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一种 合金线材组合式成型系统

阅读：770发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种合金线材组合式成型系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种合金线材组合式成型系统，包括防护盖，辅助剂添加罐，磁铁块，金属软管，外模具壳，分流模，内模具，内模外壳，镂空底座，分隔板，置放架，底座，合金线材原料杂质过滤导斗结构，辅助冷却成型机和可高度辅助调节支架。本实用新型滤杂网，导流斗，导流管，镂空盘和吸附芯的设置，有利于对进入原料进行杂质过滤，可起到良好的辅助过滤功能，避免原料掺有杂质影响成型工作；铁质杂质吸附片的设置，有利于吸附原料中的铁质杂质，可保证成型线材的纯净度；散热电机，降温罩，风叶，镂空导流座，降温管和管帽的设置，有利于提高降温效果，保证成型效率。，下面是一种合金线材组合式成型系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种合金线材组合式成型系统，其特征在于，该合金线材组合式成型系统包括防护盖(1)，辅助剂添加罐(2)，磁铁块(3)，金属软管(4)，外模具壳(5)，分流模(6)，内模具(7)，内模外壳(8)，镂空底座(9)，分隔板(10)，置放架(11)，底座(12)，合金线材原料杂质过滤导斗结构(13)，辅助冷却成型机(14)和可高度辅助调节支架(15)，所述的防护盖(1)螺纹连接在辅助剂添加罐(2)的上端进口处；所述的磁铁块(3)纵向吸附在辅助剂添加罐(2)的内表面中间位置；所述的金属软管(4)一端螺纹连接在辅助剂添加罐(2)的底部中间位置出口处，另一端贯穿外模具壳(5)的上部左右两侧中间位置并螺纹连接在分流模(6)的上部左右两侧中间位置；所述的外模具壳(5)的内部中间位置螺栓连接有分流模(6)；所述的内模具(7)从左到右依次纵向螺栓安装在内模外壳(8)的内部中间位置；所述的外模具壳(5)横向螺栓安装在内模外壳(8)的上部中间位置；所述的分流模(6)和内模具(7)连通设置；所述的镂空底座(9)横向螺栓安装在内模外壳(8)的底部；所述的分隔板(10)分别纵向从左到右依次一端螺栓安装在镂空底座(9)的下表面，另一端螺栓安装在底座(12)的上表面；所述的分隔板(10)分别从上到下依次横向螺栓安装在置放架(11)之间的中间位置；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构(13)和外模具壳(5)相连接；所述的辅助冷却成型机(14)和外模具壳(5)相连接；所述的可高度辅助调节支架(15)和底座(12)相连接；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构(13)包括滤杂网(131)，导流斗(132)，铁质杂质吸附片(133)，导流管(134)，镂空盘(135)和吸附芯(136)，所述的滤杂网(131)螺钉连接在导流斗(132)的内部上端中间位置；所述的导流斗(132)的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质杂质吸附片(133)；所述的导流管(134)纵向上端螺纹连接在导流斗(132)的下端中间位置；所述的镂空盘(135)分别螺钉连接在导流管(134)的内部上下两端；所述的镂空盘(135)之间的中间位置纵向螺钉连接有吸附芯(136)。
2.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的辅助冷却成型机(14)包括散热电机(141)，降温罩(142)，风叶(143)，镂空导流座(144)，降温管(145)和管帽(146)，所述的散热电机(141)分别横向内端螺钉连接在降温罩(142)的外侧中间位置；所述的降温罩(142)的内部分别设置有风叶(143)；所述的降温罩(142)分别螺纹连接在镂空导流座(144)的外表面中间位置；所述的降温管(145)分别纵向从前向后依次螺纹连接在镂空导流座(144)的内部中间位置；所述的降温管(145)的上下两端分别螺纹连接有管帽(146)。
3.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的可高度辅助调节支架(15)包括旋转柄(151)，调节螺杆(152)，固定螺母(153)，深沟球轴承(154)，支撑底座(155)和防滑垫(156)，所述的旋转柄(151)横向中间位置螺栓安装在调节螺杆(152)的上端；所述的调节螺杆(152)纵向螺纹连接在固定螺母(153)的内部中间位置；所述的调节螺杆(152)的下端通过深沟球轴承(154)安装在支撑底座(155)的内部中间位置；所述的支撑底座(155)的底部胶接有防滑垫(156)。
4.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的滤杂网(131)具体采用圆形不锈钢滤网。
5.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的铁质杂质吸附片(133)具体采用永久磁铁片，所述的铁质杂质吸附片(133)设置有两个。
6.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的吸附芯(136)具体采用圆柱形活性炭滤芯。
7.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的导流管(134)纵向下端螺纹连接在外模具壳(5)的上端中间位置，并与分流模(6)的上端进口端连通设置。
8.如权利要求1所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的磁铁块(3)还分别与导流斗(132)的上部左右两端吸附设置。
9.如权利要求2所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的散热电机(141)的输出轴内端分别键连接风叶(143)的内部中间位置。
10.如权利要求2所述的合金线材组合式成型系统，其特征在于，所述的镂空导流座(144)分别纵向螺栓安装在外模具壳(5)的左右两端中间位置。

