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一种 铝 合金 压铸装置

阅读：748发布：2024-01-23

专利汇可以提供一种铝合金压铸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铝合金压铸装置，包括压铸台、浇铸腔、顶柱、电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、传送带、转盘、第一液压缸、压铸头、第二液压缸、金属环架、加热管、加热腔、水箱、第一泵机、出水管、溢流道、回收罐、真空腔、电阻丝、导流口、塞体、隔热层、第二泵机以及回水管。本实用新型涉及压铸设备技术领域，该铝合金压铸装置，通过设置预热机构，能够在压铸前对浇铸腔内进行干燥，从而除去其内的水分，防止在压铸时，水汽进入铝合金产品内，造成气泡现象，从而提高了铝合金产品的品质，同时还设置有余料自动导出机构，能够方便的将余料排出，方便了日常生产。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种铝合金压铸装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括压铸台(1)、浇铸腔(2)、顶柱(3)、电机(4)、主动齿轮(5)、转轴(6)、从动齿轮(7)、传送带(8)、转盘(9)、第一液压缸(10)、压铸头(101)、第二液压缸(11)、金属环架(12)、加热管(13)、加热腔(14)、水箱(15)、第一泵机(16)、出水管(17)、溢流道(18)、回收罐(19)、真空腔(20)、电阻丝(21)、导流口(22)、塞体(23)、隔热层(24)、第二泵机(25)以及回水管(26)；
所述浇铸腔(2)开设于所述压铸台(1)顶部的中央，所述顶柱(3)固定连接在压铸台(1)的顶部，所述电机(4)卡接在所述顶柱(3)顶部的偏右侧，所述电机(4)的输出端与主动齿轮(5)的轴心处相连接，所述转轴(6)活动卡接在顶柱(3)顶部的中央，所述从动齿轮(7)固定在转轴(6)的外侧，所述从动齿轮(7)与主动齿轮(5)之间传动连接有传送带(8)，所述转轴(6)的底部与转盘(9)的顶部固定连接，所述第一液压缸(10)以及第二液压缸(11)分别呈前后对称设置在转盘(9)的底部，所述第一液压缸(10)的自由端与压铸头(101)的顶部相连接，所述第二液压缸(11)的自由端与金属环架(12)的顶部相连接，所述加热管(13)对称设置在金属环架(12)的内侧壁上；
所述加热腔(14)开设于压铸台(1)的内腔，且加热腔(14)环绕在浇铸腔(2)的周围，所述水箱(15)固设在压铸台(1)的左侧壁，所述第一泵机(16)固设在水箱(15)的顶部，所述第一泵机(16)与加热腔(14)顶部的左侧通过出水管(17)相连接；
所述溢流道(18)开设在压铸台(1)内腔的右侧，所述回收罐(19)固设在压铸台(1)的右侧壁，所述回收罐(19)的内腔开设有真空腔(20)，所述电阻丝(21)均匀固设在真空腔(20)内，所述导流口(22)开设在回收罐(19)的左侧，所述塞体(23)卡接在回收罐(19)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述隔热层(24)贴合在真空腔(20)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述第二泵机(25)固设在水箱(15)的底部，且第二泵机(25)与加热腔(14)的底部通过回水管(26)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述金属环架(12)呈底部尖、顶部宽设置。

说明书全文

一种铝 合金 压铸装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种铝合金压铸装置。

背景技术

[0002] 铝合金压铸，是目前压铸行业普遍采用的压铸方式，经长期生产中发现：现有的铝合金压铸设备压铸出来的产品存在气泡，究其原因是浇铸腔内较潮湿，容易将水分带入产品内从而产生气泡，其次，对于浇铸的余料，清理起来比较困难。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸装置，解决了现有铝合金压铸装置生产的成品存在气泡、浇铸余料清理困难的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸装置，包括压铸台、浇铸腔、顶柱、电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、传送带、转盘、第一液压缸、压铸头、第二液压缸、金属环架、加热管、加热腔、水箱、第一泵机、出水管、溢流道、回收罐、真空腔、电阻丝、导流口、塞体、隔热层、第二泵机以及回水管；

[0007] 所述浇铸腔开设于所述压铸台顶部的中央，所述顶柱固定连接在压铸台的顶部，所述电机卡接在所述顶柱顶部的偏右侧，所述电机的输出端与主动齿轮的轴心处相连接，所述转轴活动卡接在顶柱顶部的中央，所述从动齿轮固定在转轴的外侧，所述从动齿轮与主动齿轮之间传动连接有传送带，所述转轴的底部与转盘的顶部固定连接，所述第一液压缸以及第二液压缸分别呈前后对称设置在转盘的底部，所述第一液压缸的自由端与压铸头的顶部相连接，所述第二液压缸的自由端与金属环架的顶部相连接，所述加热管对称设置在金属环架的内侧壁上；

[0008] 所述加热腔开设于压铸台的内腔，且加热腔环绕在浇铸腔的周围，所述水箱固设在压铸台的左侧壁，所述第一泵机固设在水箱的顶部，所述第一泵机与加热腔顶部的左侧通过出水管相连接；

[0009] 所述溢流道开设在压铸台内腔的右侧，所述回收罐固设在压铸台的右侧壁，所述回收罐的内腔开设有真空腔，所述电阻丝均匀固设在真空腔内，所述导流口开设在回收罐的左侧，所述塞体卡接在回收罐的底部。

