技术领域
[0001] 本实用新型属于
冶金机械领域，尤其涉及一种炉卷
热轧机组与镁合金卷材的加工生产线。
背景技术
[0002] 镁及镁合金是迄今在工程应用中最轻的金属结构材料，在工业中有着广泛的应用，尤其是宽幅、薄板镁合金在飞机、
汽车、轨道交通等领域有着广泛的应用前景。镁合金有着许多优点，如强度优于
铝材和
钢材，刚性接近铝和
铁，抗冲击、抗震、减噪、导热等性能较好，
电磁屏蔽性及防
辐射性也较为优良，并且还可降解、可回收，是良好的工业材料。
[0003] 然而，镁合金的塑性加工性能较差、延展性低，成型较为困难。镁合金卷材在
轧制以及开卷时，需要促进镁合金卷材的延展以促进成型，如可以对镁合金卷材加热补温以提高延展性，而在镁合金卷材轧制时，随着卷材的厚度降低、长度增长，卷材的
温度也随之下降，影响张
力的产生而影响镁合金的成型。
[0004]
现有技术中，在镁合金卷材从开坯到轧制时，采用将卷材几次轧制后，将卷材和
轧辊重新加热的方式以提高卷材的延展性。而当轧制长度较长的镁合金卷材时，卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况，使得镁合金卷材的轧制过程无法继续进行，影响镁合金卷材的
质量与生产，造成经济损失。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种炉卷
热压机组与镁合金卷材的加工生产线，旨在解决镁合金卷材在轧制时由于卷材长度较长、以及随着轧制的进行卷材的厚度降低，导致轧制后的卷材的温度不均，影响卷材的质量与生产的问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，一种炉卷热轧机组，包括沿镁合金卷材的轧制方向依次设置的入口
卷取炉、入口夹送辊、炉卷热轧机、液压剪、出口夹送辊和出口卷取炉，[0007] 所述入口夹送辊将沿逆轧制方向传输的卷材导向所述入口卷取炉，卷材自所述入口卷取炉沿轧制方向导出至所述入口夹送辊；
[0008] 所述入口夹送辊连接所述炉卷热轧机，卷材自所述炉卷热轧机传输至所述液压剪，所述液压剪将卷材剪切至预定长度；
[0009] 所述液压剪连接所述出口夹送辊，所述出口夹送辊将沿轧制方向传输的卷材导向所述出口卷取炉，卷材自所述出口卷取炉沿逆轧制方向导出至所述出口夹送辊。
[0010] 更进一步地，所述炉卷热轧机组还包括沿轧制方向设置于所述出口卷取炉后的
张力夹送辊；和
[0011] 设置于所述张力夹送辊后的卷取机，所述张力夹送辊通过辊道连接出口夹送辊与所述卷取机。
[0012] 更进一步地，所述炉卷热轧机组还包括设置于所述入口夹送辊与所述炉卷热轧机之间的机前对中装置；和
[0013] 设置于所述炉卷热轧机与所述液压剪之间的机后对中装置；
[0014] 所述机前对中装置控制由所述入口夹送辊夹送的镁合金卷材，沿轧制方向进入所述炉卷热轧机；
[0015] 所述机后对中装置控制由所述炉卷热轧机导出的镁合金卷材，沿轧制方向导向所述液压剪。
[0016] 更进一步地，所述入口卷取炉与所述入口夹送辊之间设有第一导件；
[0017] 所述第一导件位于工作
位置时连接所述入口夹送辊与所述入口卷取炉，自所述入口夹送辊沿逆轧制方向传输的卷材经所述第一导件导入所述入口卷取炉。
[0018] 更进一步地，所述出口卷取炉与所述出口夹送辊之间设有第二导件；
