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一种方便调整最佳液体粘度的检测仪

阅读:310发布:2023-12-15

专利汇可以提供一种方便调整最佳液体粘度的检测仪专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种方便调整最佳液体 粘度 的检测仪,包括下部 箱体 、中部箱体、上部箱体,下部箱体下部设有液体进口,上部设通气孔,外部 侧壁 还设有刻度线;中部箱体通过 拉伸 弹簧 固定有 衔 铁 ,另一侧设置有电 磁铁 ,还设有与衔铁 接触 的金属触点;上部箱体内安装有 电子 计数器、 整流器 、 开关 ,开关直接与外部电源连接;衔铁下部延伸至下部箱体内,上部延伸至与电子计数器的 感受器 相对 位置 ,所述整流器输出的零线\火线缠绕电磁铁后与金属触点连接,整流器输出的另一条火线\零线与衔铁连接。本实用新型为液体产品的工业生产提供便利,缩短生产周期,减少工作量,产品合格率增加;能够作为液体产品设备的附属设备选择性使用,适用范围广泛。,下面是一种方便调整最佳液体粘度的检测仪专利的具体信息内容。

1.一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,从上到下包括下部箱体(1)、中部箱体(2)、上部箱体(3),所述下部箱体(1)下部一侧设有液体进口,上部设有通气孔,外部侧壁还设有刻度线;
所述中部箱体(2)内一侧壁通过拉伸弹簧(12)固定有(11),另一侧设置有吸附衔铁(11)的电磁铁(13),与衔铁(11)同侧的中部箱体(2)内壁还设有与衔铁(11)接触的金属触点(14);
所述上部箱体(3)内安装有将显示屏置于上部箱体(3)顶部的电子计数器(4),以及将交流电转换成直流电的整流器(15),所述上部箱体(3)顶部还设有能够同时控制整流器(15)和电子计数器(4)运作的开关(5),所述开关(5)直接与外部电源(6)连接;
所述衔铁(11)下部贯穿中部箱体(2)延伸至下部箱体(1)内待调整粘度的液体中,上部贯穿中部箱体(2)延伸至上部箱体(3)内,且与电子计数器(4)的感受器位置相对,当电磁铁(13)吸附衔铁(11)时,衔铁(11)能够触发电子计数器(4)的感受器计数;
从所述整流器(15)的零线/火线缠绕电磁铁(13)后与金属触点(14)连接,整流器(15)的另一条火线/零线与衔铁(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,所述衔铁(11)外部还设有橡胶层(10),所述橡胶层(10)在衔铁(11)与金属触点(14)接触处设置有通孔,所述整流器(15)输出的火线\零线穿透橡胶层(10)与衔铁(11)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,还包括与中部箱体(2)呈一体结构,置于中部箱体(2)外部的固定臂(7),所述固定臂(7)向下部箱体(1)方向延伸,且固定臂(7)上还设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有与之匹配的固定螺丝(8)。
4.根据权利要求1或2所述的一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,所述下部箱体(1)底部还设有通过螺纹连接的固定底脚(9)。
5.根据权利要求4所述的一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,所述固定底脚(9)的数量为四个,均匀对称的分布在下部箱体(1)的四个
6.根据权利要求1或2所述的一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,其特征在于,所述金属触点(14)的材质为铁、的至少一种或其合金

