、第２の基板である表面シート２０の一方の面にバリア層３５が積層されており、保護フィルム３４と表面シート２０とが、バリア層３５、ＩＴＯ３２、有機ＥＬ発光層３３、表示電極３１ａ，３１ｂ及びゲッター材３６を挟み込んで粘着剤層１５ｂによって接着されている。 また、保護フィルム３４の表面シート２０とは反対側には、表面シート１０が粘着剤層１５ａによって接着されている。

表面シート１０は、表示電極３１ａ，３１ｂ及び有機ＥＬ発光層３３に対向する領域に、表示電極３１ａ，３１ｂと同一形状を有する窓部１１ａ，１１ｂが形成されている。 この窓部１１ａ，１１ｂは、表面シート１０が透明な材料から構成され、窓部１１ａ，１１ｂ以外の領域が着色されることにより形成される。

保護フィルム３４は、透明なＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等からなり、例えば、１２５μｍ程度の厚さを有する。

表面シート２０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ、あるいはアルミ等のフレキシブル性を有するものからなり、例えば、１２５μｍ程度の厚さを有する。

バリア層３５は、表面シート２０及び保護フィルム３４のそれぞれの一方の面の全面に積層されており、有機ＥＬ発光層３３への外部からの水分や酸素を遮断するものであって、例えば、窒化チタン、窒化酸化チタン、窒化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機物質と、感光性アクリル酸塩ポリマー等の有機物質との積層構造をなしており、１〜５μｍの厚さを有する。

ＩＴＯ３２は、保護フィルム３４上に積層されたバリア層３５上の全面に積層されており、例えば、１０００〜１５００Åの厚さを有する。

有機ＥＬ発光層３３は、保護フィルム３４上に積層されたＩＴＯ３２上に積層されており、厚さが、例えば、１００〜１０００ｎｍであり、表示電極３１ａ，３１ｂの形状よりも一回り大きな形状を有している。 このように、有機ＥＬ発光層３３の形状を、表示電極３１ａ，３１ｂの形状よりも一回り大きな形状とすることにより、表示電極３１ａ，３１ｂ間、または、表示電極３１ａ，３１ｂとＩＴＯ３２との間における電気的短絡を防止することができるようになる。 有機ＥＬ発光層３３は、ポリフェニレンビニレン等に代表されるπ共役系ポリマー、もしくは色素含有系ポリマーを有機溶媒に溶解させた溶液からなるものである。 この有機溶媒としては、トルエン・キシレン・ジエチルベンゼン・クロロベンゼン等の芳香族系溶媒、あるいはシクロヘキサノン等、環状炭化水素系溶媒の少なくとも１つからなるものが挙げられ、その中でも、有機溶媒はクロロベンゼンが好ましい。

表示電極３１ａ，３１ｂは、ＩＴＯ３２上に積層された有機ＥＬ発光層３３上に積層されており、それぞれ、電子表示パネル１にて表示すべき情報を示す形状を有し、表示電極３１ａは“Ｔ”、表示電極３１ｂは“Ｆ”の形状を有している。 表示電極３１ａ，３１ｂを構成する材料としては、導電性を有する様々なものを使用することができるが、その中でも銀ペーストを用いることが好ましい。 なお、厚さは、例えば、１〜５μｍである。

ゲッター材３６は、ＩＴＯ３２上に積層された有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂを覆うように積層されており、外部からの水分を吸収するものであって、酸化カルシウム、酸化バリウム、塩化カルシウム等、水分吸収能力のある材料を溶剤である有機溶媒に溶解・分散させてなるものが用いられる。 この有機溶媒は、メタノール・プロパノール・ブタノール等の低級アルコール、ブチルソロソルブ・フェニルセロソルブ等の多価アルコールのエステル誘導体、ナフサの少なくとも１つ以上からなり、中でも、酸化カルシウムを上記有機溶媒の混合系に分散させたものが好ましい。 なお、ゲッター材３６の厚さは、例えば、２０〜３０μｍが考えられるが、水分吸収性を考慮して適宜設定される。