说明书全文

一种合金线材组合式成型系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于铝合金制造技术领域，尤其涉及一种合金线材组合式成型系统。

背景技术

[0002] 铝线材在生产过程中需要利用挤压模具将合金杆挤压成型，由于铝线材在成型过程中与模具接触会使模具温度过高，线材在生产中极易起波浪纹，产品外观不漂亮且模具使用寿命短。

[0003] 中国专利公开号为CN206373179U，发明创造名称为一种铝合金线材成型的挤压模具。它包括模具座、内模具和分流模，所述分流模上端设有进料孔，所述分流模内部上下贯通，上半部分为进料孔，下半部分为由圆锥台和圆柱组成的空腔，空腔壁上开有两个倾斜的通道，内模具为圆柱形，其上顶空腔，下顶模具座，内模具上开有两个上下贯通的模具孔，内模具与分流模之间形成了冷却腔。但是现有的铝合金线材成型的挤压模具还存在着冷却效果差，进料容易混有杂质和无法高度调节影响操作的问题。

[0004] 因此，发明一种合金线材组合式成型系统显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金线材组合式成型系统，以解决现有的铝合金线材成型的挤压模具存在着冷却效果差，进料容易混有杂质和无法高度调节影响操作的问题。一种合金线材组合式成型系统，包括防护盖，辅助剂添加罐，磁铁块，金属软管，外模具壳，分流模，内模具，内模外壳，镂空底座，分隔板，置放架，底座，合金线材原料杂质过滤导斗结构，辅助冷却成型机和可高度辅助调节支架，所述的防护盖螺纹连接在辅助剂添加罐的上端进口处；所述的磁铁块纵向吸附在辅助剂添加罐的内表面中间位置；所述的金属软管一端螺纹连接在辅助剂添加罐的底部中间位置出口处，另一端贯穿外模具壳的上部左右两侧中间位置并螺纹连接在分流模的上部左右两侧中间位置；所述的外模具壳的内部中间位置螺栓连接有分流模；所述的内模具从左到右依次纵向螺栓安装在内模外壳的内部中间位置；所述的外模具壳横向螺栓安装在内模外壳的上部中间位置；所述的分流模和内模具连通设置；所述的镂空底座横向螺栓安装在内模外壳的底部；所述的分隔板分别纵向从左到右依次一端螺栓安装在镂空底座的下表面，另一端螺栓安装在底座的上表面；所述的分隔板分别从上到下依次横向螺栓安装在置放架之间的中间位置；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构和外模具壳相连接；所述的辅助冷却成型机和外模具壳相连接；所述的可高度辅助调节支架和底座相连接；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构包括滤杂网，导流斗，铁质杂质吸附片，导流管，镂空盘和吸附芯，所述的滤杂网螺钉连接在导流斗的内部上端中间位置；所述的导流斗的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质杂质吸附片；所述的导流管纵向上端螺纹连接在导流斗的下端中间位置；所述的镂空盘分别螺钉连接在导流管的内部上下两端；所述的镂空盘之间的中间位置纵向螺钉连接有吸附芯。

