技术领域
[0001] 本实用新型涉及
太阳能光热发电系统技术领域，特别涉及一种新型高性能
真空保温套管。
背景技术
[0002] 美国
能源部2005年题为“太阳能利用对于
基础研究的需求”的报告，反映了参与美国能源部研讨会的200名代表美国和其他各国的学术界、国家实验室和行业科学家的集体共识。根据这项报告，现在全世界使用的能源约为4.1×1020焦
耳/年，相当于峰值发电量为十三万亿瓦特(13TW＝13x1012W)的发电设施连续(运营系数为100％)发电一年所产生的
能量。报告预测，到2050年，世界需要相当于20TW连续发
电能力(相当于100TW的太阳能光伏或无储能的光热发电设备)的新添加能源。为了满足这一需求，该报告分析了所有现有的能源解决方案，其中包括
碳中性能源-使用固碳技术的化石
燃料及核能源，和
可再生能源-
水电、潮汐和海洋、地热、
风能和太阳能，得出结论认为太阳能是唯一能够
可持续性地提供这一需求的可行选择。太阳能热发电技术由于具有低成本储能的可能性，可平稳上网发电，且设备生产耗能少，可利用现有大部分能源设施，资源浪费少，是最可能大规模替代化石能源的新能源方案。
[0003] 然而，太阳能光热发电的大规模应用有赖于进一步提高系统的光-热-电转换效率，从而实现发电成本与传统
电网平价。为了更有效的利用太阳光能量，提高光热转换效率，必须尽可能的减小能量损失。
[0004] 太阳能热发电技术中，通过管路保温有效地降低
传热工质输运过程中的管网
热损失非常重要，管路保温效果不佳将对光热发电系统效率造成致命后果。因此，太阳能光热发电系统的管路保温成为整个系统的关键，它直接影响光热电转化效率和发电成本的经济性。
[0005] 目前现有光热系统的管路主要采用传统保温材料或新型气凝胶保温材料进行保温。传统保温材料应用较为广泛，成本较低，但保温效果较差；新型气凝胶保温产品的保温性能比传统保温材料好2-3倍，但售价普遍较高；而现有的真空封装
绝热材料(VIP)不能应用于100℃以上。因此，目前尚未出现一种普适性的，性价比较高的保温产品。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种新型的高性能真空保温套管。具有更高的保温性能、更稳定的绝热
质量和更低的制作成本。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种1.一种保温套管，其特征在于，包括：
[0008] 外管；
[0009] 内管，所述内管包括
串联的多段管道，每两段管道之间通过膨胀节和可伐相互连接，且所述内管和所述外管之间设置为真空；以及
[0010] 置于所述内管与所述外管之间的屏蔽层，所述屏蔽层具有反射性，用于降低所述保温套管的
辐射导热损失。
[0011] 一优选
实施例中，所述屏蔽层为反射性的
薄膜。
[0012] 一优选实施例中，所述保温套管包括串联的两段管道。
[0013] 一优选实施例中，外管的外径为50mm～65mm，壁厚为9mm～13mm。
[0014] 一优选实施例中，内管的外径为34mm～40mm，壁厚为11mm～17mm。
[0015] 一优选实施例中，保温套管的长度为1800mm～2000mm。
[0016] 内管可为金属管或玻璃管。
[0017] 一优选实施例中，内管的每段管道均可通过第一
支架固定于所述屏蔽层，且所述屏蔽层通过第二支架固定于所述外管。
[0018] 一优选实施例中，内管两端的管道段可通过变径与所述外管连接。
[0019] 一优选实施例中，外管的外表面上可设有屏蔽膜和屏蔽涂层。
[0020] 一优选实施例中，屏蔽层可为表面敷设
铝膜的玻璃管、表面敷设铝膜的聚酰亚胺板或铝板。
[0021] 一优选实施例中，屏蔽层可由数量与组成所述内管的管道数量相同屏蔽段组成。
[0022] 一优选实施例中，所述屏蔽层为1-6层。
[0023] 一优选实施例中，所述外管为透明壳体。