说明书全文

一种方便调整最佳液体粘度的检测仪

技术领域

[0001] 本实用新型涉及粘度检测技术领域,具体是指一种方便调整最佳液体粘度的检测仪。

背景技术

[0002] 粘度是表示液体在流动时,液体内部发生内摩擦的物理量,是液体反抗形变的能,是用来鉴定某些成品或半成品的一项重要指标。
[0003] 实际工程和工业生产中,经常需要检测液体的粘度,以保证最佳的过程运行环境和产品质量,从而提高生产效益。通过测量过程中的液体粘度,可以得到液体流变行为的数
据,对于预测产品工艺过程的工艺控制,输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指
导价值。
[0004] 现有的粘度计能够精准检测出被检验液体的粘度,但在是实际生产使用中,却受到了较大的局限性。例如,在印刷油墨涂料的生产过程中,需要时时关注印刷油墨涂料的粘
度,随时对加入的原料的量进行调整,但现有的粘度计,均是将待测印刷油墨涂料取出,然
后测其粘度,然后再做原料调整,继续取出待测印刷油墨涂料,测其粘度,看是继续调整,还
是已符合标准。因此,现有的粘度计虽然能够精准测试印刷油墨涂料的粘度,但是在印刷油
墨涂料的实际生产应用中,使用起来并不方便,非常不利于印刷油墨涂料的生产,生产出来
的印刷油墨涂料因为不能及时调整原料添加,导致涂料产品质量下降。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种能够实际生产过程中,实时显示液体粘度的方便调整最佳液体粘度的检测仪。
[0006] 本实用新型通过下述技术方案实现:一种方便调整最佳液体粘度的检测仪,从上到下包括下部箱体、中部箱体、上部箱体,所述下部箱体下部一侧设有液体进口,上部设有
通气孔,外部侧壁还设有刻度线;
[0007] 所述中部箱体内一侧壁通过拉伸弹簧固定有,另一侧设置有吸附衔铁的电磁铁,与衔铁同侧的中部箱体内壁还设有与衔铁接触的金属触点;
[0008] 所述上部箱体内安装有将显示屏置于上部箱体顶部的电子计数器,以及将交流电转换成直流电的整流器,所述上部箱体顶部还设有能够同时控制整流器和电子计数器运作
开关,所述开关直接与外部电源连接;
[0009] 所述衔铁下部贯穿中部箱体延伸至下部箱体内待调整粘度的液体中,上部贯穿中部箱体延伸至上部箱体内,且与电子计数器的感受器位置相对,当电磁铁吸附衔铁时,衔铁
能够触发电子计数器的感受器计数;
[0010] 从所述整流器的零线/火线缠绕电磁铁后与金属触点连接,整流器的另一条火线/零线与衔铁连接。
[0011] 本技术方案的工作原理为,衔铁在液体中以振动系统谐振频率振动时受到液体的粘性阻力,这一粘性阻力的大小与液体粘度、衔铁的运动速度以及衔铁的几何尺寸相关,如
下式:
[0012]
[0013] 其中,F为阻力,A为衔铁与液体接触面积,f为频率,η为粘度,ρ为密度,v0ejωt为振动时的运动速度。
[0014] 由上式可知,液体的粘度与在该液体中振动衔铁的频率呈负相关,因此,相同粘度的液体,在接触面积,振动运动度相同时,置于其内部衔铁的振动频率是相同的,本技术方
案基于此,通过电磁铁吸引衔铁的方式,使衔铁在液体内振动,为了减小误差,极大程度缩
小了衔铁的运动行程,从而提高了衔铁的振动频率,当频率超过103Hz时,其他的影响因子
对液体阻力的影响则大大减小了,从而使频率与液体粘度呈较为精确的反比值,即频率越
高,液体粘度越小。
[0015] 本技术方案中使用的电子计数器为高频可编程的电子计数器,该电子计数器能够实时显示每秒钟衔铁的振动频率,这样在实际液体产品的生产过程中,则能够先使用本检
测仪获知最佳液体产品的振动频率,然后将其置于正在生产的液体产品中,根据实际振动
频率,来增加原料的使用,从而调整液体产品的实时粘度。使用的电子计数器可以为型号为
DIN 48X 24MM|CODIX 134的二进制电子计数器,其他很多高频可编程电子计数器均能够实
现本技术方案的所要实现的功能,使用的电子计数器为已知的现有产品。
[0016] 为更好的实现本实用新型,进一步地,所述衔铁外部还设有橡胶层,所述橡胶层在衔铁与金属触点接触处设置有通孔,所述整流器输出的火线\零线穿透橡胶层与衔铁连接。
[0017] 为更好的实现本实用新型,进一步地,还包括与中部箱体呈一体结构,置于中部箱体外部的固定臂,所述固定臂向下部箱体方向延伸,且固定臂上还设有螺纹通孔,螺纹通孔
内设有与之匹配的固定螺丝。
[0018] 为更好的实现本实用新型,进一步地,所述下部箱体底部还设有通过螺纹连接的固定底脚。
[0019] 为更好的实现本实用新型,进一步地,所述固定底脚的数量为四个,均匀对称的分布在下部箱体的四个
[0020] 为更好的实现本实用新型,进一步地,所述金属触点的材质为铁、的至少一种或其合金
[0021] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0022] (1)本实用新型通过利用液体粘度与物体在液体内振动的频率呈负相关的原理,利用电磁铁和衔铁吸附断开的方式,直接获得液体粘度的合格频率,并以此合格频率来进
行液体粘度的调整,无需进行液体产品粘度的详细测试,为液体产品的工业生产提供了极
大的便利,很大程度上缩短液体产品的生产周期,减少工作量,且生产出的合格液体产品的
量也能大大增加;
[0023] (2)本实用新型能够作为液体产品设备的附属设备持续使用,可安装可拆卸,方便液体产品生产企业选择性使用,适用范围广泛。
附图说明
[0024] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:
[0025] 图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0026] 图2为本实用新型内部平面结构示意图。
[0027] 其中:1—下部箱体,2—中部箱体,3—上部箱体,4—电子计数器,5—开关,6—外接电源,7—固定臂,8—固定螺丝,9—固定底脚,10—橡胶层, 11—衔铁,12—拉伸弹簧
13—电磁铁,14—金属触点,15—整流器。