[0019] 所述第二导件位于工作位置时连接所述出口夹送辊与所述出口卷取炉，自所述出口夹送辊沿轧制方向传输的卷材经所述第二导件导入所述入口卷取炉。
[0020] 更进一步地，所述炉卷热轧机包括
机架辊道，所述机架辊道穿设所述炉卷热轧机并连接所述机前对中装置与所述机后对中装置。
[0021] 更进一步地，所述炉卷热轧机组还包括沿轧制方向设置于所述入口卷取炉前的
工作辊道，所述工作辊道连接所述入口夹送辊。
[0022] 更进一步地，所述卷取机包括助卷器，所述助卷器设置于所述卷材进入所述卷取机的入口处。
[0023] 更进一步地，所述炉卷热轧机组还包括沿轧制方向设置于所述卷取机后的卸卷小车，所述卸卷小车相对所述卷取机活动地设置。
[0024] 本实用新型还提供一种镁合金卷材的加工生产线，所述生产线包括铸轧机组、炉卷热轧机组和精整机组，所述炉卷机组为上述任一项所述的炉卷热轧机组。
[0025] 本实用新型所达到的有益效果是，由于在沿镁合金卷材的轧制方向上，在炉卷热轧机的前后设置入口卷取炉与出口卷取炉，使得镁合金卷材能够在一定温度区间内进行轧制，保证镁合金卷材有足够的轧制温度，液压剪可剪切镁合金卷材至预定长度，解决了镁合金卷材在轧制时由于长度较长、以及随着轧制的进行卷材的厚度减薄，导致轧制后的镁合金卷材的温度不均，而影响镁合金卷材的质量与生产的问题，提高了镁合金卷材的成材率，降低了生产成本，为宽幅、薄板的镁合金的生产提供了可靠的保证。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型提供的炉卷热轧机组的示意图；
[0027] 图2是本实用新型提供的部分的炉卷热轧机组的示意图；
[0028] 图3是本实用新型提供的又一部分的炉卷热轧机组的示意图；
[0029] 图4是本实用新型提供的炉卷热轧机组的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031] 本实用新型的炉卷热轧机组，包括入口卷取炉1、炉卷热轧机5、液压剪7和出口卷取炉9，在轧制镁合金卷材时，入口卷取炉1与出口卷取炉9可使炉卷热轧机5在一定温度区间对卷材进行反复轧制，保证镁合金卷材有足够的轧制温度，液压剪7可将镁合金卷材剪切至预定长度，解决了镁合金卷材轧制时由于长度较长、以及随着轧制的进行卷材的厚度减薄，导致轧制后的镁合金卷材的温度不均，而影响镁合金卷材的质量与生产问题，提高了镁合金卷材的成材率，降低了生产成本，为宽幅、薄板的镁合金的生产提供了可靠的保证。
[0032] 实施例一
[0033] 请参阅图1至图3，本实用新型的一个实施例提供了一种炉卷热轧机组，包括沿镁合金卷材的轧制方向依次设置的入口卷取炉1、入口夹送辊2、炉卷热轧机5、液压剪7、出口夹送辊8和出口卷取炉9。入口夹送辊2将沿逆轧制方向传输的卷材导向入口卷取炉1，卷材自入口卷取炉1沿轧制方向导出至入口夹送辊2；入口夹送辊2连接炉卷热轧机5，卷材自炉卷热轧机5传输至液压剪7，液压剪7将卷材剪切至预定长度；液压剪7连接出口夹送辊8，出口夹送辊8将沿轧制方向传输的卷材导向出口卷取炉9，卷材自出口卷取炉9沿逆轧制方向导出至出口夹送辊8。
