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一种圆编机用鞍座

阅读：994发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种圆编机用鞍座专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种圆编机用鞍座，采用的技术方案是，包括主体板，所述主体板的上表面四角分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与材料放置板固定连接，所述主体板上设有等距的放置槽，所述放置槽内设有角度微调装置，所述角度微调装置的位置与材料放置板的位置相对应且接触连接，所述主体板的中间位置设有凹槽，本实用新型通过第二电动伸缩杆带动弧形定位块对圆环型加工材料的位置进行固定，方便对不同内径的圆环型加工材料进行固定，提高工作效率，通过角度微调装置对鞍座进行角度微调，避免鞍座出现角度偏移，影响工作精度，通过位置调节装置对圆环型加工材料的基准位置进行调整，避免出现基准位移误差的现象。，下面是一种圆编机用鞍座专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆编机用鞍座，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的上表面四角分别固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的伸缩端与材料放置板(8)固定连接，所述主体板(1)上设有等距的放置槽，所述放置槽内设有角度微调装置(3)，所述角度微调装置(3)的位置与材料放置板(8)的位置相对应且接触连接，所述主体板(1)的中间位置设有凹槽，所述凹槽内通过万向接头(9)与材料放置板(8)连接，所述材料放置板(8)上设有安装槽，所述安装槽内设有位置调节装置(7)，所述位置调节装置(7)上设有圆环型材料固定装置(6)，所述主体板(1)的一侧固定连接有电源开关组(4)，所述电源开关组(4)的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组(4)的输出端与角度微调装置(3)、位置调节装置(7)和圆环型材料固定装置(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆编机用鞍座，其特征在于：所述角度微调装置(3)包括第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)位于放置槽内且固定连接，所述第一电动伸缩杆(301)的伸缩端与推动杆(303)的一端固定连接，所述推动杆(303)的另一端通过销轴与连接杆(302)连接，所述连接杆(302)上固定连接有转动杆，所述转动杆位于放置槽内且转动连接，所述连接杆(302)上转动连接有推动轮(304)。
3.根据权利要求1所述的一种圆编机用鞍座，其特征在于：所述圆环型材料固定装置(6)包括定位柱(602)，所述定位柱(602)位于位置调节装置(7)上，所述定位柱(602)上设有连接槽，所述连接槽的数量为四个且相隔90°，所述连接槽内固定连接有第二电动伸缩杆(601)，所述第二电动伸缩杆(601)的伸缩端与弧形定位块(603)固定连接，所述弧形定位块(603)位于连接槽内且滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆编机用鞍座，其特征在于：所述位置调节装置(7)包括第一滑动杆(701)和第三电动伸缩杆(705)，所述第一滑动杆(701)和第三电动伸缩杆(705)的数量均为两个，且第一滑动杆(701)和第三电动伸缩杆(705)位于安装槽内，两个第三电动伸缩杆(705)位于两个第一滑动杆(701)之间，所述第一滑动杆(701)的外表面滑动连接有推动板(702)，所述推动板(702)的位置与第三电动伸缩杆(705)的位置相对应且固定连接，所述推动板(702)上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有两个第二滑动杆(704)和两个第四电动伸缩杆(706)，两个第四电动伸缩杆(706)位于两个第二滑动杆(704)之间，所述第四电动伸缩杆(706)的伸缩端与放置板(703)固定连接，所述放置板(703)的位置与第二滑动杆(704)的位置相对且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆编机用鞍座，其特征在于：所述主体板(1)与底座(5)之间的连接可为滑动连接或齿条连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆编机用鞍座，其特征在于：所述角度微调装置(3)的数量为十二个，且每个角度微调装置(3)之间相隔30°。

说明书全文

一种圆编机用鞍座

技术领域

[0001] 本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种圆编机用鞍座。

背景技术

[0002] 圆编机在生产加工中花样变化快，织物品质好，产品适应性强，所以有了很快的发展，在圆编机加工时需要将加工材料放置到鞍座上进行加工，现有的鞍座只能针对相同内径的圆环型材料进行加工，根据材料不用需要更换不同的加工装置，给加工工作带来很多不便，长时间加工时鞍座会因为挤压力的作用下产生轻度倾斜，增加加工误差，影响机床的加工精度。实用新型内容

[0003] 鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种圆编机用鞍座，采用的技术方案是，包括主体板，其特征在于：所述主体板的上表面四角分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与材料放置板固定连接，所述主体板上设有等距的放置槽，所述放置槽内设有角度微调装置，所述角度微调装置的位置与材料放置板的位置相对应且接触连接，所述主体板的中间位置设有凹槽，所述凹槽内通过万向接头与材料放置板连接，所述材料放置板上设有安装槽，所述安装槽内设有位置调节装置，所述位置调节装置上设有圆环型材料固定装置，所述主体板的一侧固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组的输出端与角度微调装置、位置调节装置和圆环型材料固定装置的输入端电连接。

[0004] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度微调装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于放置槽内且固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端通过销轴与连接杆连接，所述连接杆上固定连接有转动杆，所述转动杆位于放置槽内且转动连接，所述连接杆上转动连接有推动轮。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环型材料固定装置包括定位柱，所述定位柱位于位置调节装置上，所述定位柱上设有连接槽，所述连接槽的数量为四个且相隔 90°，所述连接槽内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与弧形定位块固定连接，所述弧形定位块位于连接槽内且滑动连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置调节装置包括第一滑动杆和第三电动伸缩杆，所述第一滑动杆和第三电动伸缩杆的数量均为两个，且第一滑动杆和第三电动伸缩杆位于安装槽内，两个第三电动伸缩杆位于两个第一滑动杆之间，所述第一滑动杆的外表面滑动连接有推动板，所述推动板的位置与第三电动伸缩杆的位置相对应且固定连接，所述推动板上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有两个第二滑动杆和两个第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆位于两个第二滑动杆之间，所述第四电动伸缩杆的伸缩端与放置板固定连接，所述放置板的位置与第二滑动杆的位置相对且滑动连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板与底座之间的连接可为滑动连接或齿条连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度微调装置的数量为十二个，且每个角度微调装置之间相隔30°。

