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一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机

阅读:140发布:2024-02-25

专利汇可以提供一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于生产硬质 合金 刀片的双向自动压机,包括两个 支撑 板,两个支撑板的顶部 焊接 有同一个 工作台 ,工作台的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板的顶部焊接有同一个顶板,工作台的顶部焊接有置放板,顶板的底部固定安装有 液压 泵 , 液压泵 的 输出轴 上焊接有液 压板 ,置放板上开设有T型孔,液压板的底部延伸至T型孔内,T型孔内滑动安装有两个推板,推板与液压板之间填充有液压油,两个推板相互远离的一侧均焊接有横压板,液压板的两侧均焊接有边板,工作台的顶部焊接有两个 固定板 。本实用新型能够实现双向 挤压 ,效率较高,并且能够同时对刀片的侧面和顶部进行挤压,提高刀片在挤压后的 稳定性 。,下面是一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机专利的具体信息内容。

1.一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个支撑板(1)的顶部焊接有同一个工作台(2),工作台(2)的顶部两侧均焊接有侧板(3),两个侧板(3)的顶部焊接有同一个顶板(4),工作台(2)的顶部焊接有置放板(5),顶板(4)的底部固定安装有液压液压泵输出轴上焊接有液压板,置放板(5)上开设有T型孔,液压板的底部延伸至T型孔内,T型孔内滑动安装有两个推板(7),推板(7)与液压板之间填充有液压油,两个推板(7)相互远离的一侧均焊接有横压板(8),液压板的两侧均焊接有边板(10),工作台(2)的顶部焊接有两个固定板(11),两个固定板(11)相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板(12),两个滑板(12)相互靠近的一侧均焊接有竖压板(14),竖压板(14)的顶部开设有连槽,连槽内滑动安装有连板,两个连板相互靠近的一侧分别与两个边板(10)相互远离的一侧相焊接,连板的底部焊接有第三弹簧(15),第三弹簧(15)的底端焊接于连槽的底部内壁上,两个侧板(3)相互靠近的一侧均开设有转槽,转槽内转动安装有转轴(16),两个连板相互远离的一侧均焊接有接触板,接触板的底部焊接有立板(17),转轴(16)的外侧固定套设有齿轮(18),立板(17)靠近转轴(16)的一侧固定安装有齿条(19),齿轮(18)与齿条(19)相啮合,转轴(16)的外侧绕设有导绳(20),两个导绳(20)的底端固定连接有同一个底板(21),底板(21)的顶部开设有夹紧槽(22),夹紧槽(22)内滑动安装有夹紧板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,其特征在于:两个横压板(8)相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧(9),位于同一平轴线上的两个第一弹簧(9)相互靠近的一端分别焊接于置放板(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,其特征在于:所述滑板(12)的底部焊接有第二弹簧(13),第二弹簧(13)的底端焊接于滑槽的底部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,其特征在于:所述底板(21)的两侧分别与两个支撑板(1)相互靠近的一侧滑动接触,工作台(2)的顶部开设有两个绳孔,导绳(20)贯穿绳孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,其特征在于:所述夹紧板(23)的底部焊接有多个第四弹簧(24),第四弹簧(24)的底端焊接于夹紧槽(22)的底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,其特征在于:所述支撑板(1)的底部固定安装有防滑垫。

说明书全文

一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种双向自动压机,具体地说,是涉及一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机。

