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一种基于三板模的法兰制备方法

阅读：686发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种基于三板模的法兰制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种基于三板模的法兰制备方法，它的制备方法包括以下步骤：（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450~1500℃ 过热熔化得合金熔融液；将所述合金熔融液降温至1350~1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；所述蠕化剂和铁屑在球化包中由下向上依次设置，所述蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8~1%；（b）将球化后的所述合金熔融液注入三板模模具型腔中，低压铸造得铸坯即可；所述三板模模具由从左向右依次设置的三道模板拼接而成，每道所述模板上均开设有合金熔融液注入口。这样能够有效减少合金熔融液的流程而降低其与氧气接触的时间，提高铸件的质量。，下面是一种基于三板模的法兰制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于三板模的法兰制备方法，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5 0.6%，~
Ni：0.05 0.2%，Al：2 4%，Mo：0.3 0.4%，Cr：0.3 0.4%，V：5 8%，Zn：0.28 3.0%，Ti：0.03~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
0.06%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450 1500℃过热熔化得合金熔融液；将所述合金熔~
融液降温至1350 1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；所述蠕化剂和铁屑在球化包~
中由下向上依次设置，所述蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8 1%；
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其特征在于，它还包括以下步骤：（b）将球化后的所述合金熔融液注入三板模模具型腔中，低压铸造得铸坯即可；所述三板模模具由从左向右依次设置的三道模板拼接而成，每道所述模板上均开设有合金熔融液注入口。
2.根据权利要求1所述基于三板模的法兰制备方法，其特征在于：步骤（b）中，所述三板模模至少预热至200℃。
3.根据权利要求1或2所述基于三板模的法兰制备方法，其特征在于：所述合金熔融液的注入速度为1.2 1.5m/s、铸造压力为20 30MPa。
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说明书全文

一种基于三板模的法兰制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铸造领域，涉及一种法兰的制备方法，具体涉及一种基于三板模的法兰制备方法。

背景技术

[0002] 如图1所示的法兰，包括法兰本体1、形成在所述法兰本体1内表面上的凹槽3、开设在所述法兰本体1上且贯穿其内外表面的多个腰型孔6、开设在所述法兰本体1端面上且贯穿其的多个安装孔2以及开设在所述法兰本体1上且贯穿其内外表面的多个通孔5，通孔5和腰型孔6间隔设置。在制造该法兰时需要先获得留有加工余量的法兰铸件，经过机加工处理后得到成品。然而由于法兰规格(主要是大小不同)的不同，需要采用不同的制造。

[0003] 申请号为201810823742.2的中国发明专利公开了一种法兰的制备方法，包括以下步骤：(a)将上述原料按比例称重置于熔炼炉中；(b)将所述合金熔融液降温至1350～1400℃；(c)退火后精加工；(d)在碳势为1.0～1.2的条件下进行渗碳处理，自然冷却至室温；(e)对步骤(d)得到的工件进行喷砂处理，使其表面粗糙度达5～8μm；(f)以粒径为20～100μm的聚醚醚酮基粉末为喷涂粉末；(g)随后自然冷却至室温即可。但是该工艺采用的是砂型模具，通常只适用于尺寸较小的(如法兰本体1内径小于等于15cm的情况)。当法兰本体1的内径≥25cm时，由于流道长度增加而利用上述方法很难实现降低合金中氧化性组分，也容易产生气孔。

发明内容

[0004] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种基于三板模的法兰制备方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种基于三板模的法兰制备方法，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5～0.6％，Ni：0.05～0.2％，Al：2～4％，Mo：0.3～0.4％，Cr：0.3～0.4％，V：5～8％，Zn：0.28～3.0％，Ti：0.03～0.06％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：(a)将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450～1500℃过热熔化得合金熔融液；将所述合金熔融液降温至1350～1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；所述蠕化剂和铁屑在球化包中由下向上依次设置，所述蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8～1％；

[0006] 它还包括以下步骤：(b)将球化后的所述合金熔融液注入三板模模具型腔中，低压铸造得铸坯即可；所述三板模模具由从左向右依次设置的三道模板拼接而成，每道所述模板上均开设有合金熔融液注入口。

[0007] 优化地，步骤(b)中，所述三板模模至少预热至200℃。

[0008] 进一步地，所述合金熔融液的注入速度为1.2～1.5m/s、铸造压力为20～30MPa。

[0009] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明基于三板模的法兰制备方法，通过采用三道模板拼接而成的三板模模具进行低压铸造成型，使得每道模板上均开设有合金熔融液注入口，这样能够有效减少合金熔融液的流程而降低其与氧气接触的时间，提高铸件的质量和性能。附图说明

[0010] 图1为本发明法兰的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

[0012] 实施例1

[0013] 本实施例提供一种基于三板模的法兰制备方法，法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5～0.6％，Ni：0.05～0.2％，Al：2～4％，Mo：0.3～0.4％，Cr：0.3～0.4％，V：5～8％，Zn：0.28～3.0％，Ti：0.03～0.06％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；

[0014] 它的制备方法包括以下步骤：

[0015] (a)将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450～1500℃过热熔化得合金熔融液；将所述合金熔融液降温至1350～1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；蠕化剂和铁屑在球化包中由下向上依次设置，蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8～1％；

[0016] (b)将球化后的所述合金熔融液注入三板模模具型腔中，低压铸造得铸坯即可；所述三板模模具由从左向右依次设置的三道模板拼接而成，每道所述模板上均开设有合金熔融液注入口；三板模模预热至200℃；合金熔融液的注入速度为1.2～1.5m/s、铸造压力为20～30MPa。

[0017] 对比例1

[0018] 本例提供一种法兰的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是采用的步骤(b)不同；步骤(b)具体为：将球化后的合金熔融液注入砂型中冷却成型即可。

[0019] 表1实施例1、对比例1中法兰的性能表

[0020] 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa)
实施例1 680～720 600～650
对比例1 600～650 550～580

[0021] 由表1可知，实施例1中采用三板模模具进行低压铸造得到铸件的性能区间要比对比例1中现有技术的高得多，产生了显著性能改善；而且实施例1中铸件表面的气孔极少，也优于对比例1中的。

[0022] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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