[0009] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二电动伸缩杆带动弧形定位块对圆环型加工材料的位置进行固定，方便对不同内径的圆环型加工材料进行固定，提高工作效率，通过角度微调装置对鞍座进行角度微调，避免鞍座出现角度偏移，影响工作精度，通过位置调节装置对圆环型加工材料的基准位置进行调整，避免出现基准位移误差的现象。附图说明

[0010] 图1为本实用新型结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型的剖视图；

[0012] 图3为本实用新型的角度微调装置结构示意图；

[0013] 图4为本实用新型的圆环型材料固定装置结构示意图；

[0014] 图5为本实用新型的位置调节装置结构示意图。

[0015] 图中：1-主体板、2-伸缩杆、3-角度微调装置、301-第一电动伸缩杆、302-连接杆、 303-推动杆、304-推动轮、4-电源开关组、5-底座、6-圆环型材料固定装置、601-第二电动伸缩杆、602-定位柱、603-弧形定位块、7-位置调节装置、701-第一滑动杆、702-推动板、703- 放置板、704-第二滑动杆、705-第三电动伸缩杆、706-第四电动伸缩杆、8-材料放置板、9- 万向接头。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型公开了一种圆编机用鞍座，采用的技术方案是，包括主体板1，其特征在于：所述主体板1的上表面四角分别固定连接有伸缩杆2，所述伸缩杆2的伸缩端与材料放置板8固定连接，所述主体板1上设有等距的放置槽，所述放置槽内设有角度微调装置3，所述角度微调装置3的位置与材料放置板8的位置相对应且接触连接，所述主体板1的中间位置设有凹槽，所述凹槽内通过万向接头9与材料放置板8连接，所述材料放置板8上设有安装槽，所述安装槽内设有位置调节装置7，所述位置调节装置7上设有圆环型材料固定装置6，所述主体板1的一侧固定连接有电源开关组 4，所述电源开关组4的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组4的输出端与角度微调装置3、位置调节装置7和圆环型材料固定装置6的输入端电连接，电源开关组4上设有与角度微调装置3、位置调节装置7和圆环型材料固定装置6一一对应的开关按钮。

[0018] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度微调装置3包括第一电动伸缩杆 301，所述第一电动伸缩杆301位于放置槽内且固定连接，所述第一电动伸缩杆301的伸缩端与推动杆303的一端固定连接，所述推动杆303的另一端通过销轴与连接杆302连接，所述连接杆302上固定连接有转动杆，所述转动杆位于放置槽内且转动连接，所述连接杆302 上转动连接有推动轮304。

[0019] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环型材料固定装置6包括定位柱602，所述定位柱602位于位置调节装置7上，所述定位柱602上设有连接槽，所述连接槽的数量为四个且相隔90°，所述连接槽内固定连接有第二电动伸缩杆601，所述第二电动伸缩杆
601的伸缩端与弧形定位块603固定连接，所述弧形定位块603位于连接槽内且滑动连接。

[0020] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置调节装置7包括第一滑动杆701和第三电动伸缩杆705，所述第一滑动杆701和第三电动伸缩杆705的数量均为两个，且第一滑动杆701和第三电动伸缩杆705位于安装槽内，两个第三电动伸缩杆705位于两个第一滑动杆701之间，所述第一滑动杆701的外表面滑动连接有推动板702，所述推动板702的位置与第三电动伸缩杆705的位置相对应且固定连接，所述推动板702上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有两个第二滑动杆704和两个第四电动伸缩杆706，两个第四电动伸缩杆 706位于两个第二滑动杆704之间，所述第四电动伸缩杆706的伸缩端与放置板703固定连接，所述放置板703的位置与第二滑动杆704的位置相对且滑动连接。

[0021] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板1与底座5之间的连接可为滑动连接或齿条连接。

[0022] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置3的数量为十二个，且每个角度调节装置3之间相隔30°。

[0023] 本实用新型的工作原理：工作人员将需要加工的圆环型材料放置到材料放置板8 上，通过电源开关组4控制第二电动伸缩杆601，通过第二电动伸缩杆601带动弧形定位块 603进行移动，通过弧形定位块603对不同内径的圆环型材料进行固定，通过第三电动伸缩杆705带动固定有圆环型材料的圆环型材料固定装置6进行左右调节，通过第四电动伸缩杆
706带动固定有圆环型材料的圆环型材料固定装置6进行前后调节，通过位置调节装置7对固定有圆环型材料的圆环型材料固定装置6进行基准位置调节，避免出现基准位移误差的现象，鞍座在加工时因为挤压力的作用下会产生轻度倾斜，根据倾斜方位的不同，启动相对应的第一电动伸缩杆301，通过第一电动伸缩杆301带动连接杆302和推动杆303带动推动轮
304进行移动，通过推动轮304调节材料放置板8的角度，提高加工时的精度。

[0024] 本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

[0025] 本文中未详细说明的部件为现有技术。

[0026] 上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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