具体实施方式

[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的
限制。
[0029] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本实用新型的限制。
[0030] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接
相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031] 实施例1:
[0032] 本实施例的主要结构,如图1,图2所示,从上到下包括下部箱体1、中部箱体2、上部箱体3,所述下部箱体1下部一侧设有液体进口,上部设有通气孔;
[0033] 所述中部箱体2内一侧壁通过拉伸弹簧12固定有衔铁11,另一侧设置有吸附衔铁11的电磁铁13,与衔铁11同侧的中部箱体2内壁还设有与衔铁11 接触的金属触点14;
[0034] 所述上部箱体3内安装有将显示屏置于上部箱体3顶部的电子计数器4,以及将交流电转换成直流电的整流器15,所述上部箱体3顶部还设有能够同时控制整流器15和电子
计数器4运作的开关5,所述开关5直接与外部电源连接;
[0035] 所述衔铁11下部贯穿中部箱体2延伸至下部箱体1内待调整粘度的液体中,上部贯穿中部箱体2延伸至上部箱体3内,且与电子计数器4的感受器位置相对,当电磁铁13吸附衔
铁11时,衔铁11能够触发电子计数器4的感受器计数;
[0036] 从所述整流器15输出的零线\火线缠绕电磁铁13后与金属触点14连接,整流器15输出的另一条火线\零线与衔铁11连接。
[0037] 具体实施方式为,将下部箱体1置于合格液体产品内,使液面保持在与下部箱体1外壁的刻度线处,下部箱体1上部的通气孔将气体排出,合格液体产品通过下部箱体1内的
液体进口进入下部箱体1,接通外部电源6,开启开关5,此时外部的交流电为电子计数器4供
电,同时较高电压的交流电通过整流器15 变为电压较低的直流电,通过电磁铁13缠绕的线
圈流经金属触点14和衔铁11 形成闭合的回路,使电磁铁13产生磁力,电磁铁13吸附衔铁
11,衔铁11被电磁铁13吸附脱离金属触点14,此时拉升弹簧12被拉开,具有收缩的弹力,同
时触发上部箱体3内电子计数器5的感受器,电子计数器5开始计数,以及在下部箱体1内的
衔铁11在合格产品液体内部运动;衔铁11脱离金属触点14,电磁铁13的闭合回路断开,电磁
铁13失去磁性,衔铁11在拉伸弹簧12的弹力下,返回与金属触点14接触的位置,下部箱体1
内的衔铁11在合格液体产品内向回运动,上部箱体1内的衔铁11脱离电子计数器4的感受
器,衔铁13 与金属触点14接触后,电磁铁13电路又被接通,继续吸附衔铁11,以此往复循
环,电子计数器4能够在一到两秒内显示该合格液体产品的内衔铁的每秒的振动频率,记录
该振动频率,此为合格频率。
[0038] 然后,针对待调整粘度的液体产品使用该检测仪,使用过程和运作过程不再赘述,待电子计数器4的显示器在上部箱体3顶部显示后,可以根据合格频率对该待调整粘度的液
体产品进行粘度调整。如果频率高于合格频率,则该液体产品粘度较低,则增加相应原料,
增大其粘度,如果频率低于合格频率,则该液体产品粘度较高,则增加相应原料,减小其粘
度,从而使用液体粘度检测仪实时关注液体产品粘度情况,进行调整,而无需进行粘度测
量,这样能够极大的缩短液体产品的生产周期,减少工作量,且生产出的合格液体产品的量
也能大大增加。
[0039] 经过实际检测,本实施例中提供的液体粘度检测仪,在纯净水中的振动频率为7*103Hz。
[0040] 之所以设置下部箱体1进入液体产品,是因为该液体粘度检测仪要放置在正在进行搅拌或者分散的液体产品中,为了避免正在搅拌的液体产品对振动产生干扰,因此特别
设置下部箱体1,使进入下部箱体1内的液体产品能有相对稳定的液体环境,提高振动频率
检测的准确性。
[0041] 实施例2:
[0042] 本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了衔铁11结构,如图2所示,所述衔铁11外部还设有橡胶层10,所述橡胶层10在衔铁11与金属触点14 接触处设置有通孔,所述整