[0034] 具体地，入口卷取炉1、入口夹送辊2、炉卷热轧机5、液压剪7、出口夹送辊8和出口卷取炉9均设置于地基上形成生产线，保证镁合金卷材的标准化生产。示例性地，厚度为10-15mm左右的镁合金卷材经过加热炉(图未示)加热后温度升高并导向炉卷热轧机组，而卷材在传输与轧制的过程中温度下降，因此通过入口夹送辊2沿逆轧制方向将卷材导向至入口卷取炉1保温。入口卷取炉1距离炉卷热轧机5较近，温度保持较高的卷材可快速地自入口卷取炉1内，沿轧制方向由入口夹送辊2夹送至炉卷热轧机5进行轧制。炉卷热轧机5可为四辊可逆温轧机，工作辊直径为630mm，
支撑辊直径为1350mm，可较好地轧制镁合金卷材。而卷材的温度经轧制后降低，通过出口夹送辊8沿轧制方向将卷材导向至出口卷取炉9保温。
[0035] 温度回升的卷材再由出口夹送辊8自出口卷取炉9内沿逆轧制方向，导出至炉卷热轧机5进行再次轧制。镁合金卷材可在入口卷取炉1与出口卷取炉9内保温，卷材的温度可保持在380-520℃的区间内，具备较高的温度，避免因卷材的温度降低而到导致卷材在轧制时发生裂变与表面开裂等问题，经过多次轧制的镁合金卷材的厚度被轧制至2.5-5mm，宽度为1700mm，为宽幅、薄板的镁合金的生产提供了可靠的保证。
[0036] 入口夹送辊2用以帮助炉卷热轧机5轧出的卷材进入后续的设备中以成卷，还可限制卷材的位置以防止卷材偏移，并防止高速运行的卷材的尾部在出炉卷热轧机5时，因脱离约束而
加速造成堆积阻塞事故。同时，在卷材的尾端抛出炉卷热轧机5时，入口夹送辊2可对卷材施加所需要的张力，以便得到良好的卷取形状；另外，通过对入口夹送辊2的
水平调整，也有助于获得良好卷形的卷材。出口夹送辊8的功用与入口夹送辊2类似，在此不再赘述。
[0037] 液压剪7可将镁合金卷材剪切至预定长度，避免因卷材的长度较长使得卷材的温度分布不均，而导致的卷材的质量与生产问题。在镁合金卷材的轧制过程中，当炉卷热轧机5因为某些原因而无法正常工作时，液压剪7还可将镁合金卷材剪开以重新卷取，避免因为镁合金卷材的停滞而影响后续卷材的正常卷取。另外，当镁合金卷材出现质量问题，如卷材的头尾不规则、发生裂边、表面开裂等情况时，液压剪7还可剪切镁合金卷材的不良部分，使轧制过程正常，保证镁合金卷材的质量与生产。
[0038] 实施例二
[0039] 请参阅图1与图3，炉卷热轧机组还包括设置于出口卷取炉9后的张力夹送辊10，和设置于张力夹送辊10后的卷取机11；张力夹送辊10通过辊道连接出口夹送辊8与卷取机11.[0040] 具体地，张力夹送辊用于配合卷取机11与炉卷热轧机5之间形成张力，卷取机11用于卷取镁合金卷材。张力夹送辊带有驱动装置(图未示)与阻尼装置(图未示)，驱动装置驱动阻尼装置以使阻尼装置(如辊面)与卷材之间发生相对摩擦，
摩擦力转化为卷材的张力。张力夹送辊10还可夹送卷材以防止卷材跑偏而影响卷材的传输和轧制，以保证卷材正常的开卷与卷取，还可降低镁合金的
变形抗力和变形功，使所轧制的卷材的板形平直，便于卷材后续的卷取和运输。
[0041] 卷取机11所处的水平线低于张力夹送辊10所处的水平线，张力夹送辊10与卷取机11之间通过辊道连接，卷材经过张力夹送辊10施加张力后，倾斜的辊道与卷取机11相配合，由于张力夹送辊10与卷取机11的位置差异，卷材可沿倾斜的辊道直接传输至卷取机11，卷材被卷取机11卷取后呈现为卷状，卷材更为紧密，便于后续的运输。
[0042] 实施例三