[0006] 优选的，所述的辅助冷却成型机包括散热电机，降温罩，风叶，镂空导流座，降温管和管帽，所述的散热电机分别横向内端螺钉连接在降温罩的外侧中间位置；所述的降温罩的内部分别设置有风叶；所述的降温罩分别螺纹连接在镂空导流座的外表面中间位置；所述的降温管分别纵向从前向后依次螺纹连接在镂空导流座的内部中间位置；所述的降温管的上下两端分别螺纹连接有管帽。

[0007] 优选的，所述的可高度辅助调节支架包括旋转柄，调节螺杆，固定螺母，深沟球轴承，支撑底座和防滑垫，所述的旋转柄横向中间位置螺栓安装在调节螺杆的上端；所述的调节螺杆纵向螺纹连接在固定螺母的内部中间位置；所述的调节螺杆的下端通过深沟球轴承安装在支撑底座的内部中间位置；所述的支撑底座的底部胶接有防滑垫。

[0008] 优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢滤网。

[0009] 优选的，所述的铁质杂质吸附片具体采用永久磁铁片，所述的铁质杂质吸附片设置有两个。

[0010] 优选的，所述的吸附芯具体采用圆柱形活性炭滤芯。

[0011] 优选的，所述的导流管纵向下端螺纹连接在外模具壳的上端中间位置，并与分流模的上端进口端连通设置。

[0012] 优选的，所述的磁铁块还分别与导流斗的上部左右两端吸附设置。

[0013] 优选的，所述的散热电机的输出轴内端分别键连接风叶的内部中间位置。

[0014] 优选的，所述的镂空导流座分别纵向螺栓安装在外模具壳的左右两端中间位置。

[0015] 优选的，所述的降温罩具体采用喇叭状铝罩。

[0016] 优选的，所述的降温管具体采用紫铜冷凝管，所述的降温管设置有多个，所述的降温管之间的间距设置为五毫米至八毫米。

[0017] 优选的，所述的深沟球轴承镶嵌在支撑底座的内部中间位置，所述的深沟球轴承的内圈和调节螺杆的下端外壁过盈配合设置。

[0018] 优选的，所述的防滑垫具体采用底部一体化设置有一字防滑纹的橡胶垫。

[0019] 优选的，所述的固定螺母分别镶嵌在底座的内部死角位置。

[0020] 优选的，所述的散热电机具体采用型号为775的电动机。

[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0022] 1.本实用新型中，所述的滤杂网，导流斗，导流管，镂空盘和吸附芯的设置，有利于对进入原料进行杂质过滤，可起到良好的辅助过滤功能，避免原料掺有杂质影响成型工作。

[0023] 2.本实用新型中，所述的铁质杂质吸附片的设置，有利于吸附原料中的铁质杂质，可保证成型线材的纯净度。

[0024] 3.本实用新型中，所述的散热电机，降温罩，风叶，镂空导流座，降温管和管帽的设置，有利于提高降温效果，保证成型效率。

[0025] 4.本实用新型中，所述的旋转柄，调节螺杆，固定螺母，深沟球轴承，支撑底座和防滑垫的设置，有利于根据操作需求进行高度调节系统的位置，可便于进行成型工作。

[0026] 5.本实用新型中，所述的防护盖，辅助剂添加罐和金属软管的设置，有利于及时添加成型辅助剂，以保证成型工作顺利进行。

[0027] 6.本实用新型中，所述的镂空底座，分隔板，置放架和底座的设置，有利于实时分类置放成型的线材，保证操作便捷性。

[0028] 7.本实用新型中，所述的磁铁块的设置，有利于吸附取放辅助剂添加罐，便于操作。

[0029] 8.本实用新型中，所述的外模具壳，分流模，内模具和内模外壳的设置，有利于保证成型工作顺利进行。附图说明

[0030] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0031] 图2是本实用新型的合金线材原料杂质过滤导斗结构的结构示意图。