粘着剤層１５ａ，１５ｂは、有機ＥＬ発光層３３と外気との接触を遮断することができる材料からなり、例えば、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等のものが用いられる。 熱硬化型接着剤としては、環状オレフィン樹脂、長鎖状炭化水素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂等が用いられ、また、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤としては、アクリル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、イミドアクリレート樹脂等が用いられる。 その中でも、ジシクロペンタジエン系の環状オレフィン樹脂とポリイソブチレンからなる組成が好ましい。 粘着剤層１５ｂの厚さは、最も厚い部分で、例えば、２０〜３０μｍのものが考えられる。 また、粘着剤層１５ａは、表面シート１０の窓部１１ａ，１１ｂに対向する領域には積層されていない。 それにより、電子表示パネル１を表面シート１０側から視認した場合、有機ＥＬ発光層３３の発光による表示を視認することが可能となる。 なお、粘着剤層１５ａを透明な粘着剤から構成すれば、有機ＥＬ発光層３３の発光による表示を視認可能としながらも、窓部１１ａ，１１ｂに対向する領域にも粘着剤層１５ａを積層して表面シート１０と保護フィルム３４とをその全面で接着することができる。

上記のように構成された電子表示パネル１においては、表示電極３１ａ，３１ｂとＩＴＯ３２とに互いに異なる電圧を印加することにより、有機ＥＬ発光層３３が発光し、その発光によって情報“ＴＦ”が表示されることになる。

以下に、上記のように構成された電子表示パネル１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した電子表示パネル１を製造する製造ラインの一例を示す図であり、図３は、図２に示した製造ラインにおける図１に示した電子表示パネル１の製造方法を説明するための図である。

図２に示した製造ラインにおいて図１に示した電子表示パネル１を製造する場合は、一方の面にバリア層３５及びＩＴＯ３２が積層された保護フィルム３４が連続状となってローラ５０ａから引き出されてくる（図３（ａ））。

そしてまず、印刷部５３ａにおいて、ローラ５０ａから引き出された保護フィルム３４が搬送されている状態で、有機ＥＬ素子がＩＴＯ３２上に印刷によって塗布され、それにより、ＩＴＯ３２上に有機ＥＬ発光層３３が積層される（図３（ｂ））。 なお、有機ＥＬ素子のＩＴＯ３２上への印刷は、有機ＥＬ素子によって構成される有機ＥＬ発光層３３の形状が、上述したように表示電極３１ａ，３１ｂの一回り大きなものとなるように行われる。

ＩＴＯ３２上に積層された有機ＥＬ発光層３３は、乾燥部５６ａにおいて乾燥処理が施され、その後、保護フィルム３４の搬送に伴って印刷部５３ｂに搬送されていく。

保護フィルム３４の有機ＥＬ発光層３３が積層された領域が印刷部５３ｂに搬送されてくると、保護フィルム３４が搬送されている状態で、銀ペーストが有機ＥＬ発光層３３上に印刷によって塗布され、それにより、有機ＥＬ発光層３３上に表示電極３１ａ，３１ｂが積層される（図３（ｃ））。 なお、銀ペーストの有機ＥＬ発光素子３３上への印刷は、銀ペーストによって構成される表示電極３１ａ，３１ｂの形状が、上述したように、それぞれ、電子表示パネル１にて表示すべき情報である“Ｔ”、“Ｆ”となるように行われる。

有機ＥＬ発光層３３上に積層された表示電極３１ａ，３１ｂは、ローラ５１ｂによって保護フィルム３４とともにその搬送方向が変えられた後、乾燥部５６ｂにおいて乾燥処理が施され、その後、保護フィルム３４の搬送に伴って、２つのローラ５２ａ，５２ｂが対向する領域に搬送されていく。

また、一方の面にバリア層３５及び粘着剤層１５ｂが積層された表面シート２０が、粘着剤層１５ｂによって剥離紙４０が貼着された状態で連続状となってローラ５０ｂから引き出されてくる（図３（ｄ））。

そしてまず、ローラ５１ａによって、バリア層３５及び粘着剤層１５ｂが積層された表面シート２０から剥離紙４０が剥離される（図３（ｅ））。 そして、表面シート２０から剥離された剥離紙４０はローラ５０ｃに巻き取られていく。

剥離紙４０が剥離された表面シート２０は印刷部５３ｃに搬送されていき、印刷部５３ｃにおいて、ローラ５０ｂから引き出された表面シート２０が搬送されている状態で、ゲッター材３６が粘着剤層１５ｂ上に印刷によって塗布され、それにより、粘着剤層１５ｂ上にゲッター材３６が積層される（図３（ｆ））。 なお、ゲッター材３６の粘着剤層１５ｂ上への印刷は、ゲッター材３６の形状が、上述したように、保護フィルム３４上に積層された表示電極３１ａ，３１ｂ及び有機ＥＬ発光層３３を覆うのに十分な大きさとなるように行われる。