流器15输出的火线\零线穿透橡胶层10与衔铁11 连接。衔铁11因为要接通电源,虽然是通
过整流器将电压降低至人体的安全电压内,但是还是存在一定的导电险,而且,为了避免
衔铁11被液体产品腐蚀,延长衔铁11的使用寿命,特别在衔铁11外层设置橡胶层10对其进
行保护,增设橡胶层10,不会影响电磁铁13对衔铁11的吸附,同时橡胶层10 具有绝缘效果,
杜绝衔铁11的存在的触电隐患。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0043] 实施例3:
[0044] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步增设了固定结构,如图1,图2 所示,还包括与中部箱体2呈一体结构,置于中部箱体2外部的固定臂7,所述固定臂7向下部箱体1方向
延伸,且固定臂1上还设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有与之匹配的固定螺丝8。增设固定臂7
是为了将该液体检测仪直接固定在盛装液体产品的液槽外壁或者液釜外壁上,这样就能够
将该液体检测仪作为液体产品的生产设备的附属设备,直接在液体生产中进行使用,通过
固定臂7 挂住液体检测仪,然后旋紧固定螺丝8,将固定臂7与盛装液体产品的液槽外壁或
者液釜外壁紧紧固定,拆卸时,扭松固定螺丝8,取下液体检测仪即可。本实施例的其他部分
与上述实施例相同,不再赘述。
[0045] 实施例4:
[0046] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步增设了固定结构,如图1,图2 所示,所述下箱体1底部还设有通过螺纹连接的固定底脚10,增设固定底脚 10一方面可以避免下部箱
体1底部直接接触盛装液体产品的液槽底部或者液釜底部,另一方面可以通过固定底脚10,
直接将液体检测仪安装在盛装液体产品的液槽底部或者液釜底部,使其作为液体产品生产
设备的一部分,长期进行使用。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0047] 实施例5:
[0048] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步增设了固定结构,如图1,图2 所示,所述固定底脚10的数量为四个,均匀对称的分布在下部箱体4的四个角。四个均匀分布在下部箱
体4四个角的固定底脚10能够较好的保持液体检测仪的稳定,在固定方面也能较为均匀的
受力,这里作为优选,其他固定底脚 10数量和分布方式能够实现液体检测仪稳定受力的技
术方案均能够选用。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0049] 实施例6:
[0050] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步增设了固定结构,如图1,图2 所示,所述金属触点14的材质为铁、铜、铝的至少一种或其合金。金属触点 14的主要作用是将电磁铁
13上缠绕的线圈的与衔铁11形成闭合的回路,其导电性能越优良,制造成本越低越好,上述
的材质均作为优选,其他的能够导电的金属材料也能够进行作为金属触点14的材质作为使
用。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0051] 可以理解的是,根据本实用新型一个实施例的检测仪结构,例如电子计数器4和开关5等部件的工作原理和工作过程都是现有技术,且为本领域的技术人员所熟知,这里就不
再进行详细描述。
[0052] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,
本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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