[0024] 一优选实施例中，所述外管由
硅硼玻璃制成。
[0025] 一优选实施例中，所述内管和所述外管之间通过真空抽嘴抽真空，真空度小于0.05Pa。另一优选实施例中，真空度小于0.02Pa。另一优选实施例中，真空度小于0.01Pa。
[0026] 一优选实施例中，所述管内填制蒸散型和非蒸散型
吸气剂以维持所述保温套管的真空度。
[0027] 本实用新型实施方式与
现有技术相比，主要区别及其效果在于：具有良好的高温绝热效果，大幅降低高温管道的传热损失。通过选用常规、廉价材料，简化、高效的流水线生产，降低真空绝热套管的产品成本。管内真空度可长期维持在较低水平，从而确保其绝热质量的稳定。具有灵活的产品配置，根据实际需求，生产多种国标或特殊管径规格的真空保温套管，而且安装简单。
附图说明
[0028] 图1是根据本实用新型的一实施例的保温套管实施例的剖视结构示意图；以及[0029] 图2是图1的保温套管实施例的透视示意图。
具体实施方式
[0030] 在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本
申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和
修改，也可以实现本申请各
权利要求所要求保护的技术方案。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0031] 参见图1，为本实用新型的保温套管100的一实施例的剖视结构示意图。如图1所示，该保温套管100包括：一个外管1，内管2和屏蔽层3，其中内管2包括串联的多段管道21、22(图中示出两段)，每两段管道之间通过膨胀节4和可伐5相互连接，且内管2和外管
1之间设置为真空。应理解，根据需要，内管可包括任何合适数量的管道段。屏蔽层3置于内管2与外管1之间，该屏蔽层3具有反射性，用于降低保温套管100的辐射导热损失。该实施例中，屏蔽层3也由数量与组成内管2的管道数量相同屏蔽段组成，图中示出2段，但也可以由任何合适数量的屏蔽段组成。
[0032] 内管2两端的管道段通过变径与外管1连接而形成套管，该变径可采用相同或不同型号的玻璃管，在高温下进行封接。另外，该保温套管可通过真空抽嘴(图未示)抽真空，进一步降低气体导热损失，从而提高保温管的绝热性能。内管2的每段管道21、22均通过第一支架6固定于屏蔽层3。屏蔽层3通过第二支架7固定于外管1。屏蔽层可以为1-6层。
[0033] 外管1为玻璃或金属管。外管的外表面上可设有屏蔽膜和屏蔽涂层。较佳地，外管的外径为50mm～65mm，壁厚为9mm～13mm。内管3采用玻璃管或金属管。较佳地，内管的外径为34mm～40mm，壁厚为11mm～17mm。较佳地，保温套管的长度为1800mm～2000mm，在这个长度下，将内管设置成多段能够显著地制造成本且可靠性更高。
[0034] 较佳地，内管3采用金属或玻璃材质。较佳地，内管和外管之间的真空度选择小于0.05Pa。较佳地，真空度小于0.02Pa。另一优选实施例中，真空度小于0.01Pa。本实施例中，真空度为10-3Pa。较佳地，屏蔽层采用玻璃管或不锈
钢管，在玻璃管或
不锈钢管表面涂覆一层高反射性的铝膜，或者直接采用高性能铝板作为屏蔽层以减小热辐射损失。
[0035] 进一步的，本实用新型在真空管内填充吸气剂，管内真空度可长期维持在较低水平，从而确保其绝热质量的稳定。
[0036] 本实用新型的保温套管等效为具有一定厚度的保温绝热材料，具有良好的保温效果。本实用新型的保温套管中，将内管设置成多段能够显著地制造成本且可靠性更高。另外，由于组成内管的管道段之间设置有膨胀节，因此可以缓解或避免保温管长期热冲击条件下出现的
变形或炸裂现象。
[0037] 虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