[0043] 请参阅图1、图2与图4，炉卷热轧机组还包括设置于入口夹送辊2与炉卷热轧机5之间的机前对中装置3，和设置于炉卷热轧机5与液压剪7之间的机后对中装置6。机前对中装置3控制由入口夹送辊2导出的镁合金卷材，沿轧制方向进入炉卷热轧机5。机后对中装置6控制由炉卷热轧机5导出的镁合金卷材，沿轧制方向导向液压剪7。
[0044] 具体地，机前对中装置3与机后对中装置6分别连接于炉卷热轧机5的两端，以衔接和传输镁合金卷材。机前对中装置3与炉卷热轧机5对接，可进一步防止卷材在进入炉卷热轧机5前偏移而导致卷材的轧制受到影响，影响卷材的轧制质量。机后对中装置6与炉卷热轧机5对接，可防止卷材在被液压剪7剪切之前偏移，而导致卷材的剪切受到影响，如卷材的切口不平整、长度不符合需求。另外，机前对中装置3与机后对中装置6还可对卷材进行横向对中，确保卷材按要求的部位进行条分，满足后续的轧制需求。
[0045] 实施例四
[0046] 请参阅图1与图2，入口卷取炉1与入口夹送辊2之间设有第一导件21，第一导件21位于工作位置时连接入口夹送辊2与入口卷取炉1，自入口夹送辊2沿逆轧制方向传输的卷材经第一导件21导向入口卷取炉1。
[0047] 具体地，第一导件21为可活动的导件，第一导件21可在工作位置(相对地基抬起)与非工作位置(相对地基平行)之间切换，以对应卷材的不同轧制需求。在轧制卷材的过程中，第一导件21放下处于非工作位置，避免影响卷材的传输，卷材先由入口夹送辊2夹送至炉卷热轧机5进行正向轧制以及后续的轧制，若卷材的温度下降过多，则控制第一导件21抬起至工作位置以连接入口夹送辊2与入口卷取炉1，入口夹送辊2将卷材的头部引入第一导件21，以使卷材可沿逆轧制方向通过入口夹送辊2夹送至入口卷取炉1保温。
[0048] 在一个例子中，第一导件21可以采用导板、
导轨、导向
块或导向辊等机构，具体可根据实际情况选择，只要能实现将镁合金卷材导入入口卷取炉1即可。
[0049] 实施例五
[0050] 请参阅图1与图3，出口卷取炉9与出口夹送辊8之间设有第二导件81，第二导件81位于工作位置时连接出口夹送辊8与出口卷取炉9，自出口夹送辊8沿轧制方向传输的卷材经第二导件81导入出口卷取炉9。
[0051] 具体地，第二导件81为可活动的导件，第二导件81可在工作位置(相对地基抬起)与非工作位置(相对地基平行)之间切换，以对应卷材的不同轧制需求。在轧制卷材的过程中，第二导件81放下处于非工作位置，避免影响卷材的传输，卷材由出口夹送辊8夹送至炉卷热轧机5进行逆向轧制以及后续的轧制，若卷材的温度下降过多，则控制第二导件81抬起至工作位置以连接出口夹送辊8与出口卷取炉9，出口夹送辊8将卷材的头部引入第二导件81，以使卷材可沿轧制方向通过出口夹送辊8夹送至出口卷取炉9保温。
[0052] 在一个例子中，第二导件81可以采用导板、导轨、导向块或导向辊等机构，具体可根据实际情况选择，只要能实现将镁合金卷材导入出口卷取炉9即可。
[0053] 实施例六
[0054] 请参阅图1至图3，炉卷热轧机组还包括机架辊道4，机架辊道4穿设炉卷热轧机5并连接机前对中装置3与机后对中装置6。
[0055] 具体地，机架辊道4穿设炉卷热轧机5并位于炉卷热轧机5的两个工作辊之间，机架辊道4连接入口夹送辊2与出口夹送辊8以传输镁合金卷材，并将镁合金卷材导向液压剪7，可保证卷材在传输过程中的相对平整与稳定，使炉卷热轧机5的工作辊较平稳地轧制机架辊道4所传输的卷材，提高镁合金卷材的轧制质量。
[0056] 实施例七
