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一种提高 镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法

阅读：177发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，包括以下步骤：步骤一：按比例配制所需酸洗溶液；步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗；步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；步骤五：钝化液配制，再按每升钝化液比180－200g镀覆金刚石配制所需钝化液；步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至28-32度；步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波搅拌钝化30-40分钟；步骤八：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。，下面是一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，包括以下步骤：
步骤一：35-40g柠檬酸:1L纯水的比例配制酸洗溶液，再根据镀覆金刚石的质量按180-
200g镀覆金刚石:1L酸洗溶液的比例配制所需酸洗溶液；
步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗；
步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；
步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；
步骤五：钝化液配制:18－20g柠檬酸：1L纯水，9－11g重铬酸钾:1L纯水的比例配制钝化液，再按每升钝化液比180－200g镀覆金刚石配制所需钝化液；
步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至28-32摄氏度；
步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波搅拌钝化30-40分钟；
步骤八：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。
2.根据权利要求1所述的提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，其特征在于步骤二中的酸洗时间为5分钟。
3.根据权利要求1所述的提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，其特征在于步骤七中的超声频率为40KHZ。

说明书全文

一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金刚石线锯生产领域，尤其涉及金刚石线锯生产过程中提高上砂均匀性。

背景技术

[0002] 镀覆金刚石线锯上镀覆金刚石在刚线上分布不均，有金刚石与金刚石堆积、团聚现象，造成金刚石线锯成品检测时出现线径、堆积直径、包络丝径超出管控范围。

[0003] 提供一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，有效解决了金属线基体采用悬浮法上砂时上下表面上砂不均匀状况。

[0004] 专利号为201521114871.2，名称为一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，公开了一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，包括电镀槽、导电轮、镍板、导轮，所述电镀槽内装有含金刚石颗粒的电镀液，所述导电轮设置在电镀槽边缘，并与电源负极连接，所述镍板安装在导电轮下方电镀槽内，并与电源正极连接；所述导轮设置在电镀槽内，且所述导轮至少设置有两组，每组包括上、下两个相同的导轮，每两组导轮按平行四边形布置，每组的上导轮在同一直线上，每组的下导轮在同一直线上，电镀金属线在每两组导轮上按S形缠绕。该结构简单，穿线容易，通过上砂导轮的规则排列方式和新式的绕线方式，使金属线表面上砂分布均匀，实现金属线在电镀液中的换面上砂，有效解决了金属线基体采用悬浮法上砂时上下表面上砂不均匀状况，制得金刚石在其中均匀分散的复合镀层，提高电镀金刚石线锯上砂的质量，并能进行连续生产，提高生产效率。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术中的不足，本发明公开了一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程工上砂均匀性的方法，镀覆金刚石制作完成后增加一道钝化工艺，使其镀覆金刚石表面镍层形成一层钝化膜，改善其本身物理性能，最终在上砂过程中均匀分布在刚线上。具体工艺如下：

[0006] 一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：35-40g柠檬酸:1L纯水的比例配制酸洗溶液，再根据镀覆金刚石的质量按180-200g镀覆金刚石:1L酸洗溶液的比例配制所需酸洗溶液；

[0008] 步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗；

[0009] 步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；

[0010] 步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；

[0011] 步骤五：钝化液配制:18－20g柠檬酸：1L纯水，9－11g重铬酸钾:1L纯水的比例配制钝化液，再按每升钝化液比180－200g镀覆金刚石配制所需钝化液；

[0012] 步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至28-32摄氏度；

[0013] 步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波搅拌钝化30-40分钟；

[0014] 步骤八：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。

[0015] 步骤二中的酸洗时间为5分钟。

[0016] 步骤七中的超声频率为40KHZ。

[0017] 本发明的技术原理为：镀覆金刚石制作完成后增加一道钝化工艺，使其镀覆金刚石表面镍层形成一层钝化膜，改善其本身物理性能，使其镍层表面电极电位朝正值方向移动，在金刚石线锯生产中的上砂工序中，金刚线为阴极，而镀覆金刚石表面所带为正电荷，故而使其有更好的上砂能力，而且镀覆金刚石表面带正电荷，有效减少了上砂过程中砂与砂的堆积现象。最终在上砂过程中均匀分布在刚线上。

[0018] 经过钝化过后的镀覆金刚石在线锯生产使用上与未钝化砂相对比，表现为新开机投砂量降低30-50％，同等投砂量下线速度提升10-20％，并且通过改变其物理性能使其上砂分布均匀，降低堆积、团聚，有效提高了镀覆金刚石的利用率和生产效率。附图说明

[0019] 图1为未经本发明方法处理的镀覆金刚石上砂的电镜图；

[0020] 图2为经本发明方法处理的镀覆金刚石上砂的电镜图。

具体实施方式

[0021] 实施例1

[0022] 一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程工上砂均匀性的方法，首先：按35g柠檬酸:1L纯水的比例配制酸洗溶液，再根据镀覆金刚石的质量按180g镀覆金刚石:1L酸洗溶液的比例配制所需酸洗溶液；

[0023] 步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗5分钟；

[0024] 步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；

[0025] 步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；

[0026] 步骤五：钝化液配制:18g柠檬酸：1L纯水，9g重铬酸钾:1L纯水的比例配制钝化液，再按每升钝化液比180g镀覆金刚石配制所需钝化液；

[0027] 步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至28摄氏度；

[0028] 步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波，超声频率为40KHZ，搅拌钝化30分钟；

[0029] 最后：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。

[0030] 实施例2

[0031] 一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程工上砂均匀性的方法，首先：40g柠檬酸:1L纯水的比例配制酸洗溶液，再根据镀覆金刚石的质量按200g镀覆金刚石:1L酸洗溶液的比例配制所需酸洗溶液；

[0032] 步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗5分钟；

[0033] 步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；

[0034] 步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；

[0035] 步骤五：钝化液配制:20g柠檬酸：1L纯水，11g重铬酸钾:1L纯水的比例配制钝化液，再按每升钝化液比200g镀覆金刚石配制所需钝化液；

[0036] 步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至32度；

[0037] 步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波，超声频率为40KHZ，搅拌钝化40分钟；

[0038] 最后：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。

[0039] 实施例3

[0040] 一种提高镀覆金刚石在线锯生产过程工上砂均匀性的方法，首先：38g柠檬酸:1L纯水的比例配制酸洗溶液，再根据镀覆金刚石的质量按190g镀覆金刚石:1L酸洗溶液的比例配制所需酸洗溶液；

[0041] 步骤二：溶液充分搅拌溶解后加入镀覆金刚石酸洗5分钟；

[0042] 步骤三：酸洗完成后静置，让镀覆金刚石沉淀，滤出酸洗液；

[0043] 步骤四：用纯水搅拌清洗步骤三得到的镀覆金刚石；

[0044] 步骤五：钝化液配制:19g柠檬酸：1L纯水，10g重铬酸钾:1L纯水的比例配制钝化液，再按每升钝化液比190g镀覆金刚石配制所需钝化液；

[0045] 步骤六：钝化液充分搅拌溶解后放置带超声波恒温水浴锅，加温至30度；

[0046] 步骤七：将步骤四得到的镀覆金刚石加入钝化液中，开启超声波，超声频率为40KHZ，搅拌钝化35分钟；

[0047] 最后：钝化完成后用纯水清洗镀覆金刚石至纯水PH值至中性再进行干燥。

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