粘着剤層１５ｂ上に積層されたゲッター材３６は、ローラ５１ｃによって表面シート２０とともにその搬送方向が変えられた後、乾燥部５６ｃにおいて乾燥処理が施され、それにより、ゲッター材３６に含まれる溶剤が揮発し、その後、表面シート２０の搬送に伴って、２つのローラ５２ａ，５２ｂが対向する領域に搬送されていく。

２つのローラ５２ａ，５２ｂが対向する領域においては、保護シート３４のバリア層３５、有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂが積層された面と、表面シート２０の粘着剤層１５ｂ及びゲッター材３６が積層された面とが対向し、かつ、保護シート３４の搬送タイミングと表面シート２０の搬送タイミングとによって、有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂとゲッター材３６とが対向する。 そして、保護シート３４と表面シート２０とが２つのローラ５２ａ，５２ｂに挟み込まれることにより、保護フィルム３４と表面シート２０とが、保護シート３４のバリア層３５、有機ＥＬ発光層３３及び表示電極３１ａ，３１ｂが積層された面と、表面シート２０の粘着剤層１５ｂ及びゲッター材３６が積層された面とが接着面となって接着され、それにより、保護フィルム３４に積層された有機ＥＬ発光層３３及び表面電極３１ａ，３１ｂが、表面シート２０に積層されたゲッター材３６によって覆われることになる（図３（ｇ））。

その後、保護フィルム３４に粘着剤層１５ａによって表面シート１０を接着し、単片状に断裁することにより、図１に示した電子表示パネル１が完成する。

上記のようにして製造された電子表示パネル１においては、保護フィルム３４上に積層されたＩＴＯ３２上に有機ＥＬ発光層３４を積層し、この有機ＥＬ発光層３４上に表示電極３１ａ，３１ｂを積層し、これらＩＴＯ３２、有機ＥＬ発光層３４及び表示電極３１ａ，３１ｂが積層された保護フィルム３４上に、表示電極３１ａ，３１ｂ及び有機ＥＬ発光層３３を覆うようにゲッター材３６を積層し、この保護フィルム３４とは別の表面シート２０に積層された粘着剤層１５ｂによって保護フィルム３４と表面シート２０とを互いに接着することにより、有機ＥＬ発光層３３が粘着剤層１５ｂに接していない構成となっており、粘着剤層１５ｂの溶剤成分が有機ＥＬ発光層３３に付着することがなくなり、それにより、発光特性を劣化させることなくゲッター材３６で有機ＥＬ発光素子を覆うことができる。 なお、上述した印刷部５３ａ〜５３ｃにおける有機ＥＬ素子、銀ペースト及びゲッター材３６の印刷は、上述したように有機ＥＬ発光層３３の厚さが１００〜１０００ｎｍ、表示電極３１ａ，３１ｂの厚さが１〜５μｍ、ゲッター材３６の厚さが２０〜３０μｍとなるような方法であれば、どのような方法であってもよいが、例えば、フレキソ、グラビアダイレクト、グラビアオフセット、スクリーン、スプレー、インクジェットによるものが考えられ、その中でも、フレキソによるものが好ましい。

また、上記のように保護フィルム３４と表面シート２０とを接着するためには、表面シート２０のバリア層３５が積層された面のうち、ゲッター材３６が積層されない領域のみに粘着剤層１５ｂを積層すればよいが、表面シート２０のバリア層３５が積層された面の全面に粘着剤層１５ｂを積層することにより、粘着剤層１５ｂを積層するためのパターニングが不要となり、製造工程を簡略化することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の電子表示パネルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ'断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ部拡大図である。

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、表面シート１２０の保護フィルム１３４との接着面のうち、ゲッター材１３６が積層された領域には粘着剤層１１５ｂが積層されていない点のみが異なるものである。

以下に、上記のように構成された電子表示パネル１０１の製造方法について説明する。

図５は、図４に示した電子表示パネル１０１を製造する製造ラインの一例を示す図であり、図６は、図５に示した製造ラインにおける図４に示した電子表示パネル１０１の製造方法を説明するための図である。