[0057] 请参阅图4，炉卷热轧机组还包括沿轧制方向设置于入口卷取炉1前的工作辊道13，工作辊道13连接入口夹送辊2。
[0058] 具体地，工作辊道13用于将镁合金卷材传输至入口夹送辊2，镁合金坯料经开卷机(图未示)开卷后形成卷材，工作辊道13的一端与开卷机连接，另一端连接炉卷热轧机组，以将卷材向炉卷热轧机组平稳地传输，保证卷材的传输效率。
[0059] 实施例八
[0060] 请参阅图1与图3，卷取机11包括助卷器12，助卷器12设置于卷材进入卷取机11的入口处。
[0061] 具体地，助卷器12用于控制镁合金卷材进入卷取机11内，被轧制后的镁合金卷材由助卷器12的传送皮带(图未示)传递至卷取机11内部空间，再由卷取机11卷取。助卷器12的设置使得无需工作人员人工卷取卷材，降低了工作人员的劳动强度。同时，在助卷机12的助卷过程中，传送皮带传送卷材还可以有效地避免卷材出现鼓包等质量
缺陷，从而提高卷材的卷取质量。
[0062] 实施例九
[0063] 请参阅图4，炉卷热轧机组还包括沿轧制方向设置于卷取机11后的卸卷小车14，卸卷小车14相对卷取机11活动地设置。
[0064] 具体地，卸卷小车14用于装载被卷取机11所卷取的镁合金卷材，卸卷小车14的底部设置有滚轮(图未示)，地基上设有运输轨道(图未示)，运输轨道上设置有线性导轨(图未示)，卸卷小车14移动地设置在运输轨道上，并可通过滚轮与运输轨道的线性导轨配合，以在线性导轨上实现线性移动，可较为平稳与迅速地将卷取后的镁合金卷材运输至下一工作区。
[0065] 实施例十
[0066] 本实用新型还提供一种镁合金卷材的加工生产线，生产线包括铸轧机组、炉卷热轧机组和精整机组，炉卷机组包括上述任一项的炉卷热轧机组。
[0067] 其中，铸轧机组与精整机组可以采用现有设备或现有机组，而炉卷热轧机组则可采用上述任一实施例提供的炉卷热轧机组，以构成本实用新型实施方式的镁合金卷材的加工生产线。
[0068] 本实用新型提供的一种炉卷热轧机组，由于在沿镁合金卷材的轧制方向上，在炉卷热轧机5的前后设置入口卷取炉1与出口卷取炉9，使得镁合金卷材的轧制温度可保持在380-520℃的区间内，保证镁合金卷材有足够的轧制温度。卷热轧机可采用工作直径为
630mm、支撑辊直径为1350mm的四辊热轧机，可将厚10-15mm左右的镁合金卷材，轧制得到厚度为2.5-5mm的镁合金卷材，为下一步轧制成厚0.4-1mm、宽1700mm的宽幅、薄板的镁合金提供材料。设置液压剪7剪切镁合金卷材至预定长度，解决了镁合金卷材轧制时由于长度较长、以及随着轧制的进行卷材的厚度减薄，导致轧制后的镁合金卷材的温度不均，而影响镁合金薄板的质量与生产的问题，提高了镁合金卷材的成材率，降低了生产成本。
[0069] 本实用新型的镁合金卷材的加工生产线所采用的加工技术，结合了铸轧开坯轧制法、炉卷热轧工艺与精整工艺。铸轧开坯轧制法的优点是生产工艺流程短，投资及生产成本低。另外，本实用新型对传统镁合金轧制工艺进行改进，设计炉卷热轧机组，可提高镁合金卷材的成材率，降低加工成本。镁合金卷材的卷式轧制便于后续精整处理，其卷材厚度
精度、卷材质量和表面质量都得到一定提升，为批量化生产和稳定质量、降低生产成本奠定了
基础。
[0070] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