[0032] 图3是本实用新型的辅助冷却成型机的结构示意图。

[0033] 图4是本实用新型的可高度辅助调节支架的结构示意图。

[0034] 图中：

[0035] 1、防护盖；2、辅助剂添加罐；3、磁铁块；4、金属软管；5、外模具壳；6、分流模；7、内模具；8、内模外壳；9、镂空底座；10、分隔板；11、置放架；12、底座；13、合金线材原料杂质过滤导斗结构；131、滤杂网；132、导流斗；133、铁质杂质吸附片；134、导流管；135、镂空盘；136、吸附芯；14、辅助冷却成型机；141、散热电机；142、降温罩；143、风叶；144、镂空导流座；
145、降温管；146、管帽；15、可高度辅助调节支架；151、旋转柄；152、调节螺杆；153、固定螺母；154、深沟球轴承；155、支撑底座；156、防滑垫。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种合金线材组合式成型系统，包括防护盖1，辅助剂添加罐2，磁铁块3，金属软管4，外模具壳5，分流模6，内模具7，内模外壳8，镂空底座9，分隔板10，置放架11，底座12，合金线材原料杂质过滤导斗结构13，辅助冷却成型机14和可高度辅助调节支架15，所述的防护盖1螺纹连接在辅助剂添加罐2的上端进口处；所述的磁铁块3纵向吸附在辅助剂添加罐2的内表面中间位置；所述的金属软管4一端螺纹连接在辅助剂添加罐2的底部中间位置出口处，另一端贯穿外模具壳5的上部左右两侧中间位置并螺纹连接在分流模6的上部左右两侧中间位置；所述的外模具壳5的内部中间位置螺栓连接有分流模6；所述的内模具7从左到右依次纵向螺栓安装在内模外壳8的内部中间位置；所述的外模具壳5横向螺栓安装在内模外壳8的上部中间位置；所述的分流模6和内模具7连通设置；所述的镂空底座9横向螺栓安装在内模外壳8的底部；所述的分隔板10分别纵向从左到右依次一端螺栓安装在镂空底座9的下表面，另一端螺栓安装在底座12的上表面；所述的分隔板10分别从上到下依次横向螺栓安装在置放架11之间的中间位置；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构13和外模具壳5相连接；所述的辅助冷却成型机14和外模具壳5相连接；所述的可高度辅助调节支架15和底座12相连接；所述的合金线材原料杂质过滤导斗结构13包括滤杂网131，导流斗132，铁质杂质吸附片133，导流管134，镂空盘135和吸附芯136，所述的滤杂网131螺钉连接在导流斗132的内部上端中间位置；所述的导流斗132的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质杂质吸附片133；所述的导流管134纵向上端螺纹连接在导流斗132的下端中间位置；所述的镂空盘135分别螺钉连接在导流管134的内部上下两端；所述的镂空盘135之间的中间位置纵向螺钉连接有吸附芯136，将原料通过滤杂网131过滤导入导流斗132内部，并通过铁质杂质吸附片133进行铁质杂质吸附过滤，通过导流管134内部的吸附芯136进行吸附过滤，随后即可导入分流模6内部进行分流，并经过内模具7进行成型操作，保证操作便捷性，同时还可以通过辅助剂添加罐2进行添加成型剂，保证成型效率。

