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一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备

阅读：89发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，属于机械加工领域。本实用新型包括驱动机构、压料装置、输送管道和成型装置，其中，所述压料装置的输入端与输送管道的输入端相连，所述输入管道的输出端与成型装置的输入端相连，所述驱动机构驱动压料装置将料液压入输入管道，所述输送管道内设有磁场，导热粒子加入料液前，将所述导热粒子外层。本实用新型的有益效果为：增加产品的导热或导电性能。，下面是一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，所述导热粒子外层设有导磁材质，其特征在于：包括驱动机构、压料装置、输送管道和成型装置，其中，所述压料装置的输入端与输送管道的输入端相连，所述输送管道的输出端与成型装置的输入端相连，所述驱动机构驱动压料装置将料液压入输入管道，所述输送管道内设有磁场，导热粒子加入料液前，将所述导热粒子外层。
2.根据权利要求1所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：所述压料装置包括压料腔、对料液挤压的压料盘和料槽，其中，所述压料盘在驱动机构作用下，能够在压料腔内上下运动，对料液进行积压，所述压料腔的底部设有输出口，所述输出口与料槽的输入口相连，所述料槽的输出口与输送管道输入端相连。
3.根据权利要求2所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：所述输送管道的横截面为方形、椭圆形或者圆形。
4.根据权利要求3所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：所述磁场是由设置在输送管道外围的电磁铁或者永久性磁铁产生。
5.根据权利要求4所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：当为永久性磁铁时，所述永久性磁铁的N极和S极分别对称设置在输送管道上下两侧或者左右两侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：所述成型装置包括压延模块和干燥模块，所述压延模块设置在输送管道输出端，所述干燥模块与压延模块的输出端相连。
7.根据权利要求1-5任一项所述的改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备，其特征在于：所述导磁材质为氧化铁纳米粒子。

说明书全文

一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种导热粒子加工设备，尤其涉及一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备。

背景技术

[0002] 正常情况下，材料经过搅拌机搅拌混合均匀后，料液中功能性粒子在基体里面呈现的是无规则杂乱的排列，材料的导热性或是导电性能难以充分的展现。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种改善导热粒子或导电粒子性能的加工设备。

[0004] 本实用新型包括驱动机构、压料装置、输送管道和成型装置，其中，所述压料装置的输入端与输送管道的输入端相连，所述输入管道的输出端与成型装置的输入端相连，所述驱动机构驱动压料装置将料液压入输入管道，所述输送管道内设有磁场，导热粒子加入料液前，将所述导热粒子外层，所述导热粒子外层设有导磁材质。

[0005] 本实用新型作进一步改进，所述压料装置包括压料腔、对料液挤压的压料盘和料槽，其中，所述压料盘在驱动机构作用下，能够在压料腔内上下运动，对料液进行积压，所述压料腔的底部设有输出口，所述输出口与料槽的输入口相连，所述料槽的输出口与输送管道输入端相连。

[0006] 本实用新型作进一步改进，所述输送管道的横截面为方形、椭圆形或者圆形。

[0007] 本实用新型作进一步改进，所述磁场是由设置在输送管道外围的电磁铁或者永久性磁铁产生。

[0008] 本实用新型作进一步改进，当为永久性磁铁时，所述永久性磁铁的N极和S极分别对称设置在输送管道上下两侧或者左右两侧。

[0009] 本实用新型作进一步改进，所述成型装置包括压延模块和干燥模块，所述压延模块设置在输送管道输出端，所述干燥模块与压延模块的输出端相连。

[0010] 本实用新型作进一步改进，所述导磁材质为氧化铁纳米粒子。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在外加磁场的情况下，使导热粒子呈现有规则的排列分布，从而使材料具有的取向性及该方向上的高导热性或导电性。附图说明

[0012] 图1为本实用新型结构示意图；

[0013] 图2和图3为输送管道磁场设置实施例示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

[0015] 如图1所示，包括驱动机构1、压料机2、设置在压料机2内部压料腔中，对料液进行积压出去的压料盘21，所述压料盘21在驱动机构作用下，能够在压料腔内上下运动，对料液进行积压，所述压料腔的底部设有输出口，所述输出口与料槽3的输入口相连，所述料槽3的输出口与输送管道4输入端相连，所述输送管道4的输出端与成型装置的输入端相连，本例的料槽3可以与压料机2一体设置，所述驱动机构1驱动压料机2将料液压入输入管道4，所述输送管道4内设有磁场。

[0016] 作为本实用新型的一个实施例，所述成型装置包括设置在输送台上对输送管道4加工后的材料碾压成型的料辊5，碾压成型后，送入烤箱6烘烤硫化成型。

[0017] 本实用新型在压料机2的输入端可以连接搅拌机构，将来料混合均匀，然后加入压料机2内。当然，本例压料机2也可以具有搅拌和输送来料液的能力，采用力矩电机控制，将搅拌机生产出来的高粘度的物料进行出料和分装，将料液通过压料盘21上出口球阀或料桶底部的出口输送至料槽3。

[0018] 本例导热或导电材料主要导热粒子或是导电粒子和基体两大类构成，其中导热粒子主要是一些无机填料，本身磁性很弱，在外加磁场的情况下受磁场的作用力微弱或者不明显，因此导热粒子分布杂乱而无规则，如果是导热材料加工，本例在加工前，将导热粒子进行包覆包裹处理，经过处理工艺，将导热粒子本身镀上一层磁性物质，比如，本例的磁性物质可以为氧化铁纳米粒子等，以增强导热粒子的本身的导磁性能，如果是导电粒子，因其本身具有导电性，则不需要处理，以下以导热粒子为例进行详细，将镀上磁性物质的导热粒子与基体混合搅拌形成基料。

[0019] 经发现平行于磁场方向的聚合物的导热率显著高于其它方向的，因此，本例在外加磁场的情况下，磁性粒子在强磁场的作用下发生定向移动，从而使导热粒子在基体里面具有一定的取向性排列，从而强化某一方向的物理性能。

[0020] 如图2和图3所示，所述输送管道4的横截面为方形、椭圆形或者圆形，其中，“+”区域代表的是阳极板部分，“-”区域代表的是阴极板部分。在管道的外表面设加高强度磁场或是电场，磁场的正极板在下方（或是上方），负极板在上方（或是下方），当料液流经管道的时候，通过外加磁场或是电场的作用，功能粒子受到电场或磁场的作用力，产生定向排列，垂直于厚度方向的作用力，这样有利于导热粒子在厚度取向上具有很高的导热系数，再通过成型装置进行成型固定。磁场的正极板和负极板也可以分别对称设置在输送管道左右两侧。

[0021] 本实用新型专利克服现有设备的不足，在现有技术的基础上，将导热粒子进行磁化，在外加磁场的情况下，使导热粒子呈现有规则的排列分布，从而使材料的导热性在某一方向上具有的独特的取向性及该方向上的高导热性。

[0022] 以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

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