背景技术

[0002] 硬质合金刀片采用优质化钨和钴粉料按配比混合后通过压制烧结制成,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500°C的温度下也基本保持不变,在1000°C时仍有很高的硬度。
[0003] 硬质合金刀片在生产的过程中需要采用压机对其进行挤压,方便对其后续的加工,但是目前的压机都是单向的,挤压效率较低,不能够满足人们的需要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,以解决硬质合金刀片在生产的过程中需要采用压机对其进行挤压,方便对其后续的加工,但是目前的压机都是单向的,挤压效率较低,不能够满足人们的需要。
[0005] 为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部焊接有同一个工作台,工作台的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板的顶部焊接有同一个顶板,工作台的顶部焊接有置放板,顶板的底部固定安装有液压液压泵输出轴上焊接有液压板,置放板上开设有T型孔,液压板的底部延伸至T型孔内,T型孔内滑动安装有两个推板,推板与液压板之间填充有液压油,两个推板相互远离的一侧均焊接有横压板,液压板的两侧均焊接有边板,工作台的顶部焊接有两个固定板,两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,两个滑板相互靠近的一侧均焊接有竖压板,竖压板的顶部开设有连槽,连槽内滑动安装有连板,两个连板相互靠近的一侧分别与两个边板相互远离的一侧相焊接,连板的底部焊接有第三弹簧,第三弹簧的底端焊接于连槽的底部内壁上,两个侧板相互靠近的一侧均开设有转槽,转槽内转动安装有转轴,两个连板相互远离的一侧均焊接有接触板,接触板的底部焊接有立板,转轴的外侧固定套设有齿轮,立板靠近转轴的一侧固定安装有齿条,齿轮与齿条相啮合,转轴的外侧绕设有导绳,两个导绳的底端固定连接有同一个底板,底板的顶部开设有夹紧槽,夹紧槽内滑动安装有夹紧板。
[0007] 具体地,两个横压板相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧,位于同一平轴线上的两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接于置放板的两侧,能够使得横压板回复原位。
[0008] 具体地,所述滑板的底部焊接有第二弹簧,第二弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上,能够使得滑板回复原位。
[0009] 具体地,所述底板的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧滑动接触,工作台的顶部开设有两个绳孔,导绳贯穿绳孔。
[0010] 具体地,所述夹紧板的底部焊接有多个第四弹簧,第四弹簧的底端焊接于夹紧槽的底部内壁上,能够使得夹紧板回复原位。
[0011] 更具体地,所述支撑板的底部固定安装有防滑垫。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0013] 本实用新型中,启动液压泵,液压泵的输出轴带动液压板进行移动,液压板推动液压油进行移动,液压油带动推板进行移动,推板带动横压板进行移动,使得两个横压板相互远离,实现双向挤压,效率较高。
[0014] 本实用新型中,横压板对第一弹簧进行拉伸,横压板可以对刀片的一侧进行挤压,液压板同时带动边板进行移动,边板带动连板进行移动,连板带动竖压板进行移动,竖压板带动滑板进行移动,第二弹簧和第三弹簧的设置可以对不同高度的刀片进行挤压,实现对刀片的竖向进行挤压,提高刀片挤压后的稳定性
[0015] 本实用新型中,连板带动接触板进行移动,接触板带动立板进行移动,立板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合,带动转轴进行转动,转轴带动导绳进行移动,导绳带动底板进行移动,底板带动夹紧板进行移动,夹紧板可以对待加工的刀片进行夹紧保护处理。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型中A-A剖面结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型中B-B剖面结构示意图。
[0019] 上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