図５に示した製造ラインにおいて図４に示した電子表示パネル１０１を製造する場合は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、一方の面にバリア層１３５及びＩＴＯ１３２が積層された保護フィルム１３４が連続状となってローラ１５０ａから引き出されてくる（図６（ａ））。

そしてまず、印刷部１５３ａにおいて、ローラ１５０ａから引き出された保護フィルム１３４が搬送されている状態で、有機ＥＬ素子がＩＴＯ１３２上に印刷によって塗布され、それにより、ＩＴＯ１３２上に有機ＥＬ発光層１３３が積層される（図６（ｂ））。 なお、有機ＥＬ素子のＩＴＯ１３２上への印刷は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、有機ＥＬ素子によって構成される有機ＥＬ発光層１３３の形状が、表示電極１３１ａ，１３１ｂの一回り大きなものとなるように行われる。

ＩＴＯ１３２上に積層された有機ＥＬ発光層１３３は、乾燥部１５６ａにおいて乾燥処理が施され、その後、保護フィルム１３４の搬送に伴って印刷部１５３ｂに搬送されていく。

保護フィルム１３４の有機ＥＬ発光層１３３が積層された領域が印刷部１５３ｂに搬送されてくると、保護フィルム１３４が搬送されている状態で、銀ペーストが有機ＥＬ発光層１３３上に印刷によって塗布され、それにより、有機ＥＬ発光層１３３上に表示電極１３１ａ，１３１ｂが積層される（図６（ｃ））。 なお、銀ペーストの有機ＥＬ発光素子１３３上への印刷は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、銀ペーストによって構成される表示電極１３１ａ，１３１ｂの形状が、それぞれ、電子表示パネル１０１にて表示すべき情報である“Ｔ”、“Ｆ”となるように行われる。

有機ＥＬ発光層１３３上に積層された表示電極１３１ａ，１３１ｂは、ローラ１５１ｂによって保護フィルム１３４とともにその搬送方向が変えられた後、乾燥部１５６ｂにおいて乾燥処理が施され、その後、保護フィルム１３４の搬送に伴って、２つのローラ１５２ａ，１５２ｂが対向する領域に搬送されていく。

また、一方の面にバリア層１３５が積層された表面シート１２０が、連続状となってローラ１５０ｂから引き出されてくる（図６（ｄ））。

そしてまず、糊塗布部１５７において、表面シート１２０のバリア層１３５が積層された面に対して、その面のうち、その後、表面シート１２０にゲッター材１３６が積層されない領域に、粘着剤を塗布することにより、粘着剤層１１５ｂが積層される（図６（ｅ））。

粘着剤層１１５ｂが積層された表面シート１２０は印刷部１５３ｃに搬送されていき、印刷部１５３ｃにおいて、ローラ１５０ｂから引き出されて粘着剤層１１５ｂが積層された表面シート１２０が搬送されている状態で、ゲッター材１３６が、表面シート１２０の粘着剤層１１５ｂが積層された面のうち、粘着剤層１１５ｂが積層されていない領域に印刷によって塗布され、それにより、表面シート１２０の粘着剤層１１５ｂが積層された面にゲッター材１３６が積層される（図６（ｆ））。

表面シート１２０上に積層されたゲッター材１３６は、ローラ１５１ｃによって表面シート１２０とともにその搬送方向が変えられた後、乾燥部１５６ｃにおいて乾燥処理が施され、それにより、ゲッター材１３６に含まれる溶剤が揮発し、その後、表面シート１２０の搬送に伴って、２つのローラ１５２ａ，１５２ｂが対向する領域に搬送されていく。

２つのローラ１５２ａ，１５２ｂが対向する領域においては、保護シート１３４のバリア層１３５、有機ＥＬ発光層１３３及び表示電極１３１ａ，１３１ｂが積層された面と、表面シート１２０の粘着剤層１１５ｂ及びゲッター材１３６が積層された面とが対向し、かつ、保護シート１３４の搬送タイミングと表面シート１２０の搬送タイミングとによって、有機ＥＬ発光層１３３及び表示電極１３１ａ，１３１ｂとゲッター材１３６とが対向する。 そして、保護シート１３４と表面シート１２０とが２つのローラ１５２ａ，１５２ｂに挟み込まれることにより、保護フィルム１３４と表面シート１２０とが、保護シート１３４のバリア層１３５、有機ＥＬ発光層１３３及び表示電極１３１ａ，１３１ｂが積層された面と、表面シート１２０の粘着剤層１１５ｂ及びゲッター材１３６が積層された面とが接着面となって接着され、それにより、保護フィルム１３４に積層された有機ＥＬ発光層１３３及び表面電極１３１ａ，１３１ｂが、表面シート１２０に積層されたゲッター材１３６によって覆われることになる（図６（ｇ））。