[0010] 优选的，所述隔热层贴合在真空腔的外侧壁上。

[0011] 优选的，所述第二泵机固设在水箱的底部，且第二泵机与加热腔的底部通过回水管相连接。

[0012] 优选的，所述金属环架呈底部尖、顶部宽设置。

[0013] (三)有益效果

[0014] 本实用新型提供了一种铝合金压铸装置。具备以下有益效果：

[0015] 该铝合金压铸装置，通过设置预热机构，能够在压铸前对浇铸腔内进行干燥，从而除去其内的水分，防止在压铸时，水汽进入铝合金产品内，造成气泡现象，从而提高了铝合金产品的品质，同时还设置有余料自动导出机构，能够方便的将余料排出，方便了日常生产。附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构正剖图；

[0017] 图2为本实用新型局部结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型金属环架局部放大图；

[0019] 图4为本实用新型回收罐结构正剖图。

[0020] 图中：1、压铸台；2、浇铸腔；3、顶柱；4、电机；5、主动齿轮；6、转轴；7、从动齿轮；8、传送带；9、转盘；10、第一液压缸；101、压铸头；11、第二液压缸；12、金属环架；13、加热管；14、加热腔；15、水箱；16、第一泵机；17、出水管；18、溢流道；19、回收罐；20、真空腔；21、电阻丝；22、导流口；23、塞体；24、隔热层；25、第二泵机；26、回水管。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸装置，包括压铸台1、浇铸腔2、顶柱3、电机4、主动齿轮5、转轴6、从动齿轮7、传送带8、转盘9、第一液压缸10、压铸头101、第二液压缸11、金属环架12、加热管13、加热腔14、水箱15、第一泵机16、出水管17、溢流道18、回收罐19、真空腔20、电阻丝21、导流口22、塞体23、隔热层24、第二泵机25以及回水管26，具体的，泵机采用20ISG10-20型号，可直接购得。

[0023] 加热腔14开设于压铸台1的内腔，且加热腔14环绕在浇铸腔2的周围，水箱15固设在压铸台1的左侧壁，第一泵机16固设在水箱15的顶部，第一泵机16与加热腔14顶部的左侧通过出水管17相连接，第二泵机25固设在水箱15的底部，且第二泵机25与加热腔14的底部通过回水管26相连接，通过开启第二泵机25，方便将加热腔14内的水通过回水管26抽回至水箱15内，起到循环利用水的目的。

[0024] 浇铸腔2开设于压铸台1顶部的中央，顶柱3固定连接在压铸台1的顶部，电机4卡接在顶柱3顶部的偏右侧，具体的，电机4为伺服电机，且每转动180度变更一次转向，电机4可采用三菱系列MR-J2S-*A，电机4的输出端与主动齿轮5的轴心处相连接，转轴6活动卡接在顶柱3顶部的中央，从动齿轮7固定在转轴6的外侧，从动齿轮7与主动齿轮5之间传动连接有传送带8，转轴6的底部与转盘9的顶部固定连接，第一液压缸10以及第二液压缸11分别呈前后对称设置在转盘9的底部，液压缸均采用HSG-01型号，第一液压缸10的自由端与压铸头101的顶部相连接，第二液压缸11的自由端与金属环架12的顶部相连接，金属环架12呈底部尖、顶部宽设置，方便进入浇铸腔2内，加热管13对称设置在金属环架12的内侧壁上，具体的，加热管13采用HHD-FB009型号，具体电路结构内置在加热管13内腔，可由市场直接购得。

[0025] 溢流道18开设在压铸台1内腔的右侧，回收罐19固设在压铸台1的右侧壁，回收罐19的内腔开设有真空腔20，隔热层24贴合在真空腔20的外侧壁上，电阻丝21均匀固设在真空腔20内，电阻丝采用高热电阻丝，温度可控制在650-700度，导流口22开设在回收罐19的左侧，塞体23卡接在回收罐19的底部，具体的，为防止流进回收罐19内的余料冷却，可通过电阻丝21对回收罐19进行升温，防止其冷却。

[0026] 使用时，首先开启电机4，带动主动齿轮5转动，从而带动传送带8转动，继而带动从动齿轮7转动，继而带动转轴6转动，从而带动转盘9转动，使第二液压缸11转动至浇铸腔2的正上方，然后开启第二液压缸11，将金属环架12深入至浇铸腔2的内部，然后将加热管13接通电源，使其发热，从而对浇铸腔2进行干燥升温，同样的，水箱15内盛有热水，通过开启第一泵机16，将水箱15内的热水通过出水管17抽进加热腔14内，从而对加热腔14进行加热，从而可对浇铸腔2进行预热，结合加热管13与热水的加热作用，可对浇铸腔2进行干燥加热，除去浇铸腔2内的水汽，防止在压铸时由于水汽作用造成产品产生气泡现象，之后再次开启电机4，将第一液压缸10转动至浇铸腔2的正上方，然后向浇铸腔2内填充金属液，待金属液冷却后，通过压铸头101进行压铸成型，在填充金属液的过程中，当金属液上溢到溢流道18位置处，自动通过溢流道18流进回收罐19内，从而完成余料处理。

[0027] 综上所述，该铝合金压铸装置，通过设置预热机构，能够在压铸前对浇铸腔2内进行干燥，从而除去其内的水分，防止在压铸时，水汽进入铝合金产品内，造成气泡现象，从而提高了铝合金产品的品质，同时还设置有余料自动导出机构，能够方便的将余料排出，方便了日常生产。

[0028] 需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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