[0020] 1-支撑板,2-工作台,3-侧板,4-顶板,5-置放板,6-液压油,7-推板,8-横压板,9-第一弹簧,10-边板,11-固定板,12-滑板,13-第二弹簧,14-竖压板,15-第三弹簧,16-转轴,17-立板,18-齿轮,19-齿条,20-导绳,21-底板,22-夹紧槽,23-夹紧板,24-第四弹簧。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1-3所示,一种用于生产硬质合金刀片的双向自动压机,包括两个支撑板1,两个支撑板1的顶部焊接有同一个工作台2,工作台2的顶部两侧均焊接有侧板3,两个侧板3的顶部焊接有同一个顶板4,工作台2的顶部焊接有置放板5,顶板4的底部固定安装有液压泵,液压泵的输出轴上焊接有液压板,置放板5上开设有T型孔,液压板的底部延伸至T型孔内,T型孔内滑动安装有两个推板7,推板7与液压板之间填充有液压油,两个推板7相互远离的一侧均焊接有横压板8,液压板的两侧均焊接有边板10,工作台2的顶部焊接有两个固定板11,两个固定板11相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板12,两个滑板12相互靠近的一侧均焊接有竖压板14,竖压板14的顶部开设有连槽,连槽内滑动安装有连板,两个连板相互靠近的一侧分别与两个边板10相互远离的一侧相焊接,连板的底部焊接有第三弹簧15,第三弹簧15的底端焊接于连槽的底部内壁上,两个侧板3相互靠近的一侧均开设有转槽,转槽内转动安装有转轴16,两个连板相互远离的一侧均焊接有接触板,接触板的底部焊接有立板17,转轴16的外侧固定套设有齿轮18,立板17靠近转轴16的一侧固定安装有齿条19,齿轮18与齿条19相啮合,转轴16的外侧绕设有导绳20,两个导绳20的底端固定连接有同一个底板21,底板21的顶部开设有夹紧槽22,夹紧槽22内滑动安装有夹紧板23,本实用新型中,启动液压泵,液压泵的输出轴带动液压板进行移动,液压板推动液压油6进行移动,液压油6带动推板7进行移动,推板7带动横压板8进行移动,使得两个横压板8相互远离,实现双向挤压,效率较高,本实用新型中,横压板8对第一弹簧9进行拉伸,横压板8可以对刀片的一侧进行挤压,液压板同时带动边板10进行移动,边板10带动连板进行移动,连板带动竖压板
14进行移动,竖压板14带动滑板12进行移动,第二弹簧13和第三弹簧15的设置可以对不同高度的刀片进行挤压,实现对刀片的竖向进行挤压,提高刀片挤压后的稳定性,本实用新型中,连板带动接触板进行移动,接触板带动立板17进行移动,立板17上的齿条19与转轴16上的齿轮18相啮合,带动转轴16进行转动,转轴16带动导绳20进行移动,导绳20带动底板21进行移动,底板21带动夹紧板23进行移动,夹紧板23可以对待加工的刀片进行夹紧保护处理。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例与实施例1的不同点在于,两个横压板8相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧9,位于同一水平轴线上的两个第一弹簧9相互靠近的一端分别焊接于置放板5的两侧,滑板12的底部焊接有第二弹簧13,第二弹簧13的底端焊接于滑槽的底部内壁上,底板21的两侧分别与两个支撑板1相互靠近的一侧滑动接触,工作台2的顶部开设有两个绳孔,导绳20贯穿绳孔,夹紧板23的底部焊接有多个第四弹簧24,第四弹簧24的底端焊接于夹紧槽22的底部内壁上,支撑板1的底部固定安装有防滑垫,本实用新型中,启动液压泵,液压泵的输出轴带动液压板进行移动,液压板推动液压油6进行移动,液压油6带动推板7进行移动,推板7带动横压板8进行移动,使得两个横压板8相互远离,实现双向挤压,效率较高,本实用新型中,横压板8对第一弹簧9进行拉伸,横压板8可以对刀片的一侧进行挤压,液压板同时带动边板10进行移动,边板10带动连板进行移动,连板带动竖压板14进行移动,竖压板14带动滑板12进行移动,第二弹簧13和第三弹簧15的设置可以对不同高度的刀片进行挤压,实现对刀片的竖向进行挤压,提高刀片挤压后的稳定性,本实用新型中,连板带动接触板进行移动,接触板带动立板17进行移动,立板17上的齿条19与转轴16上的齿轮18相啮合,带动转轴16进行转动,转轴16带动导绳20进行移动,导绳20带动底板21进行移动,底板21带动夹紧板23进行移动,夹紧板23可以对待加工的刀片进行夹紧保护处理。
[0026] 工作原理:使用中,待加工的硬质合金刀片放置于夹紧板23的顶部,需要加工时,将夹紧板23上的刀片部分取出放置在固定板11上,启动液压泵,液压泵的输出轴带动液压板进行移动,液压板推动液压油6进行移动,液压油6带动推板7进行移动,推板7带动横压板8进行移动,横压板8对第一弹簧9进行拉伸,横压板8可以对刀片的一侧进行挤压,液压板同时带动边板10进行移动,边板10带动连板进行移动,连板带动竖压板14进行移动,竖压板14带动滑板12进行移动,第二弹簧13和第三弹簧15的设置可以对不同高度的刀片进行挤压,实现对刀片的竖向进行挤压,连板带动接触板进行移动,接触板带动立板17进行移动,立板
17上的齿条19与转轴16上的齿轮18相啮合,带动转轴16进行转动,转轴16带动导绳20进行移动,导绳20带动底板21进行移动,底板21带动夹紧板23进行移动,夹紧板23可以对待加工的刀片进行夹紧保护处理,实现双向挤压,效率较高,并且能够同时对刀片的侧面和顶部进行挤压,提高刀片在挤压后的稳定性。
[0027] 按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
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