[0037] 本实施方案中，结合附图3所示，所述的辅助冷却成型机14包括散热电机141，降温罩142，风叶143，镂空导流座144，降温管145和管帽146，所述的散热电机141分别横向内端螺钉连接在降温罩142的外侧中间位置；所述的降温罩142的内部分别设置有风叶143；所述的降温罩142分别螺纹连接在镂空导流座144的外表面中间位置；所述的降温管145分别纵向从前向后依次螺纹连接在镂空导流座144的内部中间位置；所述的降温管145的上下两端分别螺纹连接有管帽146，将外部电源引入散热电机141内部，使得散热电机141不断带动风叶143旋转，并将风不断吹向降温罩142内部，直至镂空导流座144内部，使得风携带降温管145散出的冷气，即可对分流模6和内模具7进行散热，以保证成型速效性。

[0038] 本实施方案中，结合附图4所示，所述的可高度辅助调节支架15包括旋转柄151，调节螺杆152，固定螺母153，深沟球轴承154，支撑底座155和防滑垫156，所述的旋转柄151横向中间位置螺栓安装在调节螺杆152的上端；所述的调节螺杆152纵向螺纹连接在固定螺母153的内部中间位置；所述的调节螺杆152的下端通过深沟球轴承154安装在支撑底座155的内部中间位置；所述的支撑底座155的底部胶接有防滑垫156，根据操作需求，可以手持旋转柄151旋转调节螺杆152在固定螺母153内部的位置，使得系统高度进行变化，调节合适后，即可通过支撑底座155和防滑垫156进行防滑支撑，保证工作顺利进行。

[0039] 本实施方案中，具体的，所述的滤杂网131具体采用圆形不锈钢滤网。

[0040] 本实施方案中，具体的，所述的铁质杂质吸附片133具体采用永久磁铁片，所述的铁质杂质吸附片133设置有两个。

[0041] 本实施方案中，具体的，所述的吸附芯136具体采用圆柱形活性炭滤芯。

[0042] 本实施方案中，具体的，所述的导流管134纵向下端螺纹连接在外模具壳5的上端中间位置，并与分流模6的上端进口端连通设置。

[0043] 本实施方案中，具体的，所述的磁铁块3还分别与导流斗132的上部左右两端吸附设置。

[0044] 本实施方案中，具体的，所述的散热电机141的输出轴内端分别键连接风叶143的内部中间位置。

[0045] 本实施方案中，具体的，所述的镂空导流座144分别纵向螺栓安装在外模具壳5的左右两端中间位置。

[0046] 本实施方案中，具体的，所述的降温罩142具体采用喇叭状铝罩。

[0047] 本实施方案中，具体的，所述的降温管145具体采用紫铜冷凝管，所述的降温管145设置有多个，所述的降温管145之间的间距设置为五毫米至八毫米。

[0048] 本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承154镶嵌在支撑底座155的内部中间位置，所述的深沟球轴承154的内圈和调节螺杆152的下端外壁过盈配合设置。

[0049] 本实施方案中，具体的，所述的防滑垫156具体采用底部一体化设置有一字防滑纹的橡胶垫。

[0050] 本实施方案中，具体的，所述的固定螺母153分别镶嵌在底座12的内部死角位置。

[0051] 本实施方案中，具体的，所述的散热电机141具体采用型号为775的电动机。

[0052] 工作原理

[0053] 本实用新型中，将原料通过滤杂网131过滤导入导流斗132内部，并通过铁质杂质吸附片133进行铁质杂质吸附过滤，通过导流管134内部的吸附芯136进行吸附过滤，随后即可导入分流模6内部进行分流，并经过内模具7进行成型操作，保证操作便捷性，同时还可以通过辅助剂添加罐2进行添加成型剂，保证成型效率，将外部电源引入散热电机141内部，使得散热电机141不断带动风叶143旋转，并将风不断吹向降温罩142内部，直至镂空导流座144内部，使得风携带降温管145散出的冷气，即可对分流模6和内模具7进行散热，以保证成型速效性，根据操作需求，可以手持旋转柄151旋转调节螺杆152在固定螺母153内部的位置，使得系统高度进行变化，调节合适后，即可通过支撑底座155和防滑垫156进行防滑支撑，保证工作顺利进行。

[0054] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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一种合金线材组合式成型系统

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