その後、保護フィルム１３４に粘着剤層１１５ａによって表面シート１１０を接着し、単片状に断裁することにより、図４に示した電子表示パネル１０１が完成する。

上記のようにして製造された電子表示パネル１０１においては、保護フィルム１３４上に積層されたＩＴＯ１３２上に有機ＥＬ発光層１３４を積層し、この有機ＥＬ発光層１３４上に表示電極１３１ａ，１３１ｂを積層し、これらＩＴＯ１３２、有機ＥＬ発光層１３４及び表示電極１３１ａ，１３１ｂが積層された保護フィルム１３４上に、表示電極１３１ａ，１３１ｂ及び有機ＥＬ発光層１３３を覆うようにゲッター材１３６を積層し、この保護フィルム１３４とは別の表面シート１２０に粘着剤層１１５ｂを積層し、保護フィルム１３４と表面シート１２０とをこの粘着剤層１１５ｂによって互いに接着することにより、有機ＥＬ発光層１３３が粘着剤層１１５ｂに接していない構成となっており、粘着剤層１１５ｂの溶剤成分が有機ＥＬ発光層１３３に付着することがなくなり、それにより、発光特性を劣化させることなくゲッター材１３６で有機ＥＬ発光素子を覆うことができる。 なお、第１の実施の形態にて示したものと同様に、印刷部１５３ａ〜１５３ｃにおける有機ＥＬ素子、銀ペースト及びゲッター材１３６の印刷は、有機ＥＬ発光層１３３、表示電極１３１ａ，１３１ｂ及びゲッター材１３６の厚さが上述したようなものとなるような方法であれば、どのような方法であってもよいが、例えば、フレキソ、グラビアダイレクト、グラビアオフセット、スクリーン、スプレー、インクジェットによるものが考えられ、その中でも、フレキソによるものが好ましい。

また、表面シート１２０のうちゲッター材１３６が積層される領域には粘着剤層１１５ｂが積層されていないので、ゲッター材１３６が粘着剤層１１５ｂと接する面積が小さくなり、ゲッター材１３６において粘着剤層１１５ｂから吸収される溶剤成分の量が減り、それにより、粘着剤層１１５ｂ上にゲッター材１３６が積層されたものと比べてゲッター材１３６における外部からの水分の吸収可能量を増やすことができる。

なお、上述した２つの形態においては、保護フィルム３４，１３４及び表面シート２０，１２０のそれぞれに、バリア層３５，１３５が積層されたものを例に挙げて説明したが、本発明にて製造される電子表示パネルとしては、保護フィルム３４，１３４及び表面シート２０，１２０が、有機ＥＬ発光層３３，１３３への外気からの水分や酸素を遮断する材料からなるものであれば、保護フィルム３４，１３４及び表面シート２０，１２０のそれぞれにバリア層３５，１３５が積層されている必要はない。

また、上述した２つの形態においては、透明電極としてＩＴＯ３２，１３２を例に挙げて説明したが、透明電極としては、ＩＴＯ３２，１３２に限らず、その他に、導電性ポリマーやＺｎＯ等の透明材料を用いたものであってもよい。 なお、その際の透明電極の厚さについては、その材料に応じて適宜設定されることとなる。

１，１０１ 電子表示パネル １０，２０，１１０，１２０ 表面シート １１ａ，１１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ 窓部 １５，１１５ 粘着剤 ３１ａ，３１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ 表示電極 ３２，１３２ ＩＴＯ
３３，１３３ 有機ＥＬ発光層 ３４，１３４ 保護フィルム ３５，１３５ バリア層 ３６，１３６ ゲッター材 ４０ 剥離紙 ５０ａ〜５０ｄ，５１ａ〜５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｄ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５２ａ，１５２ｂ ローラ ５３ａ〜５３ｃ，１５３ａ〜１５３ｃ 印刷部 ５６ａ〜５６ｃ，１５６ａ〜１５６ｃ 乾燥部 １５７